- Controllo ad inverter a media frequenza con IGBT, con possibilità di scelta della frequenza di funzionamento dell’inverter tra 1000 Hz e 10000 HZ.
- Gestione di 500 programmi di saldatura, ogni programma è identificabile e ricercabile tramite identificativo alfanumerico di 32 caratteri.
- Visualizzazione in forma di grafico dell’andamento delle grandezze elettriche (corrente, energia, potenza, tensione, ecc.) e meccaniche (spostamento elettrodo) durante il processo di saldatura.
- Possibilità di modificare il programma di saldatura attualmente in esecuzione senza interrompere il funzionamento del controllo; le modifiche effettuate verranno utilizzate nel punto di saldatura successivo.
- Interfaccia web per la programmazione del controllo ed analisi della diagnostica e dei dati di saldatura.
- Interfaccia per la connessione ad un PLC integrata all’interno del controllo, possibilità di scegliere come bus di comunicazione Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
- Funzioni di pre-saldatura, salita corrente, saldatura 2 e 3, pulsazioni, discesa corrente e post-saldatura; regolazione dei tempi di saldatura con risoluzione di 1mS oppure con risoluzione fino a 100uS nella modalità microsaldatura.
- Sei differenti modalità di funzionamento: parzializzazione costante, corrente costante, potenza costante, tensione costante, energia costante, modalità adattativa in grado di compensare attivamente i parametri di saldatura per ottenere una qualità di saldatura costante.
- Doppia gestione dei limiti sui dati di saldatura; è possibile impostare una prima finestra di WARNING in cui viene generato un segnale di pre-allarme ed una seconda finestra di BAD in cui si ha la generazione del segnale di punto errato. Sono definibili limiti su corrente, tensione, potenza, energia, resistenza, percentuale di conduzione degli IGBT, spessore del materiale, forza, pressione e temperatura.
- Gestione integrata per due valvole proporzionali; la seconda valvola proporzionale permette di regolare il valore della contropressione durante la fase di accostaggio; ottenendo forze di accostaggio ridotte con alta dinamica di movimento del cilindro.
- Interfaccia USB per le operazioni di backup/restore, aggiornamento firmware e salvataggio log dei punti eseguiti.
- Gestione di 8 differenti trasformatori di saldatura, anche con frequenze di lavoro differenti.
- Gestione di massimo 8 sensori di posizione per la misura dello spessore del materiale ad inizio e fine saldatura e per interruzione del processo di saldatura al raggiungimento del valore d’indentazione richiesto.
- Funzione incrementale per compensare l’usura degli elettrodi con curve programmabili, possibilità d’intervento in maniera indipendente su tempo, corrente e forza di saldatura, tramite leggi d’incremento differenziate. Possibilità di utilizzare 16 differenti leggi incrementali associate a 16 differenti contatori dei punti e liberamente associabili ad ogni programma di saldatura.
- Integrazione della funzione incrementale con la gestione della campagna elettrodi; possibilità di gestire fino ad un massimo di 16 differenti campagne elettrodi in contemporanea grazie ai 16 differenti conta punti disponibili.
- Funzione doppia corsa.
- LCD grafico con encoder per le operazioni di prima configurazione e per il controllo locale della diagnostica del controllo.
- 3 ingressi analogici ausiliari permetto di gestire un setpoint per la corrente di saldatura esterno, un sensore per la misura della pressione dell’aria compressa ed un sensore per la misura della forza di saldatura.
- Gestione di 6 elettrovalvole 24 Vdc 5 W Max con uscita auto protetta. Protezione contro l’attivazione di un’elettrovalvola nel caso di cortocircuito di un cavo di pilotaggio con un cavo di alimentazione.
