How does resistance welding work?

Heat is generated according to Joule's law: Q = I² × R × t. The highest resistance point in the circuit is the interface between the two workpieces — this is where the nugget forms. The weld cycle has 4 phases: SQUEEZE (electrodes close, no current), WELD (current flows, nugget grows), HOLD (current off, force maintained, nugget solidifies), RELEASE (electrodes open). Hold time is critical: releasing electrodes too early causes porosity, cracking and weak welds.

What are the key parameters in resistance welding?

Three parameters control resistance welding: current (I) in kA, time (t) in cycles or ms, and force (F) in kN or daN. They are interdependent — changing one requires adjusting the others. The minimum nugget diameter formula is d_min = 4 × √t (where t = sheet thickness in mm). Weld spacing must be at least 3× nugget diameter to avoid current shunting.

Which materials can be resistance welded?

Resistance welding is suitable for carbon steel (excellent), stainless steel (good), aluminium (moderate — requires HF+HNO₃ pickling and welding within 4 hours of cleaning), galvanised/zinc-coated steel (good, requires ventilation for ZnO fumes), and AHSS/high-strength steel grades 500–1000 MPa (weldable without pre/postheat using MFDC technology). Surface must be free of oil, rust, mill scale and heavy coatings.

How often should resistance welding electrodes be dressed?

Electrodes should be dressed every 150–300 welds on carbon steel and every 50–100 welds on coated or galvanised steel. With each weld, mushrooming (plastic deformation) increases the electrode face diameter, reducing current density and nugget size. Without regular tip dressing, current density can drop by 50% after a few hundred welds. Replace electrodes when the body length has reduced by 30% or diameter exceeds tolerance.

How is resistance weld quality tested?

Weld quality is validated using destructive tests: peel test (insert screwdriver at joint edge and peel sheets apart — nugget must remain attached and meet minimum diameter), chisel test (drive chisel into joint and lever sheets), and shear-tension test per ISO 14273 (required for Class A qualification). Three international quality classes define required nugget size, inspection frequency and acceptance criteria.

What causes common resistance welding defects?

Common defects and causes: Expulsion (metal splash) — current too high, force too low, dirty surface, worn electrode. Cold weld / undersized nugget — current too low, weld time too short, force too high, mushroomed electrode, excessive shunting. Cracking — rapid cooling, high-carbon steel, hold time too short. Electrode sticking — current too high plus force too low, coating alloying. Porosity — hold time too short, surface contamination, current too high.

Why choose MF inverter technology over AC welding?

Medium Frequency DC (MFDC) inverters convert mains supply to DC at 1000–10000 Hz, offering: faster current rise for precise heat control and smaller HAZ; DC waveform with no zero-crossing instability for consistent nuggets; symmetrical 3-phase load with no voltage unbalance; lower transformer mass for compact machines; and full Industry 4.0 monitoring of current, voltage, resistance, electrode displacement and force via fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP). MFDC is the preferred technology for Advanced High Strength Steels (AHSS) from 500 to 1000 MPa.

What safety rules apply to resistance welding?

Key resistance welding safety rules per ANSI Z49.1: (1) Electrical hazards — high currents and magnetic fields; keep pacemaker users away from the welding area. (2) Fume extraction — mandatory when welding coated/galvanised steel (ZnO fumes) or stainless steel (hexavalent chromium risk). (3) Pinch hazard — moving electrodes require two-hand controls on manual machines. (4) Expulsion shielding — safety screens required around the electrode zone during production.

What is a servo-pneumatic welding cylinder and why use it?

A servo-pneumatic welding cylinder combines the cost and robustness of pneumatics with servo-level control. In the R&W TECH solution an MF-RWC-4000 inverter control drives a FESTO servo-pneumatic cylinder with integrated position and force sensors: ±0.1 mm positioning accuracy, a full motion cycle under 250 ms with 40 mm stroke, automatic squeeze time (welding starts as soon as the force is reached) and real-time position/force data for every weld — without external sensors. It costs less and is easier to maintain than a fully electric servo gun.

How does the dual-cylinder servo-pneumatic configuration compensate electrode wear?

With two opposing servo-pneumatic cylinders, both electrodes know their exact position and force. As the tips wear, the closing point shifts automatically on both sides, keeping the same force and weld quality with no manual re-setting; part height variations or imprecise part positioning are also absorbed because the electrodes meet the part where it really is.

What is R&W TECH Energy Tank?

Energy Tank is an upcoming R&W TECH system, available from early Q2 2027, that reconciles green energy sources with resistance welding. A ≈900 Vdc capacitor bank is charged with a low, constant current from the grid (standard 32 A fuses, active PFC) and releases pulses up to 100 kA through an MF inverter with fully programmable weld curves. It enables high-power projection and heavy-duty welding where grid power is limited, without oversized lines or cables.

Can resistance welding be powered by renewable energy?

Resistance welding needs very high power peaks for milliseconds, which normally requires oversized grid connections. A capacitive storage such as R&W TECH Energy Tank draws a low, steady current — compatible with limited or renewable power sources — and delivers the peak energy from the capacitor bank, so the welding process no longer dictates the size of the electrical supply.

What is micro resistance welding and what parameters does R&W TECH Micro Weld cover?

Micro resistance welding joins small, thin or delicate parts (wires, terminals, small components) with very precise low-current, low-force welds. R&W TECH Micro Weld works at 1–10 kHz, with weld current from 30 A to 10,000 A and weld force from 5 to 100 daN, plus force and displacement monitoring and up to 512 programs.

What is the difference between the MF Box Inverter and the Mini MF Box Inverter?

Both are medium frequency box inverters ready for PLC integration. The MF Box Inverter uses the MF-RWC-4000 module, 300–1200 A primary current, water cooled, for automation, robots and manual guns. The Mini MF Box Inverter uses the MF-RWC-3000 module, 100–450 A, water or air cooled, and is aimed at automation, robots and micro welding.

🔴 NEWS | EuroBLECH 2026 — Hall 12 Stand B35 — 20/23 October 2026🔴 ACTUALITÉ | EuroBLECH 2026 — Hall 12 Stand B35 — 20/23 octobre 2026 ★ R&W TECH — Spot & Projection Welding Specialists — Made in Italy★ R&W TECH — Spécialistes du soudage par points & bossages — Made in Italy ★ Industry 4.0 Ready | MF Inverter Technology | Series 1 to 6★ Compatible Industrie 4.0 | Technologie onduleur MF | Séries 1 à 6 🔴 NOVITÀ | EuroBLECH 2026 — Pad. 12 Stand B35 — 20/23 Ottobre 2026 ★ R&W TECH — Specialisti in Saldatura a Punto e a Proiezione — Made in Italy ★ Industria 4.0 | Tecnologia MF Inverter | Dalla Serie 1 alla Serie 6 🔴 NEUHEITEN | EuroBLECH 2026 — Halle 12 Stand B35 — 20./23. Oktober 2026🔴 NOTICIAS | EuroBLECH 2026 — Hall 12 Stand B35 — 20/23 Octubre 2026🔴 AKTUALNOŚCI | EuroBLECH 2026 — Hala 12 Stoisko B35 — 20/23 Październik 2026🔴 HABERLER | EuroBLECH 2026 — Salon 12 Stant B35 — 20/23 Ekim 2026 ★ R&W TECH — Spezialisten für Punkt- und Buckelschweißen — Made in Italy★ R&W TECH — Especialistas en Soldadura por Puntos y Relieve — Made in Italy★ R&W TECH — Specjaliści w Zgrzewaniu Punktowym i Wypukłościowym — Made in Italy★ R&W TECH — Punta ve Projeksiyon Kaynağı Uzmanları — Made in Italy ★ Industrie 4.0 | MF-Inverter-Technologie | Serie 1 bis 6★ Industria 4.0 | Tecnología Inversor MF | Series 1 a 6★ Przemysł 4.0 | Technologia Inwertera MF | Serie 1 do 6★ Endüstri 4.0 Uyumlu | MF İnvertör Teknolojisi | Seri 1'den 6'ya

Resistance Welding TechnologyTechnologie du soudage par résistance Tecnologia di Saldatura a Resistenza WiderstandsschweißtechnologieTecnología de Soldadura por ResistenciaTechnologia Zgrzewania OporowegoDirenç Kaynağı Teknolojisi

RESISTANCE
WELDING
REDEFINEDLE SOUDAGE
PAR RÉSISTANCE
RÉINVENTÉ SALDATURA
A RESISTENZA
RIDEFINITA WIDERSTANDS
SCHWEISSEN
NEU GEDACHTSOLDADURA
POR RESISTENCIA
REDEFINIDAZGRZEWANIE
OPOROWE
NA NOWODİRENÇ
KAYNAĞINDA
YENİ BİR TANIM

R&W TECH designs and manufactures premium resistance welding machines and MF inverter controls. From 30 kVA to 392 kVA, Industry 4.0 ready.R&W TECH conçoit et fabrique des machines de soudage par résistance haut de gamme et des contrôleurs onduleur MF. De 30 kVA à 392 kVA, compatibles Industrie 4.0. R&W TECH progetta e produce puntatrici per saldatura a resistenza e controlli inverter MF di alta qualità. Da 30 kVA a 392 kVA, predisposte per Industria 4.0. R&W TECH entwickelt und fertigt hochwertige Widerstandsschweißmaschinen und MF-Inverter-Steuergeräte. Von 30 kVA bis 392 kVA, Industrie 4.0 bereit.R&W TECH diseña y fabrica máquinas de soldadura por resistencia de alta calidad y controles de inversor MF. De 30 kVA a 392 kVA, listas para la Industria 4.0.R&W TECH projektuje i produkuje wysokiej jakości maszyny do zgrzewania oporowego i sterowniki inwerterowe MF. Od 30 kVA do 392 kVA, gotowe na Przemysł 4.0.R&W TECH, üst düzey direnç kaynak makineleri ve MF invertör kontrol üniteleri tasarlar ve üretir. 30 kVA'dan 392 kVA'ya, Endüstri 4.0 uyumlu.

4

Machine Series

Série de machines

Serie Macchine

Maschinenserien

Series de Máquinas

Serie Maszyn

Makine Serisi

392kVA

Max Power

Puissance max

Potenza Massima

Max. Leistung

Potencia Máx.

Maks. Moc

Maks. Güç

500

Weld Programs

Programmes de soudage

Programmi Saldatura

Schweißprogramme

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Programy Zgrzewania

Kaynak Programı

4.0

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Industrie 4.0

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FAMILLES
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DI PRODOTTO

Series 1–6

Machines

Macchine

Maschinen

Máquinas

Maszyny

Makineler

SPOT WELDING
MACHINES

MACHINES DE
SOUDAGE PAR POINTS

PUNTATRICI PER
SALDATURA

MF Inverter technologyTechnologie onduleur MFTecnologia MF InverterMF-Inverter-TechnologieTecnología Inversor MFTechnologia inwerterowa MFMF İnvertör teknolojisi
30 kVA to 392 kVA30 kVA à 392 kVADa 30 kVA a 392 kVA30 kVA bis 392 kVA30 kVA a 392 kVA30 kVA do 392 kVA30 kVA ile 392 kVA arası
Spot & Projection weldingSoudage par points & par bossagesSaldatura spot e a proiezionePunkt- und BuckelschweißenSoldadura por Puntos y RelieveZgrzewanie punktowe i wypukłościowePunta ve projeksiyon kaynağı
Industry 4.0 readyCompatible Industrie 4.0Pronte per Industria 4.0Industrie 4.0 bereitCompatible con Industria 4.0Gotowe na Przemysł 4.0Endüstri 4.0 uyumlu

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MF-RWC Series

Control Units

Coffrets de commande

Unità di Controllo

Steuergeräte

Unidades de Control

Jednostki Sterowania

Kontrol Üniteleri

MF INVERTER
CONTROLS

CONTRÔLEURS
ONDULEUR MF

CONTROLLI
MF INVERTER

1 kHz to 10 kHz frequencyFréquence de 1 kHz à 10 kHzFrequenza da 1 kHz a 10 kHzFrequenz 1 kHz bis 10 kHzFrecuencia 1 kHz a 10 kHzCzęstotliwość 1 kHz do 10 kHz1 kHz ile 10 kHz arası frekans
500 welding programs500 programmes de soudage500 programmi di saldatura500 Schweißprogramme500 programas de soldadura500 programów zgrzewania500 kaynak programı
Adaptive controlContrôle adaptatifControllo adattivoAdaptivregelungControl adaptativoSterowanie adaptacyjneAdaptif kontrol
Fieldbus: Profinet, EtherCAT…Bus de terrain : Profinet, EtherCAT…Fieldbus: Profinet, EtherCAT…Feldbus: Profinet, EtherCAT…Fieldbus: Profinet, EtherCAT…Fieldbus: Profinet, EtherCAT…Fieldbus: Profinet, EtherCAT…

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HMI / DMS

Accessories

Accessoires

Accessori

Zubehör

Accesorios

Akcesoria

Aksesuarlar

HMI &
SOFTWARE

IHM &
LOGICIELS

HMI &
SOFTWARE

Panel & Pendant HMIIHM panneau & pendentifHMI pannello e pendantPanel- und Pendant-HMIPanel & Pendant HMIPanel i pulpit HMIPanel ve Pendant HMI
DMS centralized softwareLogiciel centralisé DMSSoftware DMS centralizzatoZentralisierte DMS-SoftwareDMS centralized softwareCentralne oprogramowanie DMSMerkezi DMS yazılımı
SPC statistical analysisAnalyse statistique SPCAnalisi statistica SPCSPC-StatistikanalyseAnálisis estadístico SPCAnaliza statystyczna SPCSPC istatistiksel analiz
Multi-control managementGestion multi-contrôleursGestione multi-controlloMulti-Steuergeräte-VerwaltungGestión multi-controlZarządzanie wieloma sterownikamiÇoklu kontrol yönetimi

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AUTOMATION

Automation Components

Composants d'automatisation

Componenti per l'Automazione

Automatisierungskomponenten

Componentes de Automatización

Komponenty Automatyki

Otomasyon Bileşenleri

MF BOX
INVERTER

ONDULEUR
MF BOX

MF BOX
INVERTER

100–1000 A outputSortie 100–1000 AUscita 100–1000 AAusgang 100–1000 ASalida 100–1000 AWyjście 100–1000 A100–1000 A çıkış
1–10 kHz frequencyFréquence 1–10 kHzFrequenza 1–10 kHzFrequenz 1–10 kHzFrecuencia 1–10 kHzCzęstotliwość 1–10 kHz1–10 kHz frekans
Compact IP54 housingBoîtier compact IP54Contenitore compatto IP54Kompaktes IP54-GehäuseCarcasa compacta IP54Komparta obudowa IP54Kompakt IP54 muhafaza
Analog & digital I/OE/S analogiques & numériquesI/O analogico e digitaleAnalog- und Digital-E/AE/S analógicas y digitalesWejścia/wyjścia analogowe i cyfroweAnalog ve dijital G/Ç

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AC CONTROLS

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AC Kaynak Kontrolleri

AC-RWC
SERIES

SÉRIE
AC-RWC

SERIE
AC-RWC

AC-RWC
SERIE

SERIE
AC-RWC

AC-RWC
SERİSİ

Constant current controlContrôle courant constantControllo corrente costanteKonstantstromregelungControl de corriente constanteConstant current controlSabit akım kontrolü
Up to 512 programsJusqu'à 512 programmesFino a 512 programmiBis zu 512 ProgrammeHasta 512 programasUp to 512 programs512 programa kadar
Fieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFeldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCPFieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP
Smart Firing Module optionOption Smart Firing ModuleOpzione Smart Firing ModuleSmart Firing Module OptionOpción Smart Firing ModuleSmart Firing Module optionSmart Firing Module seçeneği

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SPECIAL

Custom Engineering

Ingénierie sur mesure

Ingegneria su Misura

Sonderlösungen

Ingeniería a Medida

Özel Mühendislik

SPECIAL
EXECUTIONS

EXÉCUTIONS
SPÉCIALES

ESECUZIONI
SPECIALI

SONDER-
AUSFÜHRUNGEN

EJECUCIONES
ESPECIALES

ÖZEL
UYGULAMALAR

Custom welding configurationsConfigurations de soudage personnaliséesConfigurazioni di saldatura personalizzateIndividuelle SchweißkonfigurationenConfiguraciones de soldadura personalizadasCustom welding configurationsÖzel kaynak konfigürasyonları
Aeronautical & industrial applicationsApplications aéronautiques & industriellesApplicazioni aeronautiche & industrialiLuft- & IndustrieanwendungenAplicaciones aeronáuticas & industrialesAeronautical & industrial applicationsHavacılık ve endüstriyel uygulamalar
Aluminium welding capabilitySoudage de l'aluminiumSaldatura dell'alluminioAluminiumschweißungSoldadura de aluminioAluminium welding capabilityAlüminyum kaynak kabiliyeti
Force sensor & forging pulseCapteur de force & impulsion de forgeageSensore di forza & impulso di forgiaturaKraftsensor & SchmiedeimpulsSensor de fuerza & pulso de forjaForce sensor & forging pulseKuvvet sensörü ve dövme darbesi

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SERVO

Servo-Pneumatic Actuators

Actionneurs servo-pneumatiques

Attuatori Servo-Pneumatici

Servopneumatische Antriebe

Actuadores Servoneumáticos

Siłowniki Serwopneumatyczne

Servo-Pnömatik Aktüatörler

SERVO
CYLINDER

SERVO
SİLİNDİR

±0.1 mm positioning accuracyPrécision de positionnement ±0,1 mmPrecisione di posizionamento ±0,1 mmPositioniergenauigkeit ±0,1 mmPrecisión de posicionamiento ±0,1 mmDokładność pozycjonowania ±0,1 mm±0,1 mm konumlama hassasiyeti
Integrated position & force sensorsCapteurs position & force intégrésSensori di posizione e forza integratiIntegrierte Positions- & KraftsensorenSensores de posición y fuerza integradosZintegrowane czujniki położenia i siłyEntegre konum ve kuvvet sensörleri
Motion cycle < 250 ms (40 mm stroke)Cycle < 250 ms (course 40 mm)Ciclo < 250 ms (corsa 40 mm)Zyklus < 250 ms (40 mm Hub)Ciclo < 250 ms (carrera 40 mm)Cykl < 250 ms (skok 40 mm)Hareket döngüsü < 250 ms (40 mm strok)
Automatic squeeze timeTemps d'accostage automatiqueTempo di accostaggio automaticoAutomatische VorpresszeitTiempo de acercamiento automáticoAutomatyczny czas dociskuOtomatik sıkıştırma süresi

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MICRO

Micro Welding

Micro-soudage

Microsaldatura

Mikroschweißen

Microsoldadura

Mikrozgrzewanie

Mikro Kaynak

MICRO
WELD

MİKRO
KAYNAK

From 1 kHz to 10 kHz working frequencyFréquence de travail de 1 kHz à 10 kHzFrequenza di lavoro da 1 kHz a 10 kHzArbeitsfrequenz von 1 kHz bis 10 kHzFrecuencia de trabajo de 1 kHz a 10 kHzCzęstotliwość pracy od 1 kHz do 10 kHz1 kHz ile 10 kHz arası çalışma frekansı
Weld current from 30 A to 10,000 ACourant de soudage de 30 A à 10 000 ACorrente di saldatura da 30 A a 10.000 ASchweißstrom von 30 A bis 10.000 ACorriente de soldadura de 30 A a 10.000 APrąd zgrzewania od 30 A do 10 000 A30 A ile 10.000 A arası kaynak akımı
Weld force from 5 daN to 100 daNForce de soudage de 5 daN à 100 daNForza di saldatura da 5 daN a 100 daNSchweißkraft von 5 daN bis 100 daNFuerza de soldadura de 5 daN a 100 daNSiła zgrzewania od 5 daN do 100 daN5 daN ile 100 daN arası kaynak kuvveti

Explore Micro Weld →Découvrir Micro Weld →Esplora Micro Weld →Micro Weld erkunden →Explorar Micro Weld →Odkryj Micro Weld →Micro Weld'i Keşfedin →

COMING Q2 2027DISPONIBLE T2 2027IN ARRIVO Q2 2027AB Q2 2027LLEGA Q2 2027OD Q2 2027Q2 2027'DE GELİYOR

New · Energy Storage Technology

Nouveau · Technologie de stockage d'énergie

Novità · Tecnologia di accumulo energetico

Neu · Energiespeichertechnologie

Novedad · Tecnología de almacenamiento de energía

Nowość · Technologia magazynowania energii

Yeni · Enerji Depolama Teknolojisi

ENERGY
TANK

Bridges green energy sources and resistance weldingRelie les sources d'énergie verte et le soudage par résistanceMette d'accordo energia green e saldatura a resistenzaVerbindet grüne Energiequellen und WiderstandsschweißenUne las fuentes de energía verde y la soldadura por resistenciaŁączy zielone źródła energii ze zgrzewaniem oporowymYeşil enerji kaynakları ile direnç kaynağını buluşturur
≈900 Vdc capacitive storage + MF inverterStockage capacitif ≈900 Vdc + onduleur MFAccumulo capacitivo ≈900 Vdc + inverter MFKapazitiver Speicher ≈900 Vdc + MF-InverterAlmacenamiento capacitivo ≈900 Vdc + inversor MFMagazyn pojemnościowy ≈900 Vdc + inwerter MF≈900 Vdc kapasitif depolama + MF invertör
100 kA peak with 32 A mains fusesPic de 100 kA avec fusibles réseau de 32 APicco di 100 kA con fusibili di rete da 32 A100 kA Spitze bei 32 A NetzsicherungPico de 100 kA con fusibles de red de 32 ASzczyt 100 kA przy bezpiecznikach sieciowych 32 A32 A şebeke sigortasıyla 100 kA tepe akım
Available from early Q2 2027Disponible dès le début du T2 2027Disponibile da inizio Q2 2027Verfügbar ab Anfang Q2 2027Disponible a principios del Q2 2027Dostępny od początku Q2 2027Q2 2027 başından itibaren mevcut

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EuroBLECH
2026

R&W TECH will be exhibiting at EuroBLECH 2026 in Hannover.
Hall 12 — Stand B35 — October 20–23, 2026

Come and discover our latest welding machines and controls. Our engineers will be on site to discuss your specific welding requirements.

R&W TECH sera présent à EuroBLECH 2026 à Hanovre.
Hall 12 — Stand B35 — 20–23 octobre 2026

Venez découvrir nos dernières machines et contrôleurs de soudage. Nos ingénieurs seront sur place pour discuter de vos besoins spécifiques de soudage.

R&W TECH sarà presente a EuroBLECH 2026 ad Hannover.
Padiglione 12 — Stand B35 — 20-23 Ottobre 2026

Venite a scoprire le nostre ultime macchine e controlli per saldatura. I nostri tecnici saranno a disposizione per discutere le vostre esigenze specifiche.

R&W TECH wird auf der EuroBLECH 2026 in Hannover ausstellen.
Halle 12 — Stand B35 — 20.–23. Oktober 2026

Besuchen Sie uns und entdecken Sie unsere neuesten Schweißmaschinen und Steuerungen. Unsere Ingenieure sind vor Ort, um Ihre spezifischen Schweißanforderungen zu besprechen.

R&W TECH estará presente en EuroBLECH 2026 en Hannover.
Hall 12 — Stand B35 — 20-23 de octubre de 2026

Venga a descubrir nuestras últimas máquinas y controles de soldadura. Nuestros ingenieros estarán presentes para tratar sus necesidades específicas de soldadura.

R&W TECH będzie wystawiać się na targach EuroBLECH 2026 w Hanowerze.
Hala 12 — Stoisko B35 — 20-23 października 2026

Zapraszamy do odkrycia naszych najnowszych maszyn i sterowników do zgrzewania. Nasi inżynierowie będą obecni, aby omówić Państwa specyficzne wymagania spawalnicze.

R&W TECH, Hannover'deki EuroBLECH 2026 fuarında yer alacak.
Salon 12 — Stant B35 — 20–23 Ekim 2026

En yeni kaynak makinelerimizi ve kontrol ünitelerimizi keşfetmeye gelin. Mühendislerimiz, özel kaynak ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere standımızda olacak.

📅 20–23 October 2026

📍 Hall 12, Stand B35

🌍 Hannover

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I NOSTRI PRODOTTI

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NUESTROS PRODUCTOS

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Complete range of resistance welding machines, controls and accessories

Gamme complète de machines, contrôleurs et accessoires de soudage par résistance

Gamma completa di macchine, controlli e accessori per saldatura a resistenza

Komplettes Sortiment an Widerstandsschweißmaschinen, Steuergeräten und Zubehör

Gama completa de máquinas de soldadura por resistencia, unidades de control y accesorios

Eksiksiz direnç kaynak makineleri, kontrol üniteleri ve aksesuar yelpazesi

Machines

Macchine

Maschinen

Máquinas

Maszyny

Makineler

MACHINES

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Macchine per saldatura a punto e a proiezione a media frequenza. Dalla Serie 1 alla Serie 6.

Mittelfrequenz-Punkt- und Buckelschweißmaschinen. Serie 1 bis 6.

Máquinas de soldadura por puntos y relieve de media frecuencia. Serie 1 a 6.

Maszyny do zgrzewania punktowego i wypukłościowego MF. Seria 1 do 6.

Orta frekans punta ve projeksiyon kaynak makineleri. Seri 1'den 6'ya.

Series

Série

Serie

Seria

Seri

01

SERIES 1 — Compact Spot Welder

SÉRIE 1 — Soudeuse par points compacte

SERIE 1 — Puntatrice Compatta

SERIE 1 — Kompakte Punktschweißmaschine

SERIE 1 — Soldadora Compacta

SERIE 1 — Kompaktowa Zgrzewarka

SERİ 1 — Kompakt Punta Kaynak Makinesi

Compact spot welding machine with MF inverter technology for spot and projection welding. Liquid-cooled. Two-stage foot pedal for safe operation. Two-hand control option.

Soudeuse par points compacte avec technologie onduleur MF pour soudage par points et par bossages. Refroidissement liquide. Pédale à deux étages pour une utilisation en toute sécurité. Commande bimanuelle en option.

Puntatrice compatta con tecnologia MF inverter per saldatura spot e a proiezione. Raffreddata a liquido. Pedale elettrico a due stadi per operazione sicura.

Kompakte Punktschweißmaschine mit MF-Inverter-Technologie. Wassergekühlt. Zweistufiges Fußpedal für sicheren Betrieb.

Máquina de soldadura por puntos compacta con tecnología de inversor MF. Refrigerada por agua. Pedal de dos etapas para uso seguro.

Kompaktowa zgrzewarka punktowa z technologią inwertera MF. Chłodzona wodą. Pedał dwustopniowy dla bezpiecznego użytkowania.

Punta ve projeksiyon kaynağı için MF invertör teknolojili kompakt punta kaynak makinesi. Sıvı soğutmalı. Güvenli kullanım için iki kademeli ayak pedalı. İki el kumanda seçeneği.

30–40 kVA 300–470 daN 18–20 kA Industry 4.0 500 mm throat Water cooled

📄 PDF

Nominal Power 50%	Puissance nominale 50 %	40 kVA	40 kVA
Potenza Nominale 50%	40 kVA
Nennleistung 50%	40 kVA
Potencia Nominal 50%	40 kVA
Moc Nominalna 50%	40 kVA
Nominal Güç %50	40 kVA
Max Weld Power	Puissance de soudage max	96 kVA	96 kVA
Potenza Max Saldatura	96 kVA
Max. Schweißleistung	96 kVA
Potencia Máx. Soldadura	96 kVA
Maks. Moc Spawania	96 kVA
Maks. Kaynak Gücü	96 kVA
Max Force (6 Bar)	Force max (6 bar)	300–470 daN	300–470 daN
Forza Max (6 Bar)	300–470 daN
Max. Kraft (6 Bar)	300–470 daN
Fuerza Máx. (6 Bar)	300–470 daN
Maks. Siła (6 Bar)	300–470 daN
Maks. Kuvvet (6 Bar)	300–470 daN
Max Stroke	Course max	100 mm	100 mm
Corsa Max	100 mm
Max. Hub	100 mm
Carrera Máx.	100 mm
Maks. Skok	100 mm
Maks. Strok	100 mm

Series

Série

Serie

Seria

Seri

02

SERIES 2 — Industrial Welder

SÉRIE 2 — Soudeuse industrielle

SERIE 2 — Puntatrice Industriale

SERIE 2 — Industrielle Schweißmaschine

SERIE 2 — Soldadora Industrial

SERIE 2 — Spawarka Przemysłowa

SERİ 2 — Endüstriyel Kaynak Makinesi

Medium frequency welding machine for wide-range spot and projection welding. Suspended arm for ergonomic HMI placement. Two-hand control with safety key selector.

Soudeuse à moyenne fréquence pour soudage par points et par bossages à large gamme. Bras suspendu pour un positionnement ergonomique de l'IHM. Commande bimanuelle avec sélecteur à clé de sécurité.

Macchina di saldatura a media frequenza per saldatura spot e a proiezione. Braccio sospeso per posizionamento ergonomico del pannello. Comando a due mani con selettore a chiave.

MF-Schweißmaschine für Punkt- und Buckelschweißen. Hängearm für ergonomische HMI-Positionierung. Zweihandsteuerung mit Schlüsselschalter.

Máquina de soldadura MF para soldadura por puntos y relieve. Brazo colgante para posicionamiento ergónomico del HMI. Control bimánual con selector de llave.

Maszyna spawalnicza MF do zgrzewania punktowego i wypukłościowego. Zawieszone ramię dla ergonomicznego HMI. Sterowanie oburęczne z przełącznikiem kluczykowym.

Geniş kapsamlı punta ve projeksiyon kaynağı için orta frekans kaynak makinesi. Ergonomik HMI yerleşimi için asılı kol. Güvenlik anahtarlı seçicili iki el kumanda.

40–56 kVA 470 daN 20–25 kA Industry 4.0 600 mm throat Projection plates

📄 PDF

Nominal Power 50%	Puissance nominale 50 %	40–56 kVA	40–56 kVA
Potenza Nominale 50%	40–56 kVA
Nennleistung 50%	40–56 kVA
Potencia Nominal 50%	40–56 kVA
Moc Nominalna 50%	40–56 kVA
Nominal Güç %50	40–56 kVA
Max Short Circuit	Court-circuit max	20–25 kA	20–25 kA
Corrente Max Cortocircuito	20–25 kA
Max. Kurzschlussstrom	20–25 kA
Corriente Máx. C.C.	20–25 kA
Maks. Prąd Zwarcia	20–25 kA
Maks. Kısa Devre Akımı	20–25 kA
Max Force (6 Bar)	Force max (6 bar)	470 daN	470 daN
Forza Max (6 Bar)	470 daN
Max. Kraft (6 Bar)	470 daN
Fuerza Máx. (6 Bar)	470 daN
Maks. Siła (6 Bar)	470 daN
Maks. Kuvvet (6 Bar)	470 daN
Double Stroke	Double course	80 mm	80 mm
Doppia Corsa	80 mm
Doppelhub	80 mm
Doble Carrera	80 mm
Podwójny Skok	80 mm
Çift Strok	80 mm

Series

Série

Serie

Seria

Seri

04

SERIES 4 — Heavy Duty

SÉRIE 4 — Usage intensif

SERIE 4 — Heavy Duty

SERIE 4 — Alta Resistencia

SERIE 4 — Heavy Duty

SERİ 4 — Ağır Hizmet

High-power spot and projection welding with modular structure. Possibility to invert the cylinder position or use two opposing cylinders. Linear position sensor and force control as options.

Soudage par points et par bossages haute puissance avec structure modulaire. Possibilité d'inverser la position du vérin ou d'utiliser deux vérins opposés. Capteur de position linéaire et contrôle de force en option.

Saldatura spot e a proiezione ad alta potenza con struttura modulare. Possibilità di invertire la posizione del cilindro o usare due cilindri contrapposti. Sensore di posizione lineare e controllo forza come opzioni.

Hochleistungs-Punkt- und Buckelschweißen mit modularem Aufbau. Zylinderposition umkehrbar oder zwei gegenüberliegende Zylinder.

Soldadura por puntos y relieve de alto rendimiento con diseño modular. Posición de cilindro reversible o dos cilindros enfrentados.

Wysokowydajne zgrzewanie punktowe i wypukłościowe z modularną konstrukcją. Odwracalna pozycja cylindra lub dwa cylindry naprzeciwko siebie.

Modüler yapıya sahip yüksek güçlü punta ve projeksiyon kaynağı. Silindir konumunu ters çevirme veya karşılıklı iki silindir kullanma imkânı. Opsiyonel doğrusal konum sensörü ve kuvvet kontrolü.

78–197 kVA 470–1300 daN 30–55 kA Industry 4.0 Modular Nut feeder

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Nominal Power 50%	Puissance nominale 50 %	78–197 kVA	78–197 kVA
Potenza Nominale 50%	78–197 kVA
Nennleistung 50%	78–197 kVA
Potencia Nominal 50%	78–197 kVA
Moc Nominalna 50%	78–197 kVA
Nominal Güç %50	78–197 kVA
Max Force (6 Bar)	Force max (6 bar)	470–1300 daN	470–1300 daN
Forza Max (6 Bar)	470–1300 daN
Max. Kraft (6 Bar)	470–1300 daN
Fuerza Máx. (6 Bar)	470–1300 daN
Maks. Siła (6 Bar)	470–1300 daN
Maks. Kuvvet (6 Bar)	470–1300 daN
Electrode Holder Ø	Ø porte-électrode	32 mm	32 mm
Porta-elettrodo Ø	32 mm
Projection Plates	Plaques de bossage	45 mm M8 / 63 mm M12	45 mm M8 / 63 mm M12
Piastre a proiezione	45 mm M8 / 63 mm M12

Series

Série

Serie

Seria

Seri

06

SERIES 6 — Ultra Heavy Duty

SÉRIE 6 — Ultra-intensif

SERIE 6 — Ultra Heavy Duty

SERIE 6 — Ultra Alta Resistencia

SERIE 6 — Ultra Heavy Duty

SERİ 6 — Ultra Ağır Hizmet

Maximum power class for demanding industrial applications. Standard projection welding, spot on request. Chrome plated cylinder up to 3388 daN. Modular, invertible cylinder position.

Classe de puissance maximale pour applications industrielles exigeantes. Soudage par bossages standard, par points sur demande. Vérin chromé jusqu'à 3388 daN. Structure modulaire à position de vérin inversible.

Classe di potenza massima per applicazioni industriali impegnative. Saldatura a proiezione standard, spot su richiesta. Cilindro cromato fino a 3388 daN. Struttura modulare, posizione cilindro invertibile.

Maximale Leistungsklasse. Standard-Buckelschweißen, Punktschweißen auf Anfrage. Verchromter Zylinder bis 3388 daN.

Clase de potencia máxima para aplicaciones industriales exigentes. Soldadura por relieve estándar, por puntos bajo pedido. Cilindro cromado hasta 3388 daN. Estructura modular, posición de cilindro invertible.

Maksymalna klasa mocy. Standardowe zgrzewanie wypukłościowe, spawanie punktowe na żądanie. Chromowany cylinder do 3388 daN.

Zorlu endüstriyel uygulamalar için en yüksek güç sınıfı. Standart olarak projeksiyon kaynağı, talep üzerine punta. 3388 daN'a kadar krom kaplı silindir. Modüler, ters çevrilebilir silindir konumu.

154–392 kVA 1200–3388 daN 55–100 kA Industry 4.0 25–50 L/min

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Nominal Power 50%	Puissance nominale 50 %	238–392 kVA	238–392 kVA
Potenza Nominale 50%	238–392 kVA
Nennleistung 50%	238–392 kVA
Potencia Nominal 50%	238–392 kVA
Moc Nominalna 50%	238–392 kVA
Nominal Güç %50	238–392 kVA
Max Force (6 Bar)	Force max (6 bar)	1200–3388 daN	1200–3388 daN
Forza Max (6 Bar)	1200–3388 daN
Max. Kraft (6 Bar)	1200–3388 daN
Fuerza Máx. (6 Bar)	1200–3388 daN
Maks. Siła (6 Bar)	1200–3388 daN
Maks. Kuvvet (6 Bar)	1200–3388 daN
Max Stroke	Course max	150 mm	150 mm
Corsa Max	150 mm
Max. Hub	150 mm
Carrera Máx.	150 mm
Maks. Skok	150 mm
Maks. Strok	150 mm
Cooling	Refroidissement	25–50 L/min	25–50 L/min
Raffreddamento	25–50 L/min

SERIES 1

Compact MF Spot Welding Machine

Soudeuse par points MF compacte

Puntatrice MF Compatta

Kompakte MF-Punktschweißmaschine

Soldadora Compacta MF por Puntos

Kompaktowa Zgrzewarka Punktowa MF

Kompakt MF Punta Kaynak Makinesi

Spot and projection welding machine with MF inverter technology, allowing to achieve a high quality of the welding points.
Soudeuse par points et par bossages à technologie onduleur MF, permettant d'obtenir une haute qualité des points de soudure.
Macchina per saldatura spot e a proiezione con tecnologia MF inverter per alta qualità dei punti di saldatura.
Punkt- und Buckelschweißmaschine mit MF-Inverter-Technologie für hochwertige Schweißpunkte.
Máquina de soldadura por puntos y relieve con tecnología de inversor MF para una alta calidad de los puntos de soldadura.
Zgrzewarka punktowa i wypukłościowa z technologią inwertera MF dla wysokiej jakości zgrzein.
Yüksek kaliteli kaynak noktaları elde edilmesini sağlayan MF invertör teknolojili punta ve projeksiyon kaynak makinesi.
Reduced welding current rise time, time adjustment in ms, symmetrical load on the machine power line.
Temps de montée du courant de soudage réduit, ajustement du temps en ms, charge symétrique sur la ligne d'alimentation de la machine.
Tempo di salita della corrente ridotto, regolazione in ms, carico simmetrico sulla linea.
Reduzierte Stromanstiegszeit, Zeiteinstellung in ms, symmetrische Last auf der Versorgungsleitung.
Tiempo de subida de corriente reducido, ajuste de tiempo en ms, carga simétrica en la línea de alimentación.
Zmniejszony czas narastania prądu, regulacja czasu w ms, symetryczne obciążenie linii zasilającej.
Kısaltılmış kaynak akımı yükselme süresi, ms cinsinden süre ayarı, makine besleme hattında simetrik yük.
Heavy duty chrome plated steel rod cylinder for long life. Adjustable anti-rotation device. All pneumatic components used do not require lubrication.
Vérin en acier chromé à tige longue durée pour usage intensif. Dispositif anti-rotation réglable. Tous les composants pneumatiques utilisés ne nécessitent pas de lubrification.
Cilindro cromato heavy duty per lunga durata. Antirotazione regolabile. Tutti i componenti pneumatici non richiedono lubrificazione.
Heavy-Duty-verchromter Stahlzylinder für lange Lebensdauer. Einstellbare Verdrehsicherung. Ölfreie Pneumatikkomponenten.
Cilindro de acero cromado resistente para larga vida útil. Antirrotación ajustable. Componentes neumáticos sin aceite.
Wytrzymały cylinder ze stali chromowanej dla długiej żywotności. Regulowana blokada obrotu. Bezolejoye komponenty pneumatyczne.
Uzun ömür için ağır hizmet tipi krom kaplı çelik milli silindir. Ayarlanabilir dönme önleyici düzenek. Kullanılan tüm pnömatik bileşenler yağlama gerektirmez.
Filter group with sectioning of compressed air connected to the emergency control.
Groupe filtre avec sectionnement d'air comprimé relié à la commande d'urgence.
Gruppo filtri con sezionamento aria compressa collegato al controllo di emergenza.
Filtergruppe mit Druckluftabsperrung und Notabschaltung.
Grupo de filtros con corte de presión de aire y parada de emergencia.
Grupa filtrów z odłączaniem powietrza i zatrzymaniem awaryjnym.
Acil durum kumandasına bağlı, basınçlı hava kesme özellikli filtre grubu.
Liquid-cooled secondary circuit and transformer, hydraulic circuit isolation valve connected to the emergency control. Flow meter and cooling water temperature measure device.
Circuit secondaire et transformateur refroidis par liquide, vanne d'isolation du circuit hydraulique reliée à la commande d'urgence. Débitmètre et capteur de température de l'eau de refroidissement.
Circuito secondario e trasformatore raffreddati a liquido, valvola di isolamento collegata all'emergenza. Flussimetro e misura temperatura acqua di raffreddamento.
Flüssigkeitsgekühlter Sekundärkreis. Absperrventil, Durchflussmesser und Temperatursensor.
Circuito secundario refrigerado. Válvula de corte, caudalímetro y sensor de temperatura.
Chłodzony obwód wtórny. Zawór odcinający, przepływomierz i czujnik temperatury.
Sıvı soğutmalı sekonder devre ve transformatör, acil durum kumandasına bağlı hidrolik devre kesme valfi. Debimetre ve soğutma suyu sıcaklık ölçüm cihazı.
Two-stage electric pedal which allows the pieces to be clamped in position by means of the intermediate stage and proceed with welding only by activating the second stage, after verifying the correct positioning of the pieces.
Pédale électrique à deux étages permettant de serrer les pièces en position via l'étage intermédiaire et de procéder au soudage uniquement en actionnant le second étage, après vérification du bon positionnement des pièces.
Pedale elettrico a due stadi: primo stadio per bloccaggio pezzi, secondo stadio per avvio saldatura dopo verifica posizionamento.
Zweistufiges elektrisches Fußpedal: Erste Stufe klemmt Teile, zweite Stufe aktiviert das Schweißen nach Positionsverifikation.
Pedal eléctrico de dos etapas: la primera etapa fija las piezas, la segunda activa la soldadura tras verificar la posición.
Elektryczny pedał dwustopniowy: pierwszy stopień mocuje detale, drugi uruchamia spawanie po weryfikacji pozycji.
Parçaların ara kademe ile konumunda sıkıştırılmasını ve parçaların doğru konumlandığı kontrol edildikten sonra yalnızca ikinci kademe etkinleştirilerek kaynağa geçilmesini sağlayan iki kademeli elektrikli pedal.
Possibility of connecting a second electric pedal to weld using a different welding program.
Possibilité de raccorder une seconde pédale électrique pour souder avec un programme de soudage différent.
Possibilità di collegare un secondo pedale per utilizzare un programma di saldatura diverso.
Option zum Anschluss eines zweiten Fußpedals für ein anderes Schweißprogramm.
Opción de conexión de un segundo pedal para otro programa de soldadura.
Opcja podłączenia drugiego pedału do innego programu spawania.
Farklı bir kaynak programıyla kaynak yapmak için ikinci bir elektrikli pedal bağlama imkânı.

	TT001100	TT002100
Nominal power 50%	40 kVA	40 kVA
Max weld power	96 kVA	96 kVA
No load secondary voltage	6.4 V	6.4 V
Max short circuit current	18 kA	20 kA
Thermal current 100%	4 kA	4 kA
Power supply	400 Vac	400 Vac
Compressed air min/max	6/10 Bar	6/10 Bar
Cooling	10 l/min	10 l/min
Depth electrodes	500 mm	500 mm
Max electrodes force (6 Bar)	300 daN / (470 daN*)	300 daN / (470 daN*)
Max electrodes stroke	100 mm	100 mm
Double stroke	60 mm	60 mm
Diameter electrodes holder	25 mm	25 mm
Diameter electrodes cone	14.8 mm	14.8 mm

* With optional cylinder PA000016 or PA000017

* Avec vérin en option PA000016 ou PA000017

* Con cilindro opzionale PA000016 o PA000017

* Mit optionalem Zylinder PA000016 oder PA000017

* Con cilindro opcional PA000016 o PA000017

* Z opcjonalnym cylindrem PA000016 lub PA000017

* Opsiyonel PA000016 veya PA000017 silindir ile

Code	Code	Codice	Code	Código	Kod	Kod	Description
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PA000015	Single Stage Cylinder D.80 300daN 6 bar with Double Stroke 60mm	Vérin simple effet D.80 300 daN 6 bar avec double course 60 mm	Cilindro singolo stadio D.80 300daN 6 bar con doppia corsa 60mm	Einstufiger Zylinder D.80 300daN 6 bar mit Doppelhub 60mm	Cilindro monoetapa D.80 300daN 6 bar con doble carrera 60mm	Cylinder jednostopniowy D.80 300daN 6 bar z podwójnym skokiem 60mm	Tek Kademeli Silindir D.80 300 daN 6 bar, 60 mm Çift Stroklu
PA000016	Single Stage Cylinder D.100 Stroke 100mm 470daN 6 bar	Vérin simple effet D.100 course 100 mm 470 daN 6 bar	Cilindro singolo stadio D.100 corsa 100mm 470daN 6 bar	Einstufiger Zylinder D.100 Hub 100mm 470daN 6 bar	Cilindro monoetapa D.100 carrera 100mm 470daN 6 bar	Cylinder jednostopniowy D.100 skok 100mm 470daN 6 bar	Tek Kademeli Silindir D.100 Strok 100 mm 470 daN 6 bar
PA000017	Single Stage Cylinder D.100 470daN 6 bar with Double Stroke 60mm	Vérin simple effet D.100 470 daN 6 bar avec double course 60 mm	Cilindro singolo stadio D.100 470daN 6 bar con doppia corsa 60mm	Einstufiger Zylinder D.100 470daN 6 bar mit Doppelhub 60mm	Cilindro monoetapa D.100 470daN 6 bar con doble carrera 60mm	Cylinder jednostopniowy D.100 470daN 6 bar z podwójnym skokiem 60mm	Tek Kademeli Silindir D.100 470 daN 6 bar, 60 mm Çift Stroklu
PA000018	High Precision Manual Regulator for welding pressure regulation	Régulateur manuel haute précision pour le réglage de la pression de soudage	Regolatore manuale alta precisione per regolazione pressione saldatura	Hochpräzisions-Handregler zur Schweißdruckregelung	Regulador manual de alta precisión para regulación de presión de soldadura	Ręczny regulator wysokiej precyzji do regulacji ciśnienia spawania	Kaynak basıncı ayarı için yüksek hassasiyetli manuel regülatör
PA000019	Proportional valve for welding pressure regulation	Vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage	Valvola proporzionale per regolazione pressione saldatura	Proportionalventil zur Schweißdruckregelung	Válvula proporcional para regulación de presión de soldadura	Zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia spawania	Kaynak basıncı ayarı için oransal valf
PA000020	Pressure Switch	Pressostat	Pressostato	Druckschalter	Presostato	Presostat	Basınç Şalteri
PA000021	Flowmeter	Débitmètre	Flussimetro	Durchflussmesser	Caudalímetro	Przepływomierz	Debimetre
CC000001	Start cycle foot pedal with 1.5 meters of cable	Pédale de démarrage de cycle avec câble de 1,5 mètre	Pedale avvio ciclo con 1.5 metri di cavo	Fußpedal Zyklusstart mit 1,5 m Kabel	Pedal de inicio de ciclo con 1,5 metros de cable	Pedał startu cyklu z kablem 1,5 m	1,5 metre kablolu döngü başlatma ayak pedalı
CP000003	External ethernet connection for inverter ethernet port	Connexion Ethernet externe pour le port Ethernet de l'onduleur	Connessione ethernet esterna per porta ethernet inverter	Externer Ethernet-Anschluss für Inverter-Ethernet-Port	Conexión ethernet externa para puerto ethernet del inversor	Zewnętrzne połączenie ethernet dla portu ethernet inwertera	İnvertör ethernet portu için harici ethernet bağlantısı
AA000001	External interface for automation wires connection	Interface externe pour le raccordement des câbles d'automatisation	Interfaccia esterna per connessione cavi automazione	Externe Schnittstelle für Automatisierungskabel	Interfaz externa para conexión de cables de automatización	Zewnętrzny interfejs do podłączenia kabli automatyki	Otomasyon kablolarının bağlantısı için harici arayüz
MC000008	Lower arm D.50 support for flexion reduction	Support de bras inférieur D.50 pour réduire la flexion	Supporto braccio inferiore D.50 per riduzione flessione	Unterer Armträger D.50 zur Durchbiegungsreduzierung	Soporte de brazo inferior D.50 para reducción de flexión	Podpora dolnego ramienia D.50 do redukcji ugięcia	Esnemeyi azaltmak için D.50 alt kol desteği
MC000009	Lower arm with electrode holder with ring nut	Bras inférieur avec porte-électrode à écrou-bague	Braccio inferiore con porta-elettrodo con ghiera	Unterarm mit Elektrodenhalter und Überwurfmutter	Brazo inferior con portaelectrodo con contratuerca	Dolne ramię z uchwytem elektrodowym z nakrętką	Rakor somunlu elektrot tutuculu alt kol
MC000010	Lower arm with CAP holder with ring nut	Bras inférieur avec porte-CAP à écrou-bague	Braccio inferiore con porta-CAP con ghiera	Unterarm mit CAP-Halter und Überwurfmutter	Brazo inferior con soporte CAP con contratuerca	Dolne ramię z uchwytem CAP z nakrętką	Rakor somunlu CAP tutuculu alt kol
MC000011	Lower arm with clamp for electrode holder D.25	Bras inférieur avec pince pour porte-électrode D.25	Braccio inferiore con morsa per porta-elettrodo D.25	Unterarm mit Klemme für Elektrodenhalter D.25	Brazo inferior con abrazadera para portaelectrodo D.25	Dolne ramię z zaciskiem dla uchwytu elektrodowego D.25	D.25 elektrot tutucu için kelepçeli alt kol

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SERIES 2

Industrial MF Welding Machine — 40–56 kVA — 470 daN

Soudeuse industrielle MF — 40–56 kVA — 470 daN

Puntatrice MF Industriale — 40–56 kVA — 470 daN

Industrielle MF-Schweißmaschine — 40–56 kVA — 470 daN

Máquina de Soldadura MF Industrial — 40–56 kVA — 470 daN

Przemysłowa Zgrzewarka MF — 40–56 kVA — 470 daN

Endüstriyel MF Kaynak Makinesi — 40–56 kVA — 470 daN

Medium frequency welding machine for a wide range of spot and projection welding applications, with high quality results.
Soudeuse à moyenne fréquence pour une large gamme d'applications de soudage par points et par bossages, avec des résultats de haute qualité.
Macchina di saldatura a media frequenza per una vasta gamma di applicazioni spot e a proiezione con risultati di alta qualità.
MF-Schweißmaschine für ein breites Spektrum an Punkt- und Buckelschweißanwendungen.
Máquina de soldadura MF para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por puntos y relieve.
Maszyna spawalnicza MF dla szerokiego zakresu zastosowań zgrzewania punktowego i wypukłościowego.
Geniş bir punta ve projeksiyon kaynağı uygulama yelpazesi için yüksek kaliteli sonuçlar sunan orta frekans kaynak makinesi.
Reduced welding current rise time, time adjustment in ms, symmetrical load on the machine power line.
Temps de montée du courant de soudage réduit, ajustement du temps en ms, charge symétrique sur la ligne d'alimentation de la machine.
Tempo di salita della corrente ridotto, regolazione in ms, carico simmetrico sulla linea.
Reduzierte Stromanstiegszeit, Zeiteinstellung in ms, symmetrische Last auf der Versorgungsleitung.
Tiempo de subida de corriente reducido, ajuste de tiempo en ms, carga simétrica en la línea de alimentación.
Zmniejszony czas narastania prądu, regulacja czasu w ms, symetryczne obciążenie linii zasilającej.
Kısaltılmış kaynak akımı yükselme süresi, ms cinsinden süre ayarı, makine besleme hattında simetrik yük.
Heavy duty chrome plated steel rod cylinder for long life. Adjustable anti-rotation device. All pneumatic components used do not require lubrication.
Vérin en acier chromé à tige longue durée pour usage intensif. Dispositif anti-rotation réglable. Tous les composants pneumatiques utilisés ne nécessitent pas de lubrification.
Cilindro cromato heavy duty per lunga durata. Antirotazione regolabile. Componenti pneumatici oil-free.
Heavy-Duty-verchromter Stahlzylinder für lange Lebensdauer. Einstellbare Verdrehsicherung. Ölfreie Pneumatikkomponenten.
Cilindro de acero cromado resistente para larga vida útil. Antirrotación ajustable. Componentes neumáticos sin aceite.
Wytrzymały cylinder ze stali chromowanej dla długiej żywotności. Regulowana blokada obrotu. Bezolejoye komponenty pneumatyczne.
Uzun ömür için ağır hizmet tipi krom kaplı çelik milli silindir. Ayarlanabilir dönme önleyici düzenek. Kullanılan tüm pnömatik bileşenler yağlama gerektirmez.
Optional adjustable double stroke.
Double course réglable en option.
Doppia corsa regolabile opzionale.
Optional einstellbare Doppelhubfunktion.
Función de doble carrera ajustable opcional.
Opcjonalna regulowana funkcja podwójnego skoku.
Opsiyonel ayarlanabilir çift strok.
Liquid-cooled secondary circuit and transformer, hydraulic circuit isolation valve connected to the emergency control. Flow meter and cooling water temperature measure device.
Circuit secondaire et transformateur refroidis par liquide, vanne d'isolation du circuit hydraulique reliée à la commande d'urgence. Débitmètre et capteur de température de l'eau de refroidissement.
Circuito secondario e trasformatore raffreddati a liquido, valvola di isolamento collegata all'emergenza. Flussimetro e misura temperatura acqua di raffreddamento.
Flüssigkeitsgekühlter Sekundärkreis. Absperrventil, Durchflussmesser und Temperatursensor.
Circuito secundario refrigerado. Válvula de corte, caudalímetro y sensor de temperatura.
Chłodzony obwód wtórny. Zawór odcinający, przepływomierz i czujnik temperatury.
Sıvı soğutmalı sekonder devre ve transformatör, acil durum kumandasına bağlı hidrolik devre kesme valfi. Debimetre ve soğutma suyu sıcaklık ölçüm cihazı.
Two-hand control with simultaneous operation for maximum safety. Removable key selector.
Commande bimanuelle à actionnement simultané pour une sécurité maximale. Sélecteur à clé amovible.
Comando a due mani con operazione simultanea per massima sicurezza. Selettore a chiave estraibile.
Zweihandsteuerung mit gleichzeitiger Betätigung für maximale Sicherheit. Abnehmbarer Schlüsselschalter.
Control bimánual con operación simultánea para máxima seguridad. Selector de llave extraíble.
Sterowanie obuęczne z jednoczesną operacją dla maksymalnego bezpieczeństwa. Wymienialny przełącznik kluczykowy.
Maksimum güvenlik için eşzamanlı çalışan iki el kumanda. Çıkarılabilir anahtarlı seçici.
Welding control on suspended arm for ergonomic use.
Contrôleur de soudage sur bras suspendu pour une utilisation ergonomique.
Controllo saldatura su braccio sospeso per uso ergonomico.
Schweißsteuerung am Hängearm für ergonomischen Betrieb.
Control de soldadura en brazo suspendido para uso ergonómico.
Sterownik spawalniczy na zawieszonym ramieniu dla ergonomicznego użytkowania.
Ergonomik kullanım için asılı kol üzerinde kaynak kontrolü.

	TT002200	TT002201	TT002202	TT002203	TT003201
Nominal power 50%	40 kVA	40 kVA	40 kVA	40 kVA	56 kVA
Max weld power	96 kVA	96 kVA	96 kVA	96 kVA	123 kVA
No load secondary voltage	6.4 V	6.4 V	6.4 V	6.4 V	8.4 V
Max short circuit current	20 kA	20 kA	20 kA	20 kA	25 kA
Thermal current 100%	4 kA	4 kA	4 kA	4 kA	4 kA
Power supply	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac
Compressed air min/max	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar
Cooling	13 l/min	13 l/min	13 l/min	13 l/min	13 l/min
Depth electrodes	600 mm	600 mm	400 mm	400 mm	600 mm
Depth projections plates	N/A	470 mm	N/A	N/A	470 mm
Max electrodes force (6 Bar)	470 daN	470 daN	470 daN	470 daN	470 daN
Max electrodes stroke	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm
Double stroke	80 mm	80 mm	80 mm	80 mm	80 mm
Diameter electrodes holder	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
Diameter electrodes cone	14.8 mm	14.8 mm	14.8 mm	14.8 mm	14.8 mm
Projection plates	N/A	45 mm M8	N/A	N/A	45 mm M8
Height ground to centre lower arm	1000 mm	974 mm	1000 mm	1000 mm	974 mm
Lower arm diameter	60 mm	N/A	60 mm	50 mm	N/A

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm with connection cable	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm avec câble de raccordement	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm con cavo	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm mit Kabel	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm con cable	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm z kablem	150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü, bağlantı kablolu doğrusal konum sensörü
PA000005	Proportional valve for welding pressure regulation	Vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage	Valvola proporzionale per regolazione pressione saldatura	Proportionalventil zur Schweißdruckregelung	Válvula proporcional para regulación de presión de soldadura	Zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia spawania	Kaynak basıncı ayarı için oransal valf
PA000006	Low force squeeze with manual regulation of the counter pressure	Accostage à faible force avec réglage manuel de la contre-pression	Bassa forza di accostaggio con regolazione manuale contropressione	Niedrige Anfahrkraft mit manueller Gegendruckregelung	Fuerza de acercamiento reducida con regulación manual de contrapresión	Niska siła zbliżania z ręczną regulacją przeciwciśnienia	Karşı basıncın manuel ayarıyla düşük kuvvetli sıkıştırma
PA000007	Adjustable double stroke	Double course réglable	Doppia corsa regolabile	Einstellbarer Doppelhub	Doble carrera ajustable	Regulowany podwójny skok	Ayarlanabilir çift strok
PA000025	Double proportional valve	Double vanne proportionnelle	Doppia valvola proporzionale	Doppeltes Proportionalventil	Válvula proporcional doble	Podwójny zawór proporcjonalny	Çift oransal valf
CC000001	Start cycle foot pedal with 1.5 meters of cable	Pédale de démarrage de cycle avec câble de 1,5 mètre	Pedale avvio ciclo con 1.5 metri di cavo	Fußpedal Zyklusstart mit 1,5 m Kabel	Pedal de inicio de ciclo con 1,5 metros de cable	Pedał startu cyklu z kablem 1,5 m	1,5 metre kablolu döngü başlatma ayak pedalı
CC000002	Start cycle two hands command with 2.5 meters of cable	Commande bimanuelle de démarrage de cycle avec câble de 2,5 mètres	Comando a due mani avvio ciclo con 2.5 metri di cavo	Zweihand-Befehlsgerät Zyklusstart mit 2,5 m Kabel	Mando a dos manos inicio de ciclo con 2,5 metros de cable	Sterownik oburęczny startu cyklu z kablem 2,5 m	2,5 metre kablolu iki el döngü başlatma kumandası
AA000001	External interface for automation wires connection	Interface externe pour le raccordement des câbles d'automatisation	Interfaccia esterna per connessione cavi automazione	Externe Schnittstelle für Automatisierungskabel	Interfaz externa para conexión de cables de automatización	Zewnętrzny interfejs do podłączenia kabli automatyki	Otomasyon kablolarının bağlantısı için harici arayüz
AA000002	Adjustable suspended arm for control unit	Bras suspendu réglable pour le coffret de commande	Braccio sospeso regolabile per unità di controllo	Verstellbarer Hängearm für Steuereinheit	Brazo colgante ajustable para unidad de control	Regulowane ramię zawieszenia dla jednostki sterującej	Kontrol ünitesi için ayarlanabilir asılı kol
AA000003	HMI mounted directly on the side of the machine	IHM montée directement sur le côté de la machine	HMI montato direttamente sul lato della macchina	HMI direkt an der Maschinenseite montiert	HMI montado directamente en el lateral de la máquina	HMI zamontowane bezpośrednio na boku maszyny	Doğrudan makinenin yan tarafına monte HMI
CP000001	Nutfeeder manage interface — up to 4 nutfeeder connectable	Interface de gestion d'amenoirs d'écrous — jusqu'à 4 amenoirs connectables	Interfaccia gestione alimentatori dadi — fino a 4 collegabili	Verwaltungsschnittstelle für Mutterzuführer — bis zu 4 anschließbar	Interfaz de gestión de alimentadores de tuercas — hasta 4 conectables	Interfejs zarządzania podajnikami nakrętek — do 4 podłączalnych	Somun besleyici yönetim arayüzü — 4 adede kadar somun besleyici bağlanabilir
CP000002	External interface for piece OK and piece Not OK sensors	Interface externe pour capteurs pièce OK et pièce non OK	Interfaccia esterna per sensori pezzo OK e pezzo non OK	Externe Schnittstelle für Gut- und Schlechtteil-Sensoren	Interfaz externa para sensores de pieza OK y pieza no OK	Zewnętrzny interfejs dla czujników części OK i nie OK	Parça OK ve parça NOK sensörleri için harici arayüz
CP000003	External inverter ethernet connector	Connecteur Ethernet externe de l'onduleur	Connettore ethernet esterno per inverter	Externer Ethernet-Anschluss für Wechselrichter	Conector ethernet externo para inversor	Zewnętrzne złącze ethernet dla inwertera	Harici invertör ethernet konnektörü
MC000001	Height from ground to projection plate 891 mm	Hauteur du sol à la plaque de bossage 891 mm	Altezza da terra alla piastra di proiezione 891 mm	Höhe vom Boden bis zur Buckelschweißplatte 891 mm	Altura desde el suelo a la placa de relieve 891 mm	Wysokość od podłogi do płyty wypukłościowej 891 mm	Zeminden projeksiyon plakasına yükseklik 891 mm
MC000002	Ground clearance of the centre of the arm with diameter 60 mm at 917 mm	Garde au sol au centre du bras de diamètre 60 mm à 917 mm	Altezza da terra del centro braccio diam. 60 mm a 917 mm	Höhe vom Boden bis Armmitte Ø 60 mm bei 917 mm	Altura desde el suelo al centro del brazo diám. 60 mm a 917 mm	Wysokość od podłogi do środka ramienia ø 60 mm na 917 mm	60 mm çaplı kolun merkezinin zeminden yüksekliği 917 mm
MC000003	Ground clearance of the centre of the arm with diameter 50 mm at 917 mm	Garde au sol au centre du bras de diamètre 50 mm à 917 mm	Altezza da terra del centro braccio diam. 50 mm a 917 mm	Höhe vom Boden bis Armmitte Ø 50 mm bei 917 mm	Altura desde el suelo al centro del brazo diám. 50 mm a 917 mm	Wysokość od podłogi do środka ramienia ø 50 mm na 917 mm	50 mm çaplı kolun merkezinin zeminden yüksekliği 917 mm

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SERIES 4

Heavy Duty MF Welding Machine — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Soudeuse MF usage intensif — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Puntatrice MF Heavy Duty — 78–197 kVA — 470–1300 daN

MF-Schweißmaschine Heavy Duty — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Máquina de Soldadura MF Heavy Duty — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Ciężka Zgrzewarka MF — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Ağır Hizmet MF Kaynak Makinesi — 78–197 kVA — 470–1300 daN

Wide range spot and projection welding machine with MF inverter technology for high quality results.
Soudeuse par points et par bossages à large gamme avec technologie onduleur MF pour des résultats de haute qualité.
Macchina per saldatura spot e a proiezione su vasta gamma con tecnologia MF inverter per risultati di alta qualità.
MF-Inverter Punkt- und Buckelschweißmaschine für ein breites Anwendungsspektrum.
Máquina de soldadura por puntos y relieve MF inversor para un amplio espectro de aplicaciones.
Zgrzewarka punktowa i wypukłościowa MF inverter dla szerokiego spektrum zastosowań.
Yüksek kaliteli sonuçlar için MF invertör teknolojili, geniş kapsamlı punta ve projeksiyon kaynak makinesi.
Modular structure: possibility to invert the cylinder position or use two opposing cylinders.
Structure modulaire : possibilité d'inverser la position du vérin ou d'utiliser deux vérins opposés.
Struttura modulare: possibilità di invertire la posizione del cilindro o usare due cilindri contrapposti.
Modularer Aufbau: Zylinderposition umkehrbar oder zwei gegenüberliegende Zylinder.
Diseño modular: posición de cilindro reversible o dos cilindros enfrentados.
Budowa modułowa: odwracalna pozycja cylindra lub dwa cylindry naprzeciwko siebie.
Modüler yapı: silindir konumunu ters çevirme veya karşılıklı iki silindir kullanma imkânı.
Heavy duty chrome plated steel rod cylinder. Adjustable anti-rotation device. Oil-free pneumatic components.
Vérin en acier chromé à tige pour usage intensif. Dispositif anti-rotation réglable. Composants pneumatiques sans huile.
Cilindro cromato heavy duty. Antirotazione regolabile. Componenti pneumatici oil-free.
Heavy-Duty-verchromter Zylinder. Einstellbare Verdrehsicherung. Ölfreie Pneumatikkomponenten.
Cilindro cromado resistente. Antirrotación ajustable. Componentes neumáticos sin aceite.
Wytrzymały chromowany cylinder. Regulowana blokada obrotu. Bezolejoye komponenty pneumatyczne.
Ağır hizmet tipi krom kaplı çelik milli silindir. Ayarlanabilir dönme önleyici düzenek. Yağlama gerektirmeyen pnömatik bileşenler.
Adjustable double stroke. Liquid-cooled secondary circuit and transformer.
Double course réglable. Circuit secondaire et transformateur refroidis par liquide.
Doppia corsa regolabile. Circuito secondario e trasformatore raffreddati a liquido.
Einstellbarer Doppelhub. Flüssigkeitsgekühlter Sekundärkreis und Transformator.
Doble carrera ajustable. Circuito secundario y transformador refrigerados por líquido.
Regulowany podwójny skok. Cieczochłodzony obwód wtórny i transformator.
Ayarlanabilir çift strok. Sıvı soğutmalı sekonder devre ve transformatör.
Two-hand control with simultaneous operation, key selector, suspended arm for ergonomic HMI placement.
Commande bimanuelle à actionnement simultané, sélecteur à clé, bras suspendu pour un positionnement ergonomique de l'IHM.
Comando a due mani simultaneo, selettore a chiave, braccio sospeso per HMI ergonomico.
Zweihandsteuerung, Schlüsselschalter, Hängearm für ergonomisches HMI.
Control bimánual, selector de llave, brazo colgante para posicionamiento ergonómico del HMI.
Sterowanie oburęczne, przełącznik kluczykowy, ramię zawieszenia dla ergonomicznego HMI.
Eşzamanlı çalışan iki el kumanda, anahtarlı seçici, ergonomik HMI yerleşimi için asılı kol.
Linear position sensor and force control available as options.
Capteur de position linéaire et contrôle de force disponibles en option.
Sensore di posizione lineare e controllo forza disponibili come opzioni.
Linearpositionssensor und Kraftsteuerung als Option.
Sensor de posición lineal y control de fuerza como opción.
Czujnik pozycji liniowej i sterowanie siłą jako opcja.
Doğrusal konum sensörü ve kuvvet kontrolü opsiyon olarak mevcuttur.

	TT001400	TT002400	TT003400	TT004400	TT002401	TT003401	TT004401	TT002402	TT003402	TT004402
Nominal power 50%	78.4 kVA	107 kVA	127 kVA	164 kVA	107 kVA	127 kVA	197 kVA	107 kVA	127 kVA	197 kVA
Max weld power	200 kVA	290 kVA	410 kVA	489 kVA	290 kVA	350 kVA	486 kVA	240 kVA	330 kVA	400 kVA
No load secondary voltage	6.7 V	8.9 V	10.8 V	8.9 V	8.9 V	10.8 V	10.8 V	8.9 V	10.8 V	10.8 V
Max short circuit current	30 kA	33 kA	38 kA	55 kA	33 kA	35 kA	45 kA	27 kA	33 kA	40 kA
Thermal current 100%	6.5 kA	6.5 kA	6.5 kA	10 kA	6.5 kA	6.5 kA	10 kA	6.5 kA	6.5 kA	10 kA
Power supply	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac	400 Vac
Compressed air min/max	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar
Cooling	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min	15 l/min
Depth electrodes	440–480 mm	440–480 mm	440–480 mm	440–480 mm	620–640 mm	620–640 mm	620–640 mm	790–830 mm	790–830 mm	790–830 mm
Depth projections plates	320 mm	320 mm	320 mm	320 mm	475 mm	475 mm	475 mm	650 mm	650 mm	650 mm
Max electrodes force (6 Bar)	470 / (825 daN*)	470 / (825 daN*)	470 / (825 daN*)	736 / (1300 daN*)	470 / (825 daN*)	470 / (825 daN*)	736 / (1300 daN*)	470 / (825 daN*)	470 / (825 daN*)	736 / (1300 daN*)
Max electrodes stroke	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm
Adjustable double stroke	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm	0–80 mm
Diameter electrodes holder	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
Diameter electrodes cone	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm	19.05 mm
Projection plates	45 mm M8	45 mm M8	45 mm M8	63 mm M12	45 mm M8	45 mm M8	63 mm M12	45 mm M8	45 mm M8	63 mm M12

* With optional double stage cylinder PA000004 or PA000022

* Avec vérin double étage en option PA000004 ou PA000022

* Con cilindro a doppio stadio opzionale PA000004 o PA000022

* Mit optionalem Doppelstufenzylinder PA000004 oder PA000022

* Con cilindro de doble etapa opcional PA000004 o PA000022

* Z opcjonalnym cylindrem dwustopniowym PA000004 lub PA000022

* Opsiyonel PA000004 veya PA000022 çift kademeli silindir ile

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm for 100 mm cylinder diameter	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm pour vérin de diamètre 100 mm	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm per cilindro ø100 mm	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm für Zylinder ø100 mm	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm para cilindro ø100 mm	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm dla cylindra ø100 mm	100 mm silindir çapı için 150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü doğrusal konum sensörü
PS000003	Kistler force sensor	Capteur de force Kistler	Sensore di forza Kistler	Kistler-Kraftsensor	Sensor de fuerza Kistler	Czujnik siły Kistler	Kistler kuvvet sensörü
PS000006	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm for 125 mm cylinder diameter	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm pour vérin de diamètre 125 mm	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm per cilindro ø125 mm	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm für Zylinder ø125 mm	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm para cilindro ø125 mm	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm dla cylindra ø125 mm	125 mm silindir çapı için 150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü doğrusal konum sensörü
PA000001	Proportional valve for welding pressure regulation	Vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage	Valvola proporzionale per regolazione pressione saldatura	Proportionalventil zur Schweißdruckregelung	Válvula proporcional para regulación de presión de soldadura	Zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia spawania	Kaynak basıncı ayarı için oransal valf
PA000002	Double proportional valve for welding and counter pressure regulation	Double vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage et de la contre-pression	Doppia valvola proporzionale per regolazione pressione e contropressione	Doppeltes Proportionalventil zur Druck- und Gegendruckregelung	Válvula proporcional doble para regulación de presión y contrapresión	Podwójny zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia i przeciwciśnienia	Kaynak ve karşı basınç ayarı için çift oransal valf
PA000003	Low force squeeze	Accostage à faible force	Bassa forza di accostaggio	Niedrige Anfahrkraft	Fuerza de acercamiento reducida	Niska siła zbliżania	Düşük kuvvetli sıkıştırma
PA000004	Double stage cylinder 845 daN @ 6 Bar	Vérin double étage 845 daN à 6 bar	Cilindro a doppio stadio 845 daN @ 6 Bar	Zweistufiger Zylinder 845 daN @ 6 Bar	Cilindro de doble etapa 845 daN @ 6 Bar	Cylinder dwustopniowy 845 daN @ 6 Bar	Çift kademeli silindir 845 daN @ 6 Bar
PA000022	Double stage cylinder 1300 daN @ 6 Bar for models TT004400 and TT004401	Vérin double étage 1300 daN à 6 bar pour les modèles TT004400 et TT004401	Cilindro a doppio stadio 1300 daN @ 6 Bar per modelli TT004400 e TT004401	Zweistufiger Zylinder 1300 daN @ 6 Bar für Modelle TT004400 und TT004401	Cilindro de doble etapa 1300 daN @ 6 Bar para modelos TT004400 y TT004401	Cylinder dwustopniowy 1300 daN @ 6 Bar dla modeli TT004400 i TT004401	TT004400 ve TT004401 modelleri için çift kademeli silindir 1300 daN @ 6 Bar
PA000029÷PA000034	Lower cylinder with fixed or settable stroke limitation	Vérin inférieur avec limitation de course fixe ou réglable	Cilindro inferiore con limitazione corsa fissa o regolabile	Unterer Zylinder mit fester oder einstellbarer Hubbegrenzung	Cilindro inferior con limitación de carrera fija o ajustable	Dolny cylinder ze stałym lub regulowanym ogranicznikiem skoku	Sabit veya ayarlanabilir strok sınırlamalı alt silindir
PA000008	Tooling functionality for lowering the welding head without pressure	Fonctionnalité d'outillage pour abaisser la tête de soudage sans pression	Funzionalità attrezzaggio per abbassamento testa saldatura senza pressione	Rüstfunktion zum druckfreien Absenken des Schweißkopfs	Funcionalidad de utillaje para bajar la cabeza de soldadura sin presión	Funkcja narzędziowa do opuszczania głowicy spawalniczej bez ciśnienia	Kaynak kafasını basınçsız indirmek için takım ayar fonksiyonu
CC000001	Start cycle foot pedal with 1.5 meters of cable	Pédale de démarrage de cycle avec câble de 1,5 mètre	Pedale avvio ciclo con 1.5 metri di cavo	Fußpedal Zyklusstart mit 1,5 m Kabel	Pedal de inicio de ciclo con 1,5 metros de cable	Pedał startu cyklu z kablem 1,5 m	1,5 metre kablolu döngü başlatma ayak pedalı
CC000002	Start cycle two hands command with 2.5 meters of cable	Commande bimanuelle de démarrage de cycle avec câble de 2,5 mètres	Comando a due mani avvio ciclo con 2.5 metri di cavo	Zweihand-Befehlsgerät Zyklusstart mit 2,5 m Kabel	Mando a dos manos inicio de ciclo con 2,5 metros de cable	Sterownik oburęczny startu cyklu z kablem 2,5 m	2,5 metre kablolu iki el döngü başlatma kumandası
AA000001	External interface for automation wires connection	Interface externe pour le raccordement des câbles d'automatisation	Interfaccia esterna per connessione cavi automazione	Externe Schnittstelle für Automatisierungskabel	Interfaz externa para conexión de cables de automatización	Zewnętrzny interfejs do podłączenia kabli automatyki	Otomasyon kablolarının bağlantısı için harici arayüz
CP000001	Capability to drive up to 4 nut feeders directly from the machine	Capacité à piloter jusqu'à 4 amenoirs d'écrous directement depuis la machine	Capacità di gestire fino a 4 alimentatori dadi direttamente dalla macchina	Möglichkeit, bis zu 4 Mutterzuführer direkt von der Maschine aus zu steuern	Capacidad de gestionar hasta 4 alimentadores de tuercas directamente desde la máquina	Możliwość sterowania do 4 podajnikami nakrętek bezpośrednio z maszyny	Doğrudan makineden 4 adede kadar somun besleyiciyi sürme kabiliyeti
CP000002	External interface for poka-yoke system	Interface externe pour système poka-yoké	Interfaccia esterna per sistema poka-yoke	Externe Schnittstelle für Poka-Yoke-System	Interfaz externa para sistema poka-yoke	Zewnętrzny interfejs dla systemu poka-yoke	Poka-yoke sistemi için harici arayüz
CP000003	External interface for ethernet connection	Interface externe pour la connexion Ethernet	Interfaccia esterna per connessione ethernet	Externe Schnittstelle für Ethernet-Verbindung	Interfaz externa para conexión ethernet	Zewnętrzny interfejs do połączenia ethernet	Ethernet bağlantısı için harici arayüz
CP000004	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin (requires CP000001)	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster (nécessite CP000001)	Controllo pneumatico automatico/manuale pin centraggio dado Doceram Modulmaster (richiede CP000001)	Automatische/manuelle Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster (erfordert CP000001)	Control neumático automático/manual del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster (requiere CP000001)	Automatyczne/ręczne pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster (wymaga CP000001)	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 gerektirir)
CP000005	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin without CP000001	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster sans CP000001	Controllo pneumatico pin centraggio dado Doceram Modulmaster senza CP000001	Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster ohne CP000001	Control neumático del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster sin CP000001	Pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster bez CP000001	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 olmadan)
CP000006	Detection of nut insertion with position sensor on Modulmaster (requires CP000004 or CP000005)	Détection de l'insertion d'écrou par capteur de position sur Modulmaster (nécessite CP000004 ou CP000005)	Rilevazione inserimento dado con sensore di posizione su Modulmaster (richiede CP000004 o CP000005)	Erkennung der Muttereinführung mit Positionssensor am Modulmaster (erfordert CP000004 oder CP000005)	Detección de inserción de tuerca con sensor de posición en Modulmaster (requiere CP000004 o CP000005)	Wykrywanie wkładania nakrętki z czujnikiem pozycji na Modulmaster (wymaga CP000004 lub CP000005)	Modulmaster üzerinde konum sensörüyle somun yerleştirme algılama (CP000004 veya CP000005 gerektirir)

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SERIES 6

Ultra Heavy Duty MF Welding Machine — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

Soudeuse MF ultra-intensive — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

Puntatrice MF Ultra Heavy Duty — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

MF-Schweißmaschine Ultra Heavy Duty — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

Máquina de Soldadura MF Ultra Heavy Duty — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

Ultra Ciężka Zgrzewarka MF — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

Ultra Ağır Hizmet MF Kaynak Makinesi — 154–392 kVA — 1200–3388 daN

MF technology for spot (on request) and projection (standard) welding. Maximum power class for demanding industrial applications.
Technologie MF pour soudage par points (sur demande) et par bossages (standard). Classe de puissance maximale pour applications industrielles exigeantes.
Tecnologia MF per saldatura spot (su richiesta) e a proiezione (standard). Classe di potenza massima per applicazioni industriali impegnative.
MF-Technologie für Punkt- (auf Anfrage) und Buckelschweißen (Standard). Höchste Leistungsklasse für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Tecnología MF para soldadura por puntos (bajo pedido) y por relieve (estándar). Clase de máxima potencia para aplicaciones industriales exigentes.
Technologia MF do spawania punktowego (na zamówienie) i wypukłościowego (standard). Klasa maksymalnej mocy dla wymagających zastosowań przemysłowych.
Punta (talep üzerine) ve projeksiyon (standart) kaynağı için MF teknolojisi. Zorlu endüstriyel uygulamalar için en yüksek güç sınıfı.
Chrome plated cylinder up to 3388 daN. Adjustable anti-rotation device. Oil-free pneumatic components.
Vérin chromé jusqu'à 3388 daN. Dispositif anti-rotation réglable. Composants pneumatiques sans huile.
Cilindro cromato fino a 3388 daN. Antirotazione regolabile. Componenti pneumatici oil-free.
Verchromter Zylinder bis 3388 daN. Einstellbare Verdrehsicherung. Ölfreie Pneumatik.
Cilindro cromado hasta 3388 daN. Antirrotación ajustable. Neumática sin aceite.
Chromowany cylinder do 3388 daN. Regulowana blokada obrotu. Bezolejoye komponenty pneumatyczne.
3388 daN'a kadar krom kaplı silindir. Ayarlanabilir dönme önleyici düzenek. Yağlama gerektirmeyen pnömatik bileşenler.
Modular structure with invertible cylinder position or two opposing cylinders.
Structure modulaire à position de vérin inversible ou deux vérins opposés.
Struttura modulare con posizione cilindro invertibile o due cilindri contrapposti.
Modularer Aufbau mit umkehrbarer Zylinderposition oder zwei gegenüberliegenden Zylindern.
Diseño modular con posición de cilindro reversible o dos cilindros enfrentados.
Budowa modułowa z odwracaną pozycją cylindra lub dwoma cylindrami naprzeciwko siebie.
Ters çevrilebilir silindir konumu veya karşılıklı iki silindirli modüler yapı.
Adjustable double stroke 0–120 mm. Liquid cooling 25–50 l/min.
Double course réglable 0–120 mm. Refroidissement liquide 25–50 L/min.
Doppia corsa regolabile 0–120 mm. Raffreddamento a liquido 25–50 l/min.
Einstellbarer Doppelhub 0–120 mm. Flüssigkeitskühlung 25–50 l/min.
Doble carrera ajustable 0–120 mm. Refrigeración líquida 25–50 l/min.
Regulowany podwójny skok 0–120 mm. Chłodzenie cieczowe 25–50 l/min.
Ayarlanabilir çift strok 0–120 mm. Sıvı soğutma 25–50 l/dak.
Two-hand simultaneous control with key selector. Suspended arm HMI for ergonomic use.
Commande bimanuelle simultanée avec sélecteur à clé. IHM sur bras suspendu pour une utilisation ergonomique.
Comando a due mani simultaneo con selettore a chiave. HMI su braccio sospeso per uso ergonomico.
Gleichzeitige Zweihandsteuerung mit Schlüsselschalter. Hängearm-HMI für ergonomischen Betrieb.
Control bimánual simultáneo con selector de llave. HMI en brazo suspendido.
Jednoczesne sterowanie obuęczne z przełącznikiem kluczykowym. HMI na zawieszonym ramieniu.
Anahtarlı seçicili eşzamanlı iki el kumanda. Ergonomik kullanım için asılı kol üzerinde HMI.

	TT00x600	TT00x601	TT00x602
Projection plates depth	400 mm	600 mm	800 mm
Nominal power 50% [I_th 10 kA]	238–378 kVA	238–378 kVA	238–378 kVA
No load secondary voltage [I_th 10 kA]	13.2–21.4 V	13.2–21.4 V	13.2–21.4 V
Max short circuit current [I_th 10 kA]	55–70 kA	55–70 kA	55–70 kA
Nominal power 50% [I_th 13 kA]	256–392 kVA	256–392 kVA	256–392 kVA
No load secondary voltage [I_th 13 kA]	10.8–21.4 V	10.8–21.4 V	10.8–21.4 V
Max short circuit current [I_th 13 kA]	55–100 kA	55–100 kA	55–100 kA
Power supply	400 Vac	400 Vac	400 Vac
Compressed air min/max	6/10 Bar	6/10 Bar	6/10 Bar
Cooling	25–50 l/min	25–50 l/min	25–50 l/min
Max electrodes force (6 Bar)	1200–3388 daN	1200–3388 daN	1200–3388 daN
Max stroke	150 mm	150 mm	150 mm
Adjustable double stroke	0–120 mm	0–120 mm	0–120 mm
Projection plates	63 mm M12	63 mm M12	63 mm M12

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000002	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm with connection cable	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm avec câble de raccordement	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm con cavo	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm mit Kabel	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm con cable	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm z kablem	150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü, bağlantı kablolu doğrusal konum sensörü
PS000003	Kistler force sensor	Capteur de force Kistler	Sensore di forza Kistler	Kistler-Kraftsensor	Sensor de fuerza Kistler	Czujnik siły Kistler	Kistler kuvvet sensörü
PA000008	Tooling functionality for lowering the welding head without pressure	Fonctionnalité d'outillage pour abaisser la tête de soudage sans pression	Funzionalità attrezzaggio per abbassamento testa saldatura senza pressione	Rüstfunktion zum druckfreien Absenken des Schweißkopfs	Funcionalidad de utillaje para bajar la cabeza de soldadura sin presión	Funkcja narzędziowa do opuszczania głowicy spawalniczej bez ciśnienia	Kaynak kafasını basınçsız indirmek için takım ayar fonksiyonu
PA000009	Proportional valve for welding pressure regulation	Vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage	Valvola proporzionale per regolazione pressione saldatura	Proportionalventil zur Schweißdruckregelung	Válvula proporcional para regulación de presión de soldadura	Zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia spawania	Kaynak basıncı ayarı için oransal valf
PA000010	Double proportional valve for welding and counter pressure regulation	Double vanne proportionnelle pour le réglage de la pression de soudage et de la contre-pression	Doppia valvola proporzionale per regolazione pressione e contropressione	Doppeltes Proportionalventil zur Druck- und Gegendruckregelung	Válvula proporcional doble para regulación de presión y contrapresión	Podwójny zawór proporcjonalny do regulacji ciśnienia i przeciwciśnienia	Kaynak ve karşı basınç ayarı için çift oransal valf
PA000011	Single stage cylinder up to 1885 daN @ 6 Bar	Vérin simple effet jusqu'à 1885 daN à 6 bar	Cilindro a singolo stadio fino a 1885 daN @ 6 Bar	Einstufiger Zylinder bis 1885 daN @ 6 Bar	Cilindro monoetapa hasta 1885 daN @ 6 Bar	Cylinder jednostopniowy do 1885 daN @ 6 Bar	6 Bar'da 1885 daN'a kadar tek kademeli silindir
PA000012	Double stage cylinder 2000 daN @ 6 Bar	Vérin double étage 2000 daN à 6 bar	Cilindro a doppio stadio 2000 daN @ 6 Bar	Zweistufiger Zylinder 2000 daN @ 6 Bar	Cilindro de doble etapa 2000 daN @ 6 Bar	Cylinder dwustopniowy 2000 daN @ 6 Bar	Çift kademeli silindir 2000 daN @ 6 Bar
PA000013	Double stage cylinder 3388 daN @ 6 Bar	Vérin double étage 3388 daN à 6 bar	Cilindro a doppio stadio 3388 daN @ 6 Bar	Zweistufiger Zylinder 3388 daN @ 6 Bar	Cilindro de doble etapa 3388 daN @ 6 Bar	Cylinder dwustopniowy 3388 daN @ 6 Bar	Çift kademeli silindir 3388 daN @ 6 Bar
PA000014	Selector to work with only 1 stage (higher precision at low pressure)	Sélecteur pour travailler avec un seul étage (précision supérieure à basse pression)	Selettore per lavorare con solo 1 stadio (maggiore precisione a bassa pressione)	Umschalter für Betrieb mit nur 1 Stufe (höhere Präzision bei niedrigem Druck)	Selector para trabajar con solo 1 etapa (mayor precisión a baja presión)	Przełącznik do pracy z tylko 1 stopniem (większa precyzja przy niskim ciśnieniu)	Yalnızca 1 kademe ile çalışma seçicisi (düşük basınçta daha yüksek hassasiyet)
AA000001	External interface for automation wires connection	Interface externe pour le raccordement des câbles d'automatisation	Interfaccia esterna per connessione cavi automazione	Externe Schnittstelle für Automatisierungskabel	Interfaz externa para conexión de cables de automatización	Zewnętrzny interfejs do podłączenia kabli automatyki	Otomasyon kablolarının bağlantısı için harici arayüz
CP000001	External interface for welding nuts loader (up to 4)	Interface externe pour chargeur d'écrous à souder (jusqu'à 4)	Interfaccia esterna per caricatore dadi (fino a 4)	Externe Schnittstelle für Mutterlader (bis zu 4)	Interfaz externa para cargador de tuercas (hasta 4)	Zewnętrzny interfejs dla podajnika nakrętek (do 4)	Kaynak somunu besleyicileri için harici arayüz (4 adede kadar)
CP000002	External interface for poka-yoke system	Interface externe pour système poka-yoké	Interfaccia esterna per sistema poka-yoke	Externe Schnittstelle für Poka-Yoke-System	Interfaz externa para sistema poka-yoke	Zewnętrzny interfejs dla systemu poka-yoke	Poka-yoke sistemi için harici arayüz
CP000003	External interface for ethernet connection	Interface externe pour la connexion Ethernet	Interfaccia esterna per connessione ethernet	Externe Schnittstelle für Ethernet-Verbindung	Interfaz externa para conexión ethernet	Zewnętrzny interfejs do połączenia ethernet	Ethernet bağlantısı için harici arayüz
CP000004	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin (requires CP000001)	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster (nécessite CP000001)	Controllo pneumatico pin centraggio dado Doceram Modulmaster (richiede CP000001)	Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster (erfordert CP000001)	Control neumático del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster (requiere CP000001)	Pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster (wymaga CP000001)	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 gerektirir)
CP000005	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin without CP000001	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster sans CP000001	Controllo pneumatico pin centraggio dado Doceram Modulmaster senza CP000001	Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster ohne CP000001	Control neumático del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster sin CP000001	Pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster bez CP000001	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 olmadan)
CP000006	Detection of nut insertion with position sensor on Modulmaster (requires CP000004 or CP000005)	Détection de l'insertion d'écrou par capteur de position sur Modulmaster (nécessite CP000004 ou CP000005)	Rilevazione inserimento dado con sensore su Modulmaster (richiede CP000004 o CP000005)	Erkennung der Muttereinführung mit Sensor am Modulmaster (erfordert CP000004 oder CP000005)	Detección de inserción de tuerca con sensor en Modulmaster (requiere CP000004 o CP000005)	Wykrywanie wkładania nakrętki z czujnikiem na Modulmaster (wymaga CP000004 lub CP000005)	Modulmaster üzerinde konum sensörüyle somun yerleştirme algılama (CP000004 veya CP000005 gerektirir)

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Notre équipe est prête à vous aider à choisir la configuration adaptée à votre application.

Il nostro team è pronto ad aiutarti a scegliere la configurazione giusta.

Unser Team hilft Ihnen, die richtige Konfiguration für Ihre Anwendung zu wählen.

Nuestro equipo le ayuda a elegir la configuración correcta para su aplicación.

Nasz zespół pomoże Ci wybrać właściwą konfigurację dla Twojej aplikacji.

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CONTROL
UNITS

COFFRETS DE
COMMANDE

UNITÀ DI
CONTROLLO

MF Inverter welding controls from 1 kHz to 10 kHz. Industry 4.0 ready.

Contrôleurs de soudage onduleur MF de 1 kHz à 10 kHz. Compatibles Industrie 4.0.

Controlli saldatura MF inverter da 1 kHz a 10 kHz. Predisposti per Industria 4.0.

MF-Inverter-Schweißsteuergeräte von 1 kHz bis 10 kHz. Industrie 4.0 bereit.

Controles de soldadura inversores MF de 1 kHz a 10 kHz. Listos para la Industria 4.0.

Sterowniki spawania inwerterowego MF od 1 kHz do 10 kHz. Gotowe na Przemysł 4.0.

1 kHz ile 10 kHz arası MF invertör kaynak kontrol üniteleri. Endüstri 4.0 uyumlu.

FLAGSHIP

MF-RWC-4000

Water cooled — Up to 4800 A primary

Refroidi par eau — Jusqu'à 4800 A primaire

Raffreddato ad acqua — Fino a 4800 A primario

Wassergekühlt — bis 4800 A Primär

Refrigerado por agua — hasta 4800 A primario

Chłodzony wodą — do 4800 A pierwotny

Su soğutmalı — 4800 A'ya kadar primer

1 kHz–10 kHz inverterOnduleur 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInversor 1 kHz–10 kHz1 kHz–10 kHz inverter1 kHz–10 kHz invertör
500 welding programs500 programmes de soudage500 programmi di saldatura500 Schweißprogramme500 programas de soldadura500 programów zgrzewania500 kaynak programı
Adaptive control modeMode de contrôle adaptatifModalità di controllo adattivoAdaptiver RegelmodusModo de control adaptativoAdaptive control modeAdaptif kontrol modu
8 transformer managementGestion de 8 transformateursGestione 8 trasformatoriVerwaltung von 8 TransformatorenGestión de 8 transformadores8 transformer management8 transformatör yönetimi
2 proportional valves integrated2 vannes proportionnelles intégrées2 valvole proporzionali integrate2 integrierte Proportionalventile2 válvulas proporcionales integradas2 proportional valves integrated2 entegre oransal valf
Profinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCP

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MF-RWC-3000

Air cooled — 300 A / 450 A primary

Refroidi par air — 300 A / 450 A primaire

Raffreddato ad aria — 300 A / 450 A primario

Luftgekühlt — 300 A / 450 A Primär

Refrigerado por aire — 300 A / 450 A primario

Chłodzony powietrzem — 300 A / 450 A pierwotny

Hava soğutmalı — 300 A / 450 A primer

1 kHz–10 kHz inverterOnduleur 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInversor 1 kHz–10 kHz1 kHz–10 kHz inverter1 kHz–10 kHz invertör
250 welding programs250 programmes de soudage250 programmi di saldatura250 Schweißprogramme250 programas de soldadura250 welding programs250 kaynak programı
Adaptive control modeMode de contrôle adaptatifModalità di controllo adattivoAdaptiver RegelmodusModo de control adaptativoAdaptive control modeAdaptif kontrol modu
4 transformer managementGestion de 4 transformateursGestione 4 trasformatoriVerwaltung von 4 TransformatorenGestión de 4 transformadores4 transformer management4 transformatör yönetimi
1 proportional valve integrated1 vanne proportionnelle intégrée1 valvola proporzionale integrata1 integriertes Proportionalventil1 válvula proporcional integrada1 proportional valve integrated1 entegre oransal valf
Air cooled — compact designRefroidi par air — conception compacteRaffreddato ad aria — design compattoLuftgekühlt — kompaktes DesignRefrigerado por aire — diseño compactoAir cooled — compact designHava soğutmalı — kompakt tasarım

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MF-RWC-3500

Water cooled — 300 A / 450 A / 600 A primary

Refroidi par eau — 300 A / 450 A / 600 A primaire

Raffreddato ad acqua — 300 / 450 / 600 A primario

Wassergekühlt — 300 / 450 / 600 A Primär

Refrigerado por agua — 300 / 450 / 600 A primario

Chłodzony wodą — 300 / 450 / 600 A pierwotny

Su soğutmalı — 300 A / 450 A / 600 A primer

1 kHz–10 kHz inverterOnduleur 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInversor 1 kHz–10 kHz1 kHz–10 kHz inverter1 kHz–10 kHz invertör
250 welding programs250 programmes de soudage250 programmi di saldatura250 Schweißprogramme250 programas de soldadura250 welding programs250 kaynak programı
Adaptive control modeMode de contrôle adaptatifModalità di controllo adattivoAdaptiver RegelmodusModo de control adaptativoAdaptive control modeAdaptif kontrol modu
4 transformer managementGestion de 4 transformateursGestione 4 trasformatoriVerwaltung von 4 TransformatorenGestión de 4 transformadores4 transformer management4 transformatör yönetimi
Water cooled for continuous dutyRefroidi par eau pour service continuRaffreddamento ad acqua per servizio continuoWasserkühlung für DauerbetriebRefrigerado por agua para servicio continuoWater cooled for continuous dutySürekli çalışma için su soğutmalı
Profinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCP

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HIGH POWER

MF-RWC-5000

Water cooled — 1800 A / 3000 A — up to 12 000 A in Master-Slave

Refroidi par eau — 1800 A / 3000 A — jusqu'à 12 000 A en Master-Slave

Raffreddato ad acqua — 1800 A / 3000 A — fino a 12 000 A in Master-Slave

Wassergekühlt — 1800 A / 3000 A — bis 12 000 A im Master-Slave

Refrigerado por agua — 1800 A / 3000 A — hasta 12 000 A en Master-Slave

Chłodzony wodą — 1800 A / 3000 A — do 12 000 A w Master-Slave

Su soğutmalı — 1800 A / 3000 A — Master-Slave'de 12 000 A'ya kadar

1 kHz–10 kHz inverterOnduleur 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInverter 1 kHz–10 kHzInversor 1 kHz–10 kHz1 kHz–10 kHz inverter1 kHz–10 kHz invertör
500 welding programs500 programmes de soudage500 programmi di saldatura500 Schweißprogramme500 programas de soldadura500 programów zgrzewania500 kaynak programı
Master-Slave up to 4 modules (12 000 A)Master-Slave jusqu'à 4 modules (12 000 A)Master-Slave fino a 4 moduli (12 000 A)Master-Slave bis 4 Module (12 000 A)Master-Slave hasta 4 módulos (12 000 A)Master-Slave up to 4 modules (12 000 A)4 modüle kadar Master-Slave (12 000 A)
8 transformer managementGestion de 8 transformateursGestione 8 trasformatoriVerwaltung von 8 TransformatorenGestión de 8 transformadores8 transformer management8 transformatör yönetimi
2+1 proportional valves2+1 vannes proportionnelles2+1 valvole proporzionali2+1 Proportionalventile2+1 válvulas proporcionales2+1 proportional valves2+1 oransal valf
Profinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCPProfinet / EtherCAT / Ethernet IP / Modbus TCP

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MF-RWC-4000

Flagship water-cooled MF inverter welding control — up to 4800 A primary current

Contrôleur de soudage onduleur MF refroidi par eau, modèle phare — jusqu'à 4800 A de courant primaire

Controllo saldatura MF inverter raffreddato ad acqua — fino a 4800 A di corrente primaria

Flaggschiff-Wassergekühlt MF-Inverter-Schweißsteuerung — bis 4800 A Primärstrom

Control de Soldadura MF Inversor Refrigerado por Agua — hasta 4800 A primario

Sterownik Spawalniczy MF Inverter Chłodzony Wodą — do 4800 A pierwotny

Amiral gemisi su soğutmalı MF invertör kaynak kontrolü — 4800 A'ya kadar primer akım

IGBT medium frequency inverter, selectable operating frequency from 1000 Hz to 10000 Hz.
Onduleur IGBT à moyenne fréquence, fréquence de fonctionnement sélectionnable de 1000 Hz à 10000 Hz.
Inverter MF con IGBT, frequenza operativa selezionabile da 1000 Hz a 10000 Hz.
IGBT-Mittelfrequenz-Inverter, wählbare Betriebsfrequenz von 1000 Hz bis 10000 Hz.
Inversor IGBT de media frecuencia, frecuencia de trabajo seleccionable de 1000 Hz a 10000 Hz.
Inversor IGBT de media frecuencia, frecuencia de trabajo seleccionable de 1000 Hz a 10000 Hz.
IGBT orta frekans invertör, 1000 Hz ile 10000 Hz arasında seçilebilir çalışma frekansı.
Management of 500 welding programs, each identified by a 32-character alphanumeric code.
Gestion de 500 programmes de soudage, chacun identifié par un code alphanumérique de 32 caractères.
Gestione di 500 programmi di saldatura, ognuno identificato da un codice alfanumerico di 32 caratteri.
Verwaltung von 500 Schweißprogrammen, jedes mit einem 32-stelligen alphanumerischen Code.
Gestión de 500 programas de soldadura, cada uno con un código alfanumérico de 32 caracteres.
Gestión de 500 programas de soldadura, cada uno con un código alfanumérico de 32 caracteres.
Her biri 32 karakterlik alfanümerik bir kodla tanımlanan 500 kaynak programının yönetimi.
Graphical display of electrical (current, energy, power, voltage) and mechanical (electrode displacement) quantities.
Affichage graphique des grandeurs électriques (courant, énergie, puissance, tension) et mécaniques (déplacement de l'électrode).
Visualizzazione grafica dei valori elettrici (corrente, energia, potenza, tensione) e meccanici (spostamento elettrodi).
Grafische Anzeige elektrischer (Strom, Energie, Leistung, Spannung) und mechanischer Größen.
Visualización gráfica de magnitudes eléctricas (corriente, energía, potencia, tensión) y mecánicas.
Graficzna wizualizacja wielkości elektrycznych (prąd, energia, moc, napięcie) i mechanicznych.
Elektriksel (akım, enerji, güç, gerilim) ve mekanik (elektrot yer değiştirmesi) büyüklüklerin grafik gösterimi.
On-the-fly program modification without interrupting production — changes applied at next weld point.
Modification de programme à la volée sans interrompre la production — les modifications sont appliquées au point de soudure suivant.
Modifica del programma al volo senza interrompere la produzione — modifiche applicate al punto successivo.
Programmänderung im laufenden Betrieb — Änderungen beim nächsten Schweißpunkt.
Cambio de programa en funcionamiento — los cambios se aplican en el siguiente punto de soldadura.
Zmiana programu w trakcie pracy — zmiany są stosowane w następnym punkcie spawania.
Üretimi durdurmadan anında program değişikliği — değişiklikler bir sonraki kaynak noktasında uygulanır.
Web interface for programming and diagnostics analysis. Fieldbus: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Interface web pour la programmation et l'analyse de diagnostic. Bus de terrain : Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Interfaccia web per programmazione e analisi diagnostica. Fieldbus: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Webschnittstelle für Programmierung und Diagnose. Feldbus: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Interfaz web para programación y diagnóstico. Bus de campo: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Interfejs webowy do programowania i diagnostyki. Fieldbus: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Programlama ve tanılama analizi için web arayüzü. Fieldbus: Profinet, EtherCAT, Ethernet IP, Modbus TCP.
Six operating modes: constant time, constant current, constant power, constant voltage, constant energy, adaptive compensation.
Six modes de fonctionnement : temps constant, courant constant, puissance constante, tension constante, énergie constante, compensation adaptative.
Sei modalità operative: tempo costante, corrente costante, potenza costante, tensione costante, energia costante, compensazione adattiva.
Sechs Betriebsmodi: konstante Zeit, Strom, Leistung, Spannung, Energie, adaptive Kompensation.
Seis modos de operación: tiempo constante, corriente constante, potencia constante, tensión constante, energía constante, compensación adaptativa.
Sześć trybów pracy: stały czas, stały prąd, stała moc, stałe napięcie, stała energia, kompensacja adaptacyjna.
Altı çalışma modu: sabit süre, sabit akım, sabit güç, sabit gerilim, sabit enerji, adaptif kompanzasyon.
Double limit management: WARNING window (pre-alarm) and BAD window (reject signal). Limits on current, voltage, power, energy, resistance, thickness, force, pressure, temperature.
Gestion à double seuil : fenêtre WARNING (pré-alarme) et fenêtre BAD (signal de rebut). Seuils sur courant, tension, puissance, énergie, résistance, épaisseur, force, pression, température.
Doppia gestione limiti: finestra WARNING (pre-allarme) e finestra BAD (segnale di scarto). Limiti su corrente, tensione, potenza, energia, resistenza, spessore, forza, pressione, temperatura.
Doppelte Grenzwertverwaltung: WARNING-Fenster (Voralarm) und BAD-Fenster (Ausschuss). Grenzwerte für Strom, Spannung, Leistung, Energie, Widerstand, Dicke, Kraft, Druck, Temperatur.
Gestión de doble límite: ventana WARNING (prealarma) y ventana BAD (rechazo). Límites de corriente, tensión, potencia, energía, resistencia, espesor, fuerza, presión, temperatura.
Gestión de doble límite: ventana WARNING (prealarma) y ventana BAD (rechazo). Límites de corriente, tensión, potencia, energía, resistencia, espesor, fuerza, presión, temperatura.
Çift limit yönetimi: WARNING penceresi (ön alarm) ve BAD penceresi (red sinyali). Akım, gerilim, güç, enerji, direnç, kalınlık, kuvvet, basınç ve sıcaklık limitleri.
Integrated management of 2 proportional valves — second valve controls counter pressure during approach for low-force, high-dynamics movement.
Gestion intégrée de 2 vannes proportionnelles — la seconde vanne contrôle la contre-pression durant l'approche pour un mouvement à faible force et haute dynamique.
Gestione integrata di 2 valvole proporzionali — seconda valvola controlla la contropressione nella fase di avvicinamento per movimento a bassa forza e alta dinamica.
Integrierte Verwaltung von 2 Proportionalventilen — zweites Ventil steuert Gegendruck während der Annäherung.
Gestión integrada de 2 válvulas proporcionales — segunda válvula controla la contrapresión durante la aproximación.
Gestión integrada de 2 válvulas proporcionales — segunda válvula controla la contrapresión durante la aproximación.
2 oransal valfin entegre yönetimi — ikinci valf, düşük kuvvetli ve yüksek dinamikli hareket için yaklaşma sırasında karşı basıncı kontrol eder.
USB interface for backup/restore, firmware update, log export.
Interface USB pour sauvegarde/restauration, mise à jour firmware, exportation des logs.
Interfaccia USB per backup/ripristino, aggiornamento firmware, esportazione log.
USB-Schnittstelle für Backup/Wiederherstellung, Firmware-Update, Protokollexport.
Interfaz USB para copia de seguridad/restauración, actualización de firmware, exportación de registros.
Interfejs USB do kopii zapasowej/przywracania, aktualizacji firmware, eksportu protokołu.
Yedekleme/geri yükleme, yazılım güncellemesi ve kayıt dışa aktarımı için USB arayüzü.
Up to 8 welding transformers (different frequencies), 8 position sensors, 16 independent electrode campaign counters.
Jusqu'à 8 transformateurs de soudage (fréquences différentes), 8 capteurs de position, 16 compteurs indépendants de campagne d'électrodes.
Fino a 8 trasformatori (frequenze diverse), 8 sensori di posizione, 16 contatori campagna elettrodi indipendenti.
Bis zu 8 Schweißtransformatoren, 8 Positionssensoren, 16 unabhängige Elektrodenzähler.
Hasta 8 transformadores de soldadura, 8 sensores de posición, 16 contadores independientes de electrodo.
Hasta 8 transformadores de soldadura, 8 sensores de posición, 16 contadores independientes de electrodo.
8 adede kadar kaynak transformatörü (farklı frekanslar), 8 konum sensörü, 16 bağımsız elektrot kampanya sayacı.
Electrode wear compensation with programmable incremental curves (time, current, force independently). 16 incremental laws available.
Compensation de l'usure des électrodes avec courbes incrémentielles programmables (temps, courant, force indépendamment). 16 lois incrémentielles disponibles.
Compensazione usura elettrodi con curve incrementali programmabili (tempo, corrente, forza in modo indipendente). 16 leggi incrementali disponibili.
Elektrodenverschleißkompensation mit programmierbaren Inkrementkurven. 16 Inkrementgesetze verfügbar.
Compensación de desgaste con curvas de incremento programables. 16 leyes de incremento disponibles.
Kompensacja zużycia z programowalnymi krzywymi przyrostu. Dostępnych 16 praw przyrostu.
Programlanabilir artımlı eğrilerle elektrot aşınma kompanzasyonu (süre, akım, kuvvet bağımsız olarak). 16 artım yasası mevcuttur.
Management of 6 solenoid valves 24 Vdc, auto-protected outputs.
Gestion de 6 électrovannes 24 Vcc, sorties auto-protégées.
Gestione di 6 elettrovalvole 24 Vdc, uscite auto-protette.
Verwaltung von 6 Magnetventilen 24 VDC, selbstgeschützte Ausgänge.
Gestión de 6 electroválvulas 24 VDC, salidas autoprotegidas.
Gestión de 6 electroválvulas 24 VDC, salidas autoprotegidas.
Kendinden korumalı çıkışlarla 6 adet 24 Vdc solenoid valf yönetimi.

Code	Code	Primary Current
MF-RWC-4000-AP4	450 A	1
MF-RWC-4000-AP6	600 A	1
MF-RWC-4000-AP9	900 A	1
MF-RWC-4000-AP9H	900 A Heavy duty	1
MF-RWC-4000-AP12	1200 A	1
MF-RWM-1200-AP6	MF-RWC-4000-AM6 + MF-RWC-4000-AS6	1200 A / 2
MF-RWM-1800-AP9	MF-RWC-4000-AM9 + MF-RWC-4000-AS9	1800 A / 2
MF-RWM-1800-AP6	MF-RWC-4000-AM6 + 2×MF-RWC-4000-AS6	1800 A / 3
MF-RWM-2400-AP12	MF-RWC-4000-AM12 + MF-RWC-4000-AS12	2400 A / 2
MF-RWM-2700-AP9	MF-RWC-4000-AM9 + 2×MF-RWC-4000-AS9	2700 A / 3
MF-RWM-3600-AP12	MF-RWC-4000-AM12 + 2×MF-RWC-4000-AS12	3600 A / 3
MF-RWM-4800-AP12	MF-RWC-4000-AM12 + 3×MF-RWC-4000-AS12	4800 A / 4

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
-VIO	Electronic board for pneumatic and proportional valves management	Carte électronique pour la gestion des vannes pneumatiques et proportionnelles	Scheda elettronica per gestione valvole pneumatiche e proporzionali	Elektronische Platine für pneumatische und Proportionalventile	Tarjeta electrónica para gestión de válvulas neumáticas y proporcionales	Płytka elektroniczna do zarządzania zaworami pneumatycznymi i proporcjonalnymi	Pnömatik ve oransal valf yönetimi için elektronik kart
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm	150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü doğrusal konum sensörü
CS000001	Secondary current transducer	Transducteur de courant secondaire	Trasduttore corrente secondaria	Sekundärstrom-Wandler	Transductor de corriente secundaria	Przetwornik prądu wtórnego	Sekonder akım transdüseri
CS000002	Double secondary current transducer for secondary paralleled transformer	Double transducteur de courant secondaire pour transformateur secondaire en parallèle	Doppio trasduttore corrente secondaria per trasformatori in parallelo	Doppelter Sekundärstrom-Wandler für parallelgeschaltete Transformatoren	Doble transductor de corriente secundaria para transformadores en paralelo	Podwójny przetwornik prądu wtórnego do transformatorów równoległych	Paralel bağlı sekonder transformatör için çift sekonder akım transdüseri
HMI-724CG1	User interface for panel mount	Interface utilisateur à montage sur panneau	Interfaccia utente per montaggio a pannello	Benutzerschnittstelle zur Panelmontage	Interfaz de usuario para montaje en panel	Interfejs użytkownika do montażu panelowego	Panel montajı için kullanıcı arayüzü
CP000001	Capability to drive up to 4 nut feeders directly from the machine	Capacité à piloter jusqu'à 4 amenoirs d'écrous directement depuis la machine	Capacità di gestire fino a 4 alimentatori dadi direttamente dalla macchina	Möglichkeit, bis zu 4 Mutterzuführer direkt von der Maschine aus zu steuern	Capacidad de gestionar hasta 4 alimentadores de tuercas directamente desde la máquina	Możliwość sterowania do 4 podajnikami nakrętek bezpośrednio z maszyny	Doğrudan makineden 4 adede kadar somun besleyiciyi sürme kabiliyeti
CP000004	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin (requires CP000001)	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster (nécessite CP000001)	Controllo pneumatico pin centraggio dado Doceram Modulmaster (richiede CP000001)	Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster (erfordert CP000001)	Control neumático del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster (requiere CP000001)	Pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster (wymaga CP000001)	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 gerektirir)
CP000005	Doceram Modulmaster automatic or manual pneumatic control of the nut centring pin without CP000001	Commande pneumatique automatique ou manuelle du pion de centrage d'écrou Doceram Modulmaster sans CP000001	Controllo pneumatico pin centraggio dado Doceram Modulmaster senza CP000001	Pneumatiksteuerung des Mutterzentrierstifts Doceram Modulmaster ohne CP000001	Control neumático del pasador de centrado de tuerca Doceram Modulmaster sin CP000001	Pneumatyczne sterowanie kołkiem centrującym nakrętki Doceram Modulmaster bez CP000001	Somun merkezleme piminin Doceram Modulmaster otomatik veya manuel pnömatik kontrolü (CP000001 olmadan)
CP000006	Detection of nut insertion with position sensor on Modulmaster (requires CP000004 or CP000005)	Détection de l'insertion d'écrou par capteur de position sur Modulmaster (nécessite CP000004 ou CP000005)	Rilevazione inserimento dado con sensore su Modulmaster (richiede CP000004 o CP000005)	Erkennung der Muttereinführung mit Sensor am Modulmaster (erfordert CP000004 oder CP000005)	Detección de inserción de tuerca con sensor en Modulmaster (requiere CP000004 o CP000005)	Wykrywanie wkładania nakrętki z czujnikiem na Modulmaster (wymaga CP000004 lub CP000005)	Modulmaster üzerinde konum sensörüyle somun yerleştirme algılama (CP000004 veya CP000005 gerektirir)

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MF-RWC-3000

Air cooled MF inverter control — 300 A / 450 A

Contrôleur onduleur MF refroidi par air — 300 A / 450 A

Controllo MF inverter raffreddato ad aria — 300 A / 450 A

Luftgekühlte MF-Inverter-Steuerung — 300 A / 450 A

Control MF inversor refrigerado por aire — 300 A / 450 A

Sterownik inwerterowy MF chłodzony powietrzem — 300 A / 450 A

Hava soğutmalı MF invertör kontrolü — 300 A / 450 A

Same advanced feature set as MF-RWC-4000 with 250 programs, 4 transformer management and 4 electrode campaign counters. Air cooled for installations without water cooling infrastructure.

Mêmes fonctionnalités avancées que le MF-RWC-4000 avec 250 programmes, gestion de 4 transformateurs et 4 compteurs de campagne d'électrodes. Refroidi par air pour les installations sans infrastructure de refroidissement par eau.

Stesse funzionalità avanzate dell'MF-RWC-4000 con 250 programmi, gestione 4 trasformatori e 4 contatori campagna elettrodi. Raffreddato ad aria per installazioni senza infrastruttura di raffreddamento a liquido.

Gleicher Funktionsumfang wie MF-RWC-4000 mit 250 Programmen, 4 Transformatoren und 4 Elektrodenzählern. Luftgekühlt.

Mismas funcionalidades avanzadas que el MF-RWC-4000 con 250 programas, 4 transformadores y 4 contadores de electrodo. Enfriamiento por aire.

Te same zaawansowane funkcje co MF-RWC-4000 z 250 programami, 4 transformatorami i 4 licznikami elektrod. Chłodzony powietrzem.

MF-RWC-4000 ile aynı gelişmiş özellikler; 250 program, 4 transformatör yönetimi ve 4 elektrot kampanya sayacı. Su soğutma altyapısı olmayan kurulumlar için hava soğutmalı.

Code	Code	Codice	Primary Current	Courant primaire	Corrente Primaria	Cooling	Refroidissement	Raffreddamento
MF-RWC-3000-AP3	300 A		Forced air		Air forcé
MF-RWC-3000-AP4	450 A		Forced air		Air forcé

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm	150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü doğrusal konum sensörü
CS000001	Secondary current transducer	Transducteur de courant secondaire	Trasduttore corrente secondaria	Sekundärstrom-Wandler	Transductor de corriente secundaria	Przetwornik prądu wtórnego	Sekonder akım transdüseri
HMI-724CG1	User interface for panel mount	Interface utilisateur à montage sur panneau	Interfaccia utente per montaggio a pannello	Benutzerschnittstelle zur Panelmontage	Interfaz de usuario para montaje en panel	Interfejs użytkownika do montażu panelowego	Panel montajı için kullanıcı arayüzü

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MF-RWC-3500

Water cooled MF inverter control — 300 A / 450 A / 600 A

Contrôleur onduleur MF refroidi par eau — 300 A / 450 A / 600 A

Controllo MF inverter raffreddato ad acqua — 300 A / 450 A / 600 A

Wassergekühlte MF-Inverter-Steuerung — 300 / 450 / 600 A

Control MF inversor refrigerado por agua — 300 / 450 / 600 A

Sterownik inwerterowy MF chłodzony wodą — 300 / 450 / 600 A

Su soğutmalı MF invertör kontrolü — 300 A / 450 A / 600 A

Compact water-cooled MF inverter with the same advanced feature set as MF-RWC-3000 but with liquid cooling for higher duty cycle applications. Available in 3 primary current ratings.

Onduleur MF compact refroidi par eau, avec les mêmes fonctionnalités avancées que le MF-RWC-3000, mais avec refroidissement liquide pour les applications à facteur de marche élevé. Disponible en 3 valeurs de courant primaire.

MF inverter compatto raffreddato ad acqua con le stesse funzionalità avanzate dell'MF-RWC-3000 ma con raffreddamento a liquido per applicazioni a ciclo di lavoro elevato. Disponibile in 3 correnti primarie.

Kompakter wassergekühlter MF-Inverter mit demselben Funktionsumfang wie MF-RWC-3000, aber mit Flüssigkeitskühlung. In 3 Primärstromwerten erhältlich.

Inversor MF compacto refrigerado por agua con el mismo conjunto de funciones avanzadas que el MF-RWC-3000, pero con refrigeración líquida para aplicaciones de ciclo de trabajo más alto. Disponible en 3 valores de corriente primaria.

Kompaktowy inwerter MF chłodzony wodą z tym samym zaawansowanym zestawem funkcji co MF-RWC-3000, ale z chłodzeniem cieczą dla zastosowań o wyższym współczynniku wypełnienia. Dostępny w 3 wartościach prądu pierwotnego.

MF-RWC-3000 ile aynı gelişmiş özelliklere sahip, ancak daha yüksek çalışma çevrimli uygulamalar için sıvı soğutmalı kompakt MF invertör. 3 farklı primer akım değeriyle mevcuttur.

Code	Code	Primary Current	Corrente Primaria
MF-RWC-3500-AP3	300 A	Water cooled	Refroidi par eau
MF-RWC-3500-AP4	450 A	Water cooled	Refroidi par eau
MF-RWC-3500-AP6	600 A	Water cooled	Refroidi par eau

Code	Description	Description	Descrizione	Beschreibung	Descripción	Opis	Açıklama
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS Ethercat interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS Ethercat	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS Ethercat arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor with 150 mm of stroke and resolution of 0.002 mm	Capteur de position linéaire de 150 mm de course et résolution de 0,002 mm	Sensore posizione lineare corsa 150 mm ris. 0.002 mm	Linearer Positionssensor Hub 150 mm Aufl. 0,002 mm	Sensor de posición lineal carrera 150 mm res. 0,002 mm	Czujnik pozycji liniowej skok 150 mm rozdzielczość 0,002 mm	150 mm stroklu ve 0,002 mm çözünürlüklü doğrusal konum sensörü
CS000001	Secondary current transducer	Transducteur de courant secondaire	Trasduttore corrente secondaria	Sekundärstrom-Wandler	Transductor de corriente secundaria	Przetwornik prądu wtórnego	Sekonder akım transdüseri
HMI-724CG1	User interface for panel mount	Interface utilisateur à montage sur panneau	Interfaccia utente per montaggio a pannello	Benutzerschnittstelle zur Panelmontage	Interfaz de usuario para montaje en panel	Interfejs użytkownika do montażu panelowego	Panel montajı için kullanıcı arayüzü

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MF-RWC-5000

High-power water-cooled MF inverter control — 1800 A / 3000 A — up to 12 000 A in Master-Slave

Contrôleur onduleur MF haute puissance refroidi par eau — 1800 A / 3000 A — jusqu'à 12 000 A en Master-Slave

Controllo MF inverter ad alta potenza raffreddato ad acqua — 1800 A / 3000 A — fino a 12 000 A in Master-Slave

Hochleistungs-Wassergekühlte MF-Inverter-Steuerung — 1800 A / 3000 A — bis 12 000 A im Master-Slave

Control MF inversor de alta potencia refrigerado por agua — 1800 A / 3000 A — hasta 12 000 A en Master-Slave

Wysokomocowy sterownik inwerterowy MF chłodzony wodą — 1800 A / 3000 A — do 12 000 A w Master-Slave

Yüksek güçlü su soğutmalı MF invertör kontrolü — 1800 A / 3000 A — Master-Slave'de 12 000 A'ya kadar

The MF-RWC-5000 is the highest-power module in the R&W TECH MF inverter range. With a single-module primary current of 1800–3000 A and Master-Slave capability for up to 4 modules, it reaches 12 000 A primary current — ideal for large-section spot welding, projection welding of heavy parts, and high-throughput industrial lines.

Le MF-RWC-5000 est le module de plus haute puissance de la gamme d'onduleurs MF R&W TECH. Avec un courant primaire en module unique de 1800–3000 A et la configuration Master-Slave jusqu'à 4 modules, il atteint 12 000 A — idéal pour la soudure par points de grandes sections, le soudage par bossages de pièces lourdes et les lignes industrielles à fort débit.

L'MF-RWC-5000 è il modulo ad altissima potenza della gamma MF inverter R&W TECH. Con una corrente primaria a modulo singolo di 1800–3000 A e la configurazione Master-Slave fino a 4 moduli, raggiunge 12 000 A di corrente primaria — ideale per saldatura spot di sezioni elevate, saldatura a proiezione di pezzi pesanti e linee industriali ad alta produttività.

Die MF-RWC-5000 ist das leistungsstärkste Modul der R&W TECH MF-Inverter-Baureihe. Mit einem Einzelmodul-Primärstrom von 1800–3000 A und Master-Slave-Fähigkeit für bis zu 4 Module erreicht es 12 000 A Primärstrom — ideal für Punktschweißen großer Querschnitte, Buckelschweißen schwerer Teile und hochdurchsatzfähige Industrielinien.

El MF-RWC-5000 es el módulo de mayor potencia de la gama de inversores MF de R&W TECH. Con una corriente primaria de módulo único de 1800–3000 A y capacidad Master-Slave para hasta 4 módulos, alcanza 12 000 A de corriente primaria — ideal para soldadura por puntos de grandes secciones, soldadura por proyección de piezas pesadas y líneas industriales de alto rendimiento.

MF-RWC-5000 to moduł o największej mocy w gamie inwerterów MF R&W TECH. Z prądem pierwotnym pojedynczego modułu 1800–3000 A i możliwością Master-Slave do 4 modułów, osiąga 12 000 A prądu pierwotnego — idealny do zgrzewania punktowego dużych przekrojów, zgrzewania wypukłościowego ciężkich części i wysokowydajnych linii przemysłowych.

MF-RWC-5000, R&W TECH MF invertör yelpazesinin en yüksek güçlü modülüdür. 1800–3000 A tek modül primer akımı ve 4 modüle kadar Master-Slave kabiliyetiyle 12 000 A primer akıma ulaşır — büyük kesitli punta kaynağı, ağır parçaların projeksiyon kaynağı ve yüksek kapasiteli endüstriyel hatlar için idealdir.

Parameter	Paramètre	Parametro	Parameter	Parámetro	Parameter	Parametre	MF-RWC-5000
Single module primary current	Courant primaire module unique	Corrente primaria modulo singolo	Primärstrom Einzelmodul	Corriente primaria módulo único	Single module primary current	Tek modül primer akımı	1 800 – 3 000 A
Master-Slave (max 4 modules)	Master-Slave (max 4 modules)	Master-Slave (max 4 moduli)	Master-Slave (max. 4 Module)	Master-Slave (máx. 4 módulos)	Master-Slave (max 4 modules)	Master-Slave (maks. 4 modül)	✓
Max primary current (Master-Slave)	Courant primaire max (Master-Slave)	Corrente primaria max (Master-Slave)	Max. Primärstrom (Master-Slave)	Corriente primaria máx. (Master-Slave)	Max primary current (Master-Slave)	Maks. primer akım (Master-Slave)	12 000 A
Cooling	Refroidissement	Raffreddamento	Kühlung	Refrigeración	Cooling	Soğutma	WaterEauAcquaWasserAguaWodaSu
Frequency rangePlage de fréquenceRange di frequenzaFrequenzbereichRango de frecuenciaFrequency rangeFrekans aralığı	1 000 – 10 000 Hz
Work modesModes de travailModi di lavoroArbeitsmodiModos de trabajoWork modesÇalışma modları	IK · VK · PK · ENE · FIX · Automatic
ProgramsProgrammesProgrammiProgrammeProgramasProgramsProgramlar	500
Transformer managementGestion transformateursGestione trasformatoriTransformatorverwaltungGestión transformadoresTransformer managementTransformatör yönetimi	8
Proportional valvesVannes proportionnellesValvole proporzionaliProportionalventileVálvulas proporcionalesProportional valvesOransal valfler	2 + 1
Double channel pneumatic valveVanne pneumatique double canalValvola pneumatica doppio canaleZweikanaliges PneumatikventilVálvula neumática doble canalDouble channel pneumatic valveÇift kanallı pnömatik valf	4 + 2
Additional analog inputsEntrées analogiques supplémentairesIngressi analogici aggiuntiviZusätzliche AnalogeingängeEntradas analógicas adicionalesAdditional analog inputsEk analog girişler	3
Nut feeder controlContrôle alimentateur d'écrousControllo alimentatore dadiMutternzuführungssteuerungControl alimentador de tuercasNut feeder controlSomun besleyici kontrolü	Up to 4Jusqu'à 4Fino a 4Bis zu 4Hasta 4Up to 44 adede kadar
FieldbusFieldbusFieldbusFeldbusFieldbusFieldbusFieldbus	Profinet · EtherCAT · Ethernet/IP · Modbus TCP
DOCERAM® ModulMaster	✓

Frequency from 1 000 to 10 000 Hz — user selectable
Fréquence de 1 000 à 10 000 Hz — sélectionnable par l'utilisateur
Frequenza da 1 000 a 10 000 Hz — selezionabile dall'utente
Frequenz von 1 000 bis 10 000 Hz — benutzerwählbar
Frecuencia de 1 000 a 10 000 Hz — seleccionable por el usuario
Frecuencia de 1 000 a 10 000 Hz — seleccionable por el usuario
1 000 ile 10 000 Hz arası frekans — kullanıcı tarafından seçilebilir
Work modes: IK (constant current), VK (constant voltage), PK (constant power), ENE (energy), FIX, Automatic
Modes de travail : IK (courant constant), VK (tension constante), PK (puissance constante), ENE (énergie), FIX, Automatique
Modi di lavoro: IK (corrente costante), VK (tensione costante), PK (potenza costante), ENE (energia), FIX, Automatico
Arbeitsmodi: IK (Konstantstrom), VK (Konstantspannung), PK (Konstantleistung), ENE (Energie), FIX, Automatisch
Modos de trabajo: IK (corriente constante), VK (tensión constante), PK (potencia constante), ENE (energía), FIX, Automático
Tryby pracy: IK (stały prąd), VK (stałe napięcie), PK (stała moc), ENE (energia), FIX, Automatyczny
Çalışma modları: IK (sabit akım), VK (sabit gerilim), PK (sabit güç), ENE (enerji), FIX, Otomatik
Master-Slave configuration — up to 4 modules — 12 000 A primary current
Configuration Master-Slave — jusqu'à 4 modules — 12 000 A de courant primaire
Configurazione Master-Slave — fino a 4 moduli — 12 000 A di corrente primaria
Master-Slave-Konfiguration — bis zu 4 Module — 12 000 A Primärstrom
Configuración Master-Slave — hasta 4 módulos — 12 000 A de corriente primaria
Konfiguracja Master-Slave — do 4 modułów — 12 000 A prądu pierwotnego
Master-Slave konfigürasyonu — 4 modüle kadar — 12 000 A primer akım
500 welding programs — change of parameters without interrupting production
500 programmes de soudage — changement de paramètres sans interruption de la production
500 programmi di saldatura — cambio parametri senza interruzione della produzione
500 Schweißprogramme — Parameteränderung ohne Produktionsunterbrechung
500 programas de soldadura — cambio de parámetros sin interrumpir la producción
500 programów zgrzewania — zmiana parametrów bez przerywania produkcji
500 kaynak programı — üretimi durdurmadan parametre değişikliği
Management of up to 8 different welding transformers
Gestion de jusqu'à 8 transformateurs de soudage différents
Gestione fino a 8 trasformatori di saldatura diversi
Verwaltung von bis zu 8 verschiedenen Schweißtransformatoren
Gestión de hasta 8 transformadores de soldadura diferentes
Gestión de hasta 8 transformadores de soldadura diferentes
8 adede kadar farklı kaynak transformatörünün yönetimi
Direct control of up to 4 nut feeders
Contrôle direct de jusqu'à 4 alimentateurs d'écrous
Controllo diretto fino a 4 alimentatori di dadi
Direkte Steuerung von bis zu 4 Mutternzuführungen
Control directo de hasta 4 alimentadores de tuercas
Control directo de hasta 4 alimentadores de tuercas
4 adede kadar somun besleyicinin doğrudan kontrolü
Web interface for inverter management and DMS connection
Interface Web pour la gestion de l'onduleur et la connexion DMS
Interfaccia Web per la gestione dell'inverter e la connessione DMS
Web-Interface für Inverter-Management und DMS-Anbindung
Interfaz web para gestión del inversor y conexión DMS
Interfaz web para gestión del inversor y conexión DMS
İnvertör yönetimi ve DMS bağlantısı için web arayüzü
7-inch colour display with resistive touch screen — NFC TAG user authentication
Écran couleur 7 pouces avec écran tactile résistif — authentification utilisateur par NFC TAG
Display a colori da 7 pollici con touch screen resistivo — autenticazione utente tramite NFC TAG
7-Zoll-Farbdisplay mit resistivem Touchscreen — NFC-TAG-Benutzerauthentifizierung
Pantalla de color de 7 pulgadas con pantalla táctil resistiva — autenticación de usuario por NFC TAG
Kolorowy ekran 7 cali z rezystywnym ekranem dotykowym — uwierzytelnianie użytkownika przez NFC TAG
Rezistif dokunmatik ekranlı 7 inç renkli ekran — NFC TAG ile kullanıcı kimlik doğrulama
Weld point database with export and on-screen consultation — error history management
Base de données des points de soudure avec export et consultation à l'écran — gestion de l'historique des erreurs
Database dei punti di saldatura con esportazione e consultazione a schermo — gestione storico errori
Schweißpunkt-Datenbank mit Export und Bildschirmkonsultation — Fehlerverlaufsverwaltung
Base de datos de puntos de soldadura con exportación y consulta en pantalla — gestión del historial de errores
Baza danych punktów spawania z eksportem i podglądem na ekranie — zarządzanie historią błędów
Dışa aktarma ve ekranda görüntüleme özellikli kaynak noktası veritabanı — hata geçmişi yönetimi
DOCERAM® ModulMaster integration
Intégration DOCERAM® ModulMaster
Integrazione DOCERAM® ModulMaster
DOCERAM® ModulMaster-Integration
Integración DOCERAM® ModulMaster
Integración DOCERAM® ModulMaster
DOCERAM® ModulMaster entegrasyonu

Code	Description	Description	Descrizione
NI000001	HMS Profinet interface	Interface HMS Profinet	Interfaccia HMS Profinet	HMS Profinet-Schnittstelle	Interfaz HMS Profinet	Interfejs HMS Profinet	HMS Profinet arayüzü
NI000002	HMS EtherCAT interface	Interface HMS EtherCAT	Interfaccia HMS EtherCAT	HMS EtherCAT-Schnittstelle	Interfaz HMS EtherCAT	Interfejs HMS EtherCAT	HMS EtherCAT arayüzü
NI000003	HMS Ethernet IP interface	Interface HMS Ethernet IP	Interfaccia HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP-Schnittstelle	Interfaz HMS Ethernet IP	Interfejs HMS Ethernet IP	HMS Ethernet IP arayüzü
NI000004	HMS Modbus TCP interface	Interface HMS Modbus TCP	Interfaccia HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP-Schnittstelle	Interfaz HMS Modbus TCP	Interfejs HMS Modbus TCP	HMS Modbus TCP arayüzü
PS000001	Linear position sensor — 150 mm stroke, 0.002 mm resolution	Capteur de position linéaire — 150 mm de course, résolution 0,002 mm	Sensore posizione lineare — corsa 150 mm, ris. 0.002 mm	Linearer Positionssensor — Hub 150 mm, Aufl. 0,002 mm	Sensor de posición lineal — carrera 150 mm, res. 0,002 mm	Czujnik pozycji liniowej — skok 150 mm, rozdzielczość 0,002 mm	Doğrusal konum sensörü — 150 mm strok, 0,002 mm çözünürlük
CS000001	Secondary current transducer	Transducteur de courant secondaire	Trasduttore corrente secondaria	Sekundärstrom-Wandler	Transductor de corriente secundaria	Przetwornik prądu wtórnego	Sekonder akım transdüseri
HMI-724CG1	User interface for panel mount	Interface utilisateur à montage sur panneau	Interfaccia utente per montaggio a pannello	Benutzerschnittstelle zur Panelmontage	Interfaz de usuario para montaje en panel	Interfejs użytkownika do montażu panelowego	Panel montajı için kullanıcı arayüzü

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AUTOMATION
COMPONENTS

COMPOSANTS
D'AUTOMATION

COMPONENTI PER
L'AUTOMAZIONE

AUTOMATISIERUNGS-
KOMPONENTEN

COMPONENTES PARA
LA AUTOMATIZACIÓN

KOMPONENTY DLA
AUTOMATYKI

OTOMASYON
BİLEŞENLERİ

MF inverter systems for robot, automation and manual gun welding applications

Systèmes onduleur MF pour applications de soudage robotisé, automation et pistolet manuel

Sistemi inverter MF per applicazioni di saldatura con robot, automazione e pistola manuale

MF-Invertersysteme für Roboter-, Automations- und Handpistolen-Schweißanwendungen

Sistemas de inversor MF para aplicaciones de soldadura con robot, automatización y pistola manual

Systemy inwerterowe MF do zastosowań spawalniczych z robotem, automatyzacją i pistoletem ręcznym

Robot, otomasyon ve manuel kaynak pensesi uygulamaları için MF invertör sistemleri

MF BOX INVERTER

Medium frequency box inverter for automation, robot and manual gun. 300 A to 1200 A, water cooled. PLC ready.

Onduleur MF en boîtier pour automation, robot et pistolet manuel. 300 A à 1200 A, refroidi par eau. Prêt pour API.

Inverter MF in quadro per automazione, robot e pistola manuale. Da 300 A a 1200 A, raffreddato ad acqua. Pronto per PLC.

MF-Box-Inverter für Automatisierung, Roboter und Handpistole. 300 A bis 1200 A, wassergekühlt. SPS-bereit.

Inversor MF en caja para automatización, robot y pistola manual. 300 A a 1200 A, refrigerado por agua. Listo para PLC.

Inwerter MF w obudowie do automatyzacji, robota i pistoletu ręcznego. 300 A do 1200 A, chłodzony wodą. Gotowy na PLC.Otomasyon, robot ve manuel kaynak pensesi için orta frekans box invertör. 300 A ile 1200 A arası, su soğutmalı. PLC'ye hazır. Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

MINI MF BOX INVERTER

Medium frequency box inverter for automation, robot, microwelding. 100 A to 450 A, water or air cooled.

Onduleur MF en boîtier pour automation, robot, micro-soudage. 100 A à 450 A, refroidi par eau ou par air.

Inverter MF in quadro per automazione, robot, microsaldatura. Da 100 A a 450 A, raffreddato ad acqua o ad aria.

MF-Box-Inverter für Automatisierung, Roboter, Mikroschweißen. 100 A bis 450 A, wasser- oder luftgekühlt.

Inversor MF en caja para automatización, robot, microsoldadura. 100 A a 450 A, refrigerado por agua o por aire.

Inwerter MF w obudowie do automatyzacji, robota, mikrozgrzewania. 100 A do 450 A, chłodzony wodą lub powietrzem.

Otomasyon, robot ve mikro kaynak için orta frekans box invertör. 100 A ile 450 A arası, su veya hava soğutmalı.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

MICRO
WELD

Medium frequency micro welding — 1–10 kHz — 30 A to 10,000 A — 5 to 100 daN

Micro-soudage moyenne fréquence — 1–10 kHz — 30 A à 10 000 A — 5 à 100 daN

Microsaldatura a media frequenza — 1–10 kHz — da 30 A a 10.000 A — da 5 a 100 daN

Mittelfrequenz-Mikroschweißen — 1–10 kHz — 30 A bis 10.000 A — 5 bis 100 daN

Microsoldadura de media frecuencia — 1–10 kHz — 30 A a 10.000 A — 5 a 100 daN

Mikrozgrzewanie średniej częstotliwości — 1–10 kHz — 30 A do 10 000 A — 5 do 100 daN

Orta frekans mikro kaynak — 1–10 kHz — 30 A ile 10.000 A — 5 ile 100 daN

MICRO WELD

From 1 kHz to 10 kHz working frequency
Weld current from 30 A to 10,000 A
Weld force from 5 daN to 100 daN

Fréquence de travail de 1 kHz à 10 kHz
Courant de soudage de 30 A à 10 000 A
Force de soudage de 5 daN à 100 daN

Frequenza di lavoro da 1 kHz a 10 kHz
Corrente di saldatura da 30 A a 10.000 A
Forza di saldatura da 5 daN a 100 daN

Arbeitsfrequenz von 1 kHz bis 10 kHz
Schweißstrom von 30 A bis 10.000 A
Schweißkraft von 5 daN bis 100 daN

Frecuencia de trabajo de 1 kHz a 10 kHz
Corriente de soldadura de 30 A a 10.000 A
Fuerza de soldadura de 5 daN a 100 daN

Częstotliwość pracy od 1 kHz do 10 kHz
Prąd zgrzewania od 30 A do 10 000 A
Siła zgrzewania od 5 daN do 100 daN

1 kHz ile 10 kHz arası çalışma frekansı
30 A ile 10.000 A arası kaynak akımı
5 daN ile 100 daN arası kaynak kuvveti

Details →Détails →Dettagli →Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

MICRO WELD

Medium frequency micro welding — 1–10 kHz — 30 A to 10,000 A — 5 to 100 daN

Micro-soudage moyenne fréquence — 1–10 kHz — 30 A à 10 000 A — 5 à 100 daN

Microsaldatura a media frequenza — 1–10 kHz — da 30 A a 10.000 A — da 5 a 100 daN

Mittelfrequenz-Mikroschweißen — 1–10 kHz — 30 A bis 10.000 A — 5 bis 100 daN

Microsoldadura de media frecuencia — 1–10 kHz — 30 A a 10.000 A — 5 a 100 daN

Mikrozgrzewanie średniej częstotliwości — 1–10 kHz — 30 A do 10 000 A — 5 do 100 daN

Orta frekans mikro kaynak — 1–10 kHz — 30 A ile 10.000 A — 5 ile 100 daN

ApplicationsApplicationsApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

MICROWELDING AUTOMATION

Key SpecsSpéc. clésSpecifiche chiaveKennwerteDatos claveKluczowe daneTemel Özellikler
Working frequencyFréquence de travailFrequenza di lavoroArbeitsfrequenzFrecuencia de trabajoCzęstotliwość pracyÇalışma frekansı	1 kHz – 10 kHz
Weld currentCourant de soudageCorrente di saldaturaSchweißstromCorriente de soldaduraPrąd zgrzewaniaKaynak akımı	30 A – 10.000 A
Weld forceForce de soudageForza di saldaturaSchweißkraftFuerza de soldaduraSiła zgrzewaniaKaynak kuvveti	5 daN – 100 daN
MonitoringSurveillanceMonitoraggioÜberwachungMonitorizaciónMonitorowanieİzleme	Force and displacementForce et déplacementForza e spostamentoKraft und WegFuerza y desplazamientoSiła i przemieszczenieKuvvet ve yer değiştirme
Weld programsProgrammes de soudageProgrammi di saldaturaSchweißprogrammeProgramas de soldaduraProgramy zgrzewaniaKaynak programları	512
Fieldbus	Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP

Working frequency from 1 kHz to 10 kHz.
Fréquence de travail de 1 kHz à 10 kHz.
Frequenza di lavoro da 1 kHz a 10 kHz.
Arbeitsfrequenz von 1 kHz bis 10 kHz.
Frecuencia de trabajo de 1 kHz a 10 kHz.
Częstotliwość pracy od 1 kHz do 10 kHz.
1 kHz ile 10 kHz arası çalışma frekansı.
Weld current from 30 A to 10,000 A.
Courant de soudage de 30 A à 10 000 A.
Corrente di saldatura da 30 A a 10.000 A.
Schweißstrom von 30 A bis 10.000 A.
Corriente de soldadura de 30 A a 10.000 A.
Prąd zgrzewania od 30 A do 10 000 A.
30 A ile 10.000 A arası kaynak akımı.
Weld force from 5 daN to 100 daN.
Force de soudage de 5 daN à 100 daN.
Forza di saldatura da 5 daN a 100 daN.
Schweißkraft von 5 daN bis 100 daN.
Fuerza de soldadura de 5 daN a 100 daN.
Siła zgrzewania od 5 daN do 100 daN.
5 daN ile 100 daN arası kaynak kuvveti.
Force and displacement monitoring.
Surveillance de la force et du déplacement.
Monitoraggio di forza e spostamento.
Kraft- und Wegüberwachung.
Monitorización de fuerza y desplazamiento.
Monitorowanie siły i przemieszczenia.
Kuvvet ve yer değiştirme izleme.
Internal USB interface for data collecting, backup/restore and firmware upgrade.
Interface USB interne pour collecte de données, sauvegarde/restauration et mise à jour du firmware.
Interfaccia USB interna per raccolta dati, backup/ripristino e aggiornamento firmware.
Interne USB-Schnittstelle für Datenerfassung, Backup/Restore und Firmware-Update.
Interfaz USB interna para recopilación de datos, copia de seguridad/restauración y actualización de firmware.
Wewnętrzny interfejs USB do zbierania danych, tworzenia kopii zapasowych/przywracania i aktualizacji oprogramowania.
Veri toplama, yedekleme/geri yükleme ve yazılım güncellemesi için dahili USB arayüzü.
Web interface for first commissioning, control unit programming and weld data view.
Interface web pour la mise en service initiale, la programmation du coffret et la visualisation des données de soudage.
Interfaccia web per primo avviamento, programmazione dell'unità di controllo e visualizzazione dei dati di saldatura.
Webschnittstelle für Erstinbetriebnahme, Steuergeräteprogrammierung und Schweißdatenansicht.
Interfaz web para la primera puesta en marcha, programación de la unidad de control y visualización de datos de soldadura.
Interfejs webowy do pierwszego uruchomienia, programowania jednostki sterującej i podglądu danych zgrzewania.
İlk devreye alma, kontrol ünitesi programlama ve kaynak verilerini görüntüleme için web arayüzü.
Ready to be connected to a PLC system (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Prêt à être connecté à un système API (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Pronto per il collegamento a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Bereit für den Anschluss an ein SPS-System (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Listo para conectarse a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Gotowy do podłączenia do systemu PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
PLC sistemine bağlanmaya hazır (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Working modes: constant current (IK), constant voltage (VK), constant power (PK), fixed energy (FIX ENE) and automatic.
Modes de travail : courant constant (IK), tension constante (VK), puissance constante (PK), énergie fixe (FIX ENE) et automatique.
Modi di lavoro: corrente costante (IK), tensione costante (VK), potenza costante (PK), energia fissa (FIX ENE) e automatico.
Betriebsmodi: Konstantstrom (IK), Konstantspannung (VK), Konstantleistung (PK), Festenergie (FIX ENE) und automatisch.
Modos de trabajo: corriente constante (IK), tensión constante (VK), potencia constante (PK), energía fija (FIX ENE) y automático.
Tryby pracy: stały prąd (IK), stałe napięcie (VK), stała moc (PK), stała energia (FIX ENE) i automatyczny.
Çalışma modları: sabit akım (IK), sabit gerilim (VK), sabit güç (PK), sabit enerji (FIX ENE) ve otomatik.
Secondary current measurement by Rogowski coil and secondary voltage measurement.
Mesure du courant secondaire par bobine Rogowski et mesure de la tension secondaire.
Misura della corrente secondaria tramite bobina di Rogowski e misura della tensione secondaria.
Sekundärstrom-Messung per Rogowski-Spule und Sekundärspannungsmessung.
Medición de corriente secundaria mediante bobina Rogowski y medición de tensión secundaria.
Pomiar prądu wtórnego cewką Rogowskiego i pomiar napięcia wtórnego.
Rogowski bobini ile sekonder akım ölçümü ve sekonder gerilim ölçümü.
Up to 512 welding programs, selectable by the user.
Jusqu'à 512 programmes de soudage, sélectionnables par l'utilisateur.
Fino a 512 programmi di saldatura, selezionabili dall'utente.
Bis zu 512 Schweißprogramme, vom Benutzer wählbar.
Hasta 512 programas de soldadura, seleccionables por el usuario.
Do 512 programów zgrzewania, wybieranych przez użytkownika.
Kullanıcı tarafından seçilebilen 512'ye kadar kaynak programı.
Possibility to edit the welding program without stopping the welding operation.
Possibilité de modifier le programme de soudage sans arrêter l'opération de soudage.
Possibilità di modificare il programma di saldatura senza interrompere l'operazione di saldatura.
Möglichkeit, das Schweißprogramm ohne Stopp des Schweißbetriebs zu bearbeiten.
Posibilidad de editar el programa de soldadura sin detener la operación de soldadura.
Możliwość edycji programu spawania bez zatrzymywania operacji spawania.
Kaynak işlemini durdurmadan kaynak programını düzenleme imkânı.

SERVO
CYLINDER

Integrated servo-pneumatic solution for resistance welding — servo control & speed, pneumatic cost & quality

Solution servo-pneumatique intégrée pour le soudage par résistance — contrôle et vitesse du servo, coût et qualité du pneumatique

Soluzione servo-pneumatica integrata per la saldatura a resistenza — controllo e velocità del servo, costi e qualità del pneumatico

Integrierte servopneumatische Lösung für das Widerstandsschweißen — Servo-Regelung und Geschwindigkeit, Kosten und Qualität der Pneumatik

Solución servoneumática integrada para la soldadura por resistencia — control y velocidad del servo, coste y calidad del neumático

Zintegrowane rozwiązanie serwopneumatyczne do zgrzewania oporowego — kontrola i prędkość serwa, koszt i jakość pneumatyki

Direnç kaynağı için entegre servo-pnömatik çözüm — servo kontrol ve hız, pnömatik maliyet ve kalite

SERVO CYLINDER

FESTO servo-pneumatic cylinder with integrated position and force sensors, driven by the MF-RWC-4000 control unit. ±0.1 mm accuracy, motion cycle under 250 ms.

Vérin servo-pneumatique FESTO avec capteurs de position et de force intégrés, piloté par le coffret MF-RWC-4000. Précision ±0,1 mm, cycle de mouvement inférieur à 250 ms.

Cilindro servo-pneumatico FESTO con sensori di posizione e forza integrati, pilotato dall'unità di controllo MF-RWC-4000. Precisione ±0,1 mm, ciclo di movimentazione sotto i 250 ms.

Servopneumatischer FESTO-Zylinder mit integrierten Positions- und Kraftsensoren, angesteuert vom Steuergerät MF-RWC-4000. Genauigkeit ±0,1 mm, Bewegungszyklus unter 250 ms.

Cilindro servoneumático FESTO con sensores de posición y fuerza integrados, controlado por la unidad MF-RWC-4000. Precisión ±0,1 mm, ciclo de movimiento inferior a 250 ms.

Serwopneumatyczny siłownik FESTO ze zintegrowanymi czujnikami położenia i siły, sterowany przez jednostkę MF-RWC-4000. Dokładność ±0,1 mm, cykl ruchu poniżej 250 ms.

MF-RWC-4000 kontrol ünitesi tarafından sürülen, entegre konum ve kuvvet sensörlü FESTO servo-pnömatik silindir. ±0,1 mm hassasiyet, 250 ms'nin altında hareket döngüsü.

Details →Détails →Dettagli →Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

SERVO CYLINDER

FESTO servo-pneumatic cylinder + MF-RWC-4000 — ±0.1 mm — < 250 ms motion cycle — integrated position & force sensors

Vérin servo-pneumatique FESTO + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — cycle < 250 ms — capteurs de position et de force intégrés

Cilindro servo-pneumatico FESTO + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — ciclo < 250 ms — sensori di posizione e forza integrati

Servopneumatischer FESTO-Zylinder + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — Zyklus < 250 ms — integrierte Positions- und Kraftsensoren

Cilindro servoneumático FESTO + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — ciclo < 250 ms — sensores de posición y fuerza integrados

Siłownik serwopneumatyczny FESTO + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — cykl < 250 ms — zintegrowane czujniki położenia i siły

FESTO servo-pnömatik silindir + MF-RWC-4000 — ±0,1 mm — < 250 ms hareket döngüsü — entegre konum ve kuvvet sensörleri

ApplicationsApplicationsApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

SPOT ROBOT AUTOMATION AUTOMOTIVE

Key SpecsSpéc. clésSpecifiche chiaveKennwerteDatos claveKluczowe daneTemel Özellikler
Positioning accuracyPrécision de positionnementPrecisione di posizionamentoPositioniergenauigkeitPrecisión de posicionamientoDokładność pozycjonowaniaKonumlama hassasiyeti	± 0.1 mm
Motion cycle (40 mm stroke)Cycle de mouvement (course 40 mm)Ciclo di movimentazione (corsa 40 mm)Bewegungszyklus (40 mm Hub)Ciclo de movimiento (carrera 40 mm)Cykl ruchu (skok 40 mm)Hareket döngüsü (40 mm strok)	< 250 ms
External position / force sensorsCapteurs externes de position / forceSensori esterni di posizione / forzaExterne Positions-/KraftsensorenSensores externos de posición / fuerzaZewnętrzne czujniki położenia / siłyHarici konum / kuvvet sensörleri	None neededAucun nécessaireNessuno necessarioNicht erforderlichNinguno necesarioNiepotrzebneGerekmez
Squeeze timeTemps d'accostageTempo di accostaggioVorpresszeitTiempo de acercamientoCzas dociskuSıkıştırma süresi	AutomaticAutomatiqueAutomaticoAutomatischAutomáticoAutomatycznyOtomatik
Control unitCoffret de commandeUnità di controlloSteuergerätUnidad de controlJednostka sterującaKontrol ünitesi	MF-RWC-4000 (1–10 kHz)
ActuatorActionneurAttuatoreAntriebActuadorSiłownikAktüatör	FESTO servo-pneumatic cylinderVérin servo-pneumatique FESTOCilindro servo-pneumatico FESTOServopneumatischer FESTO-ZylinderCilindro servoneumático FESTOSiłownik serwopneumatyczny FESTOFESTO servo-pnömatik silindir
Fieldbus	Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP

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Our MF inverter control unit drives a FESTO servo-pneumatic cylinder with built-in position and force sensors. It replaces the traditional pneumatic cylinder and rivals fully electric systems — with the best balance of performance, cost and industrial reliability.

Notre coffret onduleur MF pilote un vérin servo-pneumatique FESTO avec capteurs de position et de force intégrés. Il remplace le vérin pneumatique traditionnel et rivalise avec les systèmes entièrement électriques — avec le meilleur équilibre entre performances, coût et fiabilité industrielle.

La nostra unità di controllo inverter MF pilota un cilindro servo-pneumatico FESTO con sensori di posizione e forza integrati. Sostituisce il cilindro pneumatico tradizionale e compete con i sistemi completamente elettrici — con il miglior equilibrio tra prestazioni, costi e affidabilità industriale.

Unser MF-Inverter-Steuergerät steuert einen servopneumatischen FESTO-Zylinder mit integrierten Positions- und Kraftsensoren. Er ersetzt den herkömmlichen Pneumatikzylinder und konkurriert mit vollelektrischen Systemen — mit dem besten Gleichgewicht aus Leistung, Kosten und industrieller Zuverlässigkeit.

Nuestra unidad de control con inversor MF acciona un cilindro servoneumático FESTO con sensores de posición y fuerza integrados. Sustituye al cilindro neumático tradicional y compite con los sistemas totalmente eléctricos — con el mejor equilibrio entre rendimiento, coste y fiabilidad industrial.

Nasza jednostka sterująca z inwerterem MF steruje serwopneumatycznym siłownikiem FESTO z wbudowanymi czujnikami położenia i siły. Zastępuje tradycyjny siłownik pneumatyczny i dorównuje systemom w pełni elektrycznym — z najlepszą równowagą między wydajnością, kosztem i niezawodnością przemysłową.

MF invertör kontrol ünitemiz, dahili konum ve kuvvet sensörlerine sahip bir FESTO servo-pnömatik silindiri sürer. Geleneksel pnömatik silindirin yerini alır ve tam elektrikli sistemlerle rekabet eder — performans, maliyet ve endüstriyel güvenilirlik arasında en iyi dengeyi sunar.

R&W TECH MF-RWC-4000 control: 1–10 kHz MF inverter, fieldbus Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP and data management.
Coffret R&W TECH MF-RWC-4000 : onduleur MF 1–10 kHz, bus de terrain Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP et gestion des données.
Controllo R&W TECH MF-RWC-4000: inverter MF 1–10 kHz, bus di campo Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP e gestione dati.
R&W TECH Steuerung MF-RWC-4000: MF-Inverter 1–10 kHz, Feldbus Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP und Datenmanagement.
Control R&W TECH MF-RWC-4000: inversor MF 1–10 kHz, bus de campo Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP y gestión de datos.
Sterownik R&W TECH MF-RWC-4000: inwerter MF 1–10 kHz, magistrala Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP i zarządzanie danymi.
R&W TECH MF-RWC-4000 kontrolü: 1–10 kHz MF invertör, Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP fieldbus ve veri yönetimi.
FESTO servo-pneumatic actuator: servo valves with integrated position and force sensors — no external sensors to add.
Actionneur servo-pneumatique FESTO : servovalves avec capteurs de position et de force intégrés — aucun capteur externe à ajouter.
Attuatore servo-pneumatico FESTO: servovalvole con sensori di posizione e forza integrati — nessun sensore esterno da aggiungere.
Servopneumatischer FESTO-Antrieb: Servoventile mit integrierten Positions- und Kraftsensoren — keine externen Sensoren erforderlich.
Actuador servoneumático FESTO: servoválvulas con sensores de posición y fuerza integrados — sin sensores externos que añadir.
Siłownik serwopneumatyczny FESTO: serwozawory ze zintegrowanymi czujnikami położenia i siły — bez dodatkowych czujników zewnętrznych.
FESTO servo-pnömatik aktüatör: entegre konum ve kuvvet sensörlü servo valfler — ilave harici sensör gerekmez.
Positioning accuracy ±0.1 mm.
Précision de positionnement ±0,1 mm.
Precisione di posizionamento ±0,1 mm.
Positioniergenauigkeit ±0,1 mm.
Precisión de posicionamiento ±0,1 mm.
Dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.
Konumlama hassasiyeti ±0,1 mm.
Measure: position and force in real time, even while welding. Process data for every weld: monitoring, traceability and quality.
Mesurer : position et force en temps réel, même pendant le soudage. Données de process pour chaque soudure : surveillance, traçabilité et qualité.
Misura: posizione e forza in tempo reale, anche durante la saldatura. Dati di processo per ogni saldatura: monitoraggio, tracciabilità e qualità.
Messen: Position und Kraft in Echtzeit, auch während des Schweißens. Prozessdaten für jede Schweißung: Überwachung, Rückverfolgbarkeit und Qualität.
Medir: posición y fuerza en tiempo real, incluso durante la soldadura. Datos de proceso de cada soldadura: monitorización, trazabilidad y calidad.
Pomiar: położenie i siła w czasie rzeczywistym, także podczas zgrzewania. Dane procesowe dla każdej zgrzeiny: monitorowanie, identyfikowalność i jakość.
Ölçüm: konum ve kuvvet, kaynak sırasında bile gerçek zamanlı. Her kaynak için proses verisi: izleme, izlenebilirlik ve kalite.
Adapt: end-of-stroke height automatically follows part variations. Start height (double stroke) changes on the fly.
Adapter : la hauteur de fin de course suit automatiquement les variations de la pièce. La hauteur de départ (double course) change à la volée.
Adatta: la quota di fine corsa segue automaticamente le variazioni del pezzo. La quota di partenza (doppia corsa) cambia al volo.
Anpassen: Die Endlagenhöhe folgt automatisch den Bauteilabweichungen. Die Starthöhe (Doppelhub) ändert sich im laufenden Betrieb.
Adaptar: la altura de fin de carrera sigue automáticamente las variaciones de la pieza. La altura de inicio (doble carrera) cambia sobre la marcha.
Adaptacja: wysokość końca skoku automatycznie podąża za zmianami detalu. Wysokość startowa (podwójny skok) zmienia się w locie.
Uyum: strok sonu yüksekliği parça farklılıklarını otomatik olarak takip eder. Başlangıç yüksekliği (çift strok) anında değiştirilebilir.
High speed: with a 40 mm stroke, a full motion cycle takes less than 250 ms.
Grande vitesse : avec une course de 40 mm, un cycle de mouvement complet dure moins de 250 ms.
Alta velocità: con una corsa di 40 mm, un ciclo completo di movimentazione richiede meno di 250 ms.
Hohe Geschwindigkeit: Bei 40 mm Hub dauert ein vollständiger Bewegungszyklus weniger als 250 ms.
Alta velocidad: con una carrera de 40 mm, un ciclo de movimiento completo dura menos de 250 ms.
Wysoka prędkość: przy skoku 40 mm pełny cykl ruchu trwa mniej niż 250 ms.
Yüksek hız: 40 mm strokla tam bir hareket döngüsü 250 ms'den kısa sürer.
Faster cycles: no fixed squeeze time — welding starts as soon as weld force is reached.
Cycles plus rapides : pas de temps d'accostage fixe — le soudage démarre dès que la force de soudage est atteinte.
Cicli più rapidi: nessun tempo di accostaggio fisso — la saldatura parte non appena viene raggiunta la forza di saldatura.
Schnellere Zyklen: keine feste Vorpresszeit — das Schweißen beginnt, sobald die Schweißkraft erreicht ist.
Ciclos más rápidos: sin tiempo de acercamiento fijo — la soldadura comienza en cuanto se alcanza la fuerza de soldadura.
Szybsze cykle: brak stałego czasu docisku — zgrzewanie rozpoczyna się, gdy tylko zostanie osiągnięta siła zgrzewania.
Daha hızlı döngüler: sabit sıkıştırma süresi yok — kaynak, kaynak kuvvetine ulaşılır ulaşılmaz başlar.
Rapid dynamic response and higher acceleration than standard pneumatics; smooth force transitions and programmable start height (double stroke).
Réponse dynamique rapide et accélération supérieure à la pneumatique standard ; transitions de force progressives et hauteur de départ programmable (double course).
Risposta dinamica rapida e accelerazione superiore rispetto alla pneumatica standard; transizioni di forza fluide e quota di partenza programmabile (doppia corsa).
Schnelles dynamisches Ansprechverhalten und höhere Beschleunigung als Standardpneumatik; sanfte Kraftübergänge und programmierbare Starthöhe (Doppelhub).
Respuesta dinámica rápida y mayor aceleración que la neumática estándar; transiciones de fuerza suaves y altura de inicio programable (doble carrera).
Szybka odpowiedź dynamiczna i większe przyspieszenie niż w standardowej pneumatyce; płynne przejścia siły i programowalna wysokość startowa (podwójny skok).
Standart pnömatiğe göre hızlı dinamik tepki ve daha yüksek ivme; yumuşak kuvvet geçişleri ve programlanabilir başlangıç yüksekliği (çift strok).
Built for integrators: force/position control, automatic squeeze and integrated reporting. Adapts to new part geometries with no mechanical or manual changes.
Conçu pour les intégrateurs : contrôle force/position, accostage automatique et reporting intégré. S'adapte aux nouvelles géométries de pièces sans modifications mécaniques ni manuelles.
Pensato per gli integratori: controllo forza/posizione, accostaggio automatico e reportistica integrata. Si adatta a nuove geometrie dei pezzi senza modifiche meccaniche o manuali.
Für Integratoren entwickelt: Kraft-/Positionsregelung, automatisches Vorpressen und integriertes Reporting. Passt sich neuen Bauteilgeometrien ohne mechanische oder manuelle Änderungen an.
Diseñado para integradores: control de fuerza/posición, acercamiento automático e informes integrados. Se adapta a nuevas geometrías de pieza sin cambios mecánicos ni manuales.
Stworzony dla integratorów: kontrola siły/położenia, automatyczny docisk i zintegrowane raportowanie. Dostosowuje się do nowych geometrii detali bez zmian mechanicznych i ręcznych.
Entegratörler için tasarlandı: kuvvet/konum kontrolü, otomatik sıkıştırma ve entegre raporlama. Mekanik veya manuel değişiklik olmadan yeni parça geometrilerine uyum sağlar.
Simpler maintenance and greater robustness than pure servo in harsh shop environments.
Maintenance plus simple et robustesse supérieure au tout-servo dans les environnements d'atelier difficiles.
Manutenzione più semplice e maggiore robustezza rispetto al servo puro negli ambienti di officina più gravosi.
Einfachere Wartung und höhere Robustheit als reine Servosysteme in rauen Werkstattumgebungen.
Mantenimiento más sencillo y mayor robustez que el servo puro en entornos de taller exigentes.
Prostsza konserwacja i większa odporność niż czyste serwo w trudnych warunkach hali produkcyjnej.
Zorlu atölye ortamlarında saf servoya göre daha basit bakım ve daha yüksek dayanıklılık.
Proven in more than 100 robotic applications in premium German automotive.
Éprouvé dans plus de 100 applications robotisées de l'automobile premium allemande.
Collaudato in oltre 100 applicazioni robotizzate nell'automotive premium tedesco.
Bewährt in mehr als 100 Roboteranwendungen in der deutschen Premium-Automobilindustrie.
Probado en más de 100 aplicaciones robotizadas en la automoción premium alemana.
Sprawdzony w ponad 100 aplikacjach robotowych w niemieckiej branży motoryzacyjnej klasy premium.
Premium Alman otomotiv sektöründe 100'den fazla robotik uygulamada kanıtlanmıştır.

Two cylinders. Self-compensating.Deux vérins. Auto-compensation.Due cilindri. Autocompensazione.Zwei Zylinder. Selbstkompensierend.Dos cilindros. Autocompensación.Dwa siłowniki. Samokompensacja.İki silindir. Kendi kendini dengeler.

With two opposing servo-pneumatic cylinders, both electrodes know exactly where they are and how hard they press — so the control corrects what a fixed-stroke machine cannot.

Avec deux vérins servo-pneumatiques opposés, les deux électrodes savent exactement où elles se trouvent et avec quelle force elles appuient — le contrôle corrige ainsi ce qu'une machine à course fixe ne peut pas corriger.

Con due cilindri servo-pneumatici contrapposti, entrambi gli elettrodi sanno esattamente dove si trovano e con quanta forza premono — così il controllo corregge ciò che una macchina a corsa fissa non può correggere.

Mit zwei gegenüberliegenden servopneumatischen Zylindern wissen beide Elektroden genau, wo sie sind und wie stark sie drücken — so korrigiert die Steuerung, was eine Maschine mit festem Hub nicht kann.

Con dos cilindros servoneumáticos opuestos, ambos electrodos saben exactamente dónde están y con qué fuerza presionan — así el control corrige lo que una máquina de carrera fija no puede.

Dzięki dwóm przeciwstawnym siłownikom serwopneumatycznym obie elektrody wiedzą dokładnie, gdzie się znajdują i z jaką siłą dociskają — dzięki temu sterownik koryguje to, czego maszyna o stałym skoku nie potrafi.

Karşılıklı iki servo-pnömatik silindir sayesinde her iki elektrot da tam olarak nerede olduğunu ve ne kadar bastırdığını bilir — böylece kontrol ünitesi, sabit stroklu bir makinenin düzeltemediğini düzeltir.

Upper and lower servo cylinder, each with integrated position and force measurement.
Vérin servo supérieur et inférieur, chacun avec mesure intégrée de position et de force.
Cilindro servo superiore e inferiore, ciascuno con misura integrata di posizione e forza.
Oberer und unterer Servozylinder, jeweils mit integrierter Positions- und Kraftmessung.
Cilindro servo superior e inferior, cada uno con medición integrada de posición y fuerza.
Górny i dolny siłownik serwo, każdy ze zintegrowanym pomiarem położenia i siły.
Her biri entegre konum ve kuvvet ölçümlü üst ve alt servo silindir.
Electrode wear compensated: as the tips wear, the closing point shifts automatically on both sides. Same force, same weld — no manual re-setting.
Usure des électrodes compensée : à mesure que les pointes s'usent, le point de fermeture se déplace automatiquement des deux côtés. Même force, même soudure — aucun réglage manuel.
Usura elettrodi compensata: man mano che le punte si consumano, il punto di chiusura si sposta automaticamente su entrambi i lati. Stessa forza, stessa saldatura — nessuna regolazione manuale.
Elektrodenverschleiß kompensiert: Mit zunehmendem Verschleiß der Kappen verschiebt sich der Schließpunkt automatisch auf beiden Seiten. Gleiche Kraft, gleiche Schweißung — keine manuelle Nachjustierung.
Desgaste de electrodos compensado: a medida que las puntas se desgastan, el punto de cierre se desplaza automáticamente en ambos lados. Misma fuerza, misma soldadura — sin reajustes manuales.
Kompensacja zużycia elektrod: w miarę zużywania się końcówek punkt zamknięcia przesuwa się automatycznie po obu stronach. Ta sama siła, ta sama zgrzeina — bez ręcznej regulacji.
Elektrot aşınması dengelenir: uçlar aşındıkça kapanma noktası her iki tarafta otomatik olarak kayar. Aynı kuvvet, aynı kaynak — manuel yeniden ayar gerekmez.
Part height variations absorbed: unstable or imprecise part positioning? The electrodes meet the part where it really is, not at a fixed nominal height.
Variations de hauteur de pièce absorbées : positionnement instable ou imprécis ? Les électrodes rencontrent la pièce là où elle se trouve réellement, et non à une hauteur nominale fixe.
Variazioni di altezza del pezzo assorbite: posizionamento instabile o impreciso? Gli elettrodi incontrano il pezzo dove si trova realmente, non a una quota nominale fissa.
Höhenabweichungen des Bauteils ausgeglichen: instabile oder ungenaue Bauteilpositionierung? Die Elektroden treffen das Bauteil dort, wo es tatsächlich ist, nicht auf einer festen Nennhöhe.
Variaciones de altura de la pieza absorbidas: ¿posicionamiento inestable o impreciso? Los electrodos encuentran la pieza donde realmente está, no a una altura nominal fija.
Kompensacja zmian wysokości detalu: niestabilne lub niedokładne pozycjonowanie? Elektrody spotykają detal tam, gdzie faktycznie się znajduje, a nie na stałej wysokości nominalnej.
Parça yüksekliği farklılıkları absorbe edilir: parça konumlandırması kararsız veya hassas değil mi? Elektrotlar parçayla sabit bir nominal yükseklikte değil, parçanın gerçekte bulunduğu yerde buluşur.

	Std. pneumatic + ext. sensorsPneumatique std. + capteurs ext.Pneumatico std. + sensori est.Std.-Pneumatik + ext. SensorenNeumático estd. + sensores ext.Std. pneumatyka + czujniki zewn.Std. pnömatik + harici sensörler	R&W servo-pneumaticR&W servo-pneumatiqueR&W servo-pneumaticoR&W ServopneumatikR&W servoneumáticoR&W serwopneumatykaR&W servo-pnömatik	Pure servoTout-servoServo puroReines ServoServo puroCzyste serwoSaf servo
Positioning accuracyPrécision de positionnementPrecisione di posizionamentoPositioniergenauigkeitPrecisión de posicionamientoDokładność pozycjonowaniaKonumlama hassasiyeti	N/A	±0.1 mm	±0.01 mm
Opening / closing speedVitesse d'ouverture / fermetureVelocità di apertura / chiusuraÖffnungs- / SchließgeschwindigkeitVelocidad de apertura / cierrePrędkość otwierania / zamykaniaAçılma / kapanma hızı	AverageMoyenneMediaMittelMediaŚredniaOrta	HighÉlevéeAltaHochAltaWysokaYüksek	HighÉlevéeAltaHochAltaWysokaYüksek
Position + force sensorsCapteurs position + forceSensori posizione + forzaPositions- + KraftsensorenSensores posición + fuerzaCzujniki położenia + siłyKonum + kuvvet sensörleri	External, high costExternes, coût élevéEsterni, costo elevatoExtern, hohe KostenExternos, coste elevadoZewnętrzne, wysoki kosztHarici, yüksek maliyetli	Integrated, includedIntégrés, inclusIntegrati, inclusiIntegriert, inklusiveIntegrados, incluidosZintegrowane, w zestawieEntegre, dahil	ExternalExternesEsterniExternExternosZewnętrzneHarici
Purchase & integrationAchat et intégrationAcquisto e integrazioneAnschaffung & IntegrationCompra e integraciónZakup i integracjaSatın alma ve entegrasyon	Cheaper, long installationMoins cher, installation longuePiù economico, installazione lungaGünstiger, lange InstallationMás barato, instalación largaTaniej, długa instalacjaDaha ucuz, uzun kurulum	Medium price, fast installationPrix moyen, installation rapidePrezzo medio, installazione rapidaMittlerer Preis, schnelle InstallationPrecio medio, instalación rápidaŚrednia cena, szybka instalacjaOrta fiyat, hızlı kurulum	ExpensiveCoûteuxCostosoTeuerCaroDrogiePahalı
MaintenanceMaintenanceManutenzioneWartungMantenimientoKonserwacjaBakım	Average (filters, valves, leaks)Moyenne (filtres, vannes, fuites)Media (filtri, valvole, perdite)Mittel (Filter, Ventile, Leckagen)Media (filtros, válvulas, fugas)Średnia (filtry, zawory, wycieki)Orta (filtreler, valfler, kaçaklar)	LowFaibleBassaGeringBajaNiskaDüşük	More complexPlus complexePiù complessaKomplexerMás complejaBardziej złożonaDaha karmaşık

MF BOX
INVERTER

Medium frequency box inverter — 300 A to 1200 A — Water cooled — PLC ready

Onduleur MF en boîtier — 300 A à 1200 A — Refroidi par eau — Prêt pour API

Inverter MF in quadro — da 300 A a 1200 A — Raffreddato ad acqua — Pronto per PLC

MF-Box-Inverter — 300 A bis 1200 A — Wassergekühlt — SPS-bereit

Inversor MF en caja — 300 A a 1200 A — Refrigerado por agua — Listo para PLC

Inwerter MF w obudowie — 300 A do 1200 A — Chłodzony wodą — Gotowy na PLCOrta frekans box invertör — 300 A ile 1200 A — Su soğutmalı — PLC'ye hazır

ApplicationsApplications ApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

AUTOMATION ROBOT MANUAL GUN RETROFIT MICROWELDING

Key SpecsSpéc. clés Specifiche chiaveKennwerteDatos claveDatos claveTemel Özellikler
Primary currentCourant primaireCorrente primariaPrimärstromCorriente primariaPrimary currentPrimer akım	300 A – 1200 A
CoolingRefroidissementRaffreddamentoKühlungRefrigeraciónCoolingSoğutma	Water cooledRefroidi par eauRaffreddato ad acquaWassergekühltRefrigerado por aguaWater cooledSu soğutmalı
Inverter moduleModule onduleurModulo inverterInvertermodulMódulo inversorInverter moduleİnvertör modülü	MF-RWC-4000
Frequency rangePlage de fréquenceGamma di frequenzaFrequenzbereichRango de frecuenciaFrequency rangeFrekans aralığı	1.000 Hz – 10.000 Hz
Weld programsProgrammesProgrammiSchweißprogrammeProgramasWeld programsKaynak programları	512

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The MF Box Inverter is a medium frequency welding control system designed for integration in automation lines, robotic cells and manual gun applications. Built around the MF-RWC-4000 inverter module, it delivers precise, repeatable welds from 300 A to 1200 A primary current.

Le MF Box Inverter est un système de contrôle de soudage à moyenne fréquence conçu pour l'intégration dans des lignes d'automatisation, des cellules robotisées et des applications de pistolet manuel. Basé sur le module onduleur MF-RWC-4000, il offre des soudures précises et répétables de 300 A à 1200 A de courant primaire.

L'MF Box Inverter è un sistema di controllo saldatura a media frequenza progettato per l'integrazione in linee di automazione, celle robotizzate e applicazioni con pistola manuale. Basato sul modulo inverter MF-RWC-4000, garantisce saldature precise e ripetibili da 300 A a 1200 A di corrente primaria.

Der MF Box Inverter ist ein Mittelfrequenz-Schweißsteuersystem für die Integration in Automatisierungslinien, Roboterzellen und Handpistolenanwendungen. Basierend auf dem MF-RWC-4000-Invertermodul liefert er präzise und wiederholbare Schweißungen von 300 A bis 1200 A Primärstrom.

El MF Box Inverter es un sistema de control de soldadura de media frecuencia diseñado para su integración en líneas de automatización, células robóticas y aplicaciones de pistola manual. Basado en el módulo inversor MF-RWC-4000, ofrece soldaduras precisas y repetibles de 300 A a 1200 A de corriente primaria.

Inwerter MF Box to system sterowania spawaniem średniej częstotliwości zaprojektowany do integracji w liniach automatyzacji, robotycznych komórkach i zastosowaniach z pistoletem ręcznym. Oparty na module inwerterowym MF-RWC-4000, zapewnia precyzyjne i powtarzalne zgrzeiny od 300 A do 1200 A prądu pierwotnego.

MF Box Inverter; otomasyon hatlarına, robotik hücrelere ve manuel kaynak pensesi uygulamalarına entegrasyon için tasarlanmış bir orta frekans kaynak kontrol sistemidir. MF-RWC-4000 invertör modülü üzerine kurulu olup 300 A ile 1200 A primer akım arasında hassas ve tekrarlanabilir kaynaklar sağlar.

Inverter module MF-RWC-4000, working frequency selectable from 1,000 Hz to 10,000 Hz.
Module onduleur MF-RWC-4000, fréquence de travail sélectionnable de 1 000 Hz à 10 000 Hz.
Modulo inverter MF-RWC-4000, frequenza di lavoro selezionabile da 1.000 Hz a 10.000 Hz.
Invertermodul MF-RWC-4000, wählbare Betriebsfrequenz von 1.000 Hz bis 10.000 Hz.
Módulo inversor MF-RWC-4000, frecuencia de trabajo seleccionable de 1.000 Hz a 10.000 Hz.
Moduł inwerterowy MF-RWC-4000, selektowalana częstotliwość pracy od 1000 Hz do 10000 Hz.
MF-RWC-4000 invertör modülü, 1.000 Hz ile 10.000 Hz arasında seçilebilir çalışma frekansı.
Internal USB interface for data collecting, backup/restore and firmware upgrade.
Interface USB interne pour collecte de données, sauvegarde/restauration et mise à jour du firmware.
Interfaccia USB interna per raccolta dati, backup/ripristino e aggiornamento firmware.
Interne USB-Schnittstelle für Datenerfassung, Backup/Restore und Firmware-Update.
Interfaz USB interna para recopilación de datos, copia de seguridad/restauración y actualización de firmware.
Interfaz USB interna para recopilación de datos, copia de seguridad/restauración y actualización de firmware.
Veri toplama, yedekleme/geri yükleme ve yazılım güncellemesi için dahili USB arayüzü.
Web interface for first commissioning, control unit programming and weld data view.
Interface web pour la mise en service initiale, la programmation du coffret et la visualisation des données de soudage.
Interfaccia web per primo avviamento, programmazione dell'unità di controllo e visualizzazione dei dati di saldatura.
Webschnittstelle für Erstinbetriebnahme, Steuergeräteprogrammierung und Schweißdatenansicht.
Interfaz web para la primera puesta en marcha, programación de la unidad de control y visualización de datos de soldadura.
Interfaz web para la primera puesta en marcha, programación de la unidad de control y visualización de datos de soldadura.
İlk devreye alma, kontrol ünitesi programlama ve kaynak verilerini görüntüleme için web arayüzü.
Ready to be connected to a PLC system (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Prêt à être connecté à un système API (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Pronto per il collegamento a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Bereit für den Anschluss an ein SPS-System (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Listo para conectarse a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Listo para conectarse a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
PLC sistemine bağlanmaya hazır (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Working modes: constant current (IK), constant voltage (VK), constant power (PK), fixed energy (FIX ENE) and automatic.
Modes de travail : courant constant (IK), tension constante (VK), puissance constante (PK), énergie fixe (FIX ENE) et automatique.
Modi di lavoro: corrente costante (IK), tensione costante (VK), potenza costante (PK), energia fissa (FIX ENE) e automatico.
Betriebsmodi: Konstantstrom (IK), Konstantspannung (VK), Konstantleistung (PK), Festenergie (FIX ENE) und automatisch.
Modos de trabajo: corriente constante (IK), tensión constante (VK), potencia constante (PK), energía fija (FIX ENE) y automático.
Tryby pracy: stały prąd (IK), stałe napięcie (VK), stała moc (PK), stała energia (FIX ENE) i automatyczny.
Çalışma modları: sabit akım (IK), sabit gerilim (VK), sabit güç (PK), sabit enerji (FIX ENE) ve otomatik.
Secondary current measurement by Rogowski coil and secondary voltage measurement.
Mesure du courant secondaire par bobine Rogowski et mesure de la tension secondaire.
Misura della corrente secondaria tramite bobina di Rogowski e misura della tensione secondaria.
Sekundärstrom-Messung per Rogowski-Spule und Sekundärspannungsmessung.
Medición de corriente secundaria mediante bobina Rogowski y medición de tensión secundaria.
Pomiar prądu wtórnego cewką Rogowskiego i pomiar napięcia wtórnego.
Rogowski bobini ile sekonder akım ölçümü ve sekonder gerilim ölçümü.
Up to 512 welding programs, selectable by the user.
Jusqu'à 512 programmes de soudage, sélectionnables par l'utilisateur.
Fino a 512 programmi di saldatura, selezionabili dall'utente.
Bis zu 512 Schweißprogramme, vom Benutzer wählbar.
Hasta 512 programas de soldadura, seleccionables por el usuario.
Hasta 512 programas de soldadura, seleccionables por el usuario.
Kullanıcı tarafından seçilebilen 512'ye kadar kaynak programı.
Possibility to edit the welding program without stopping the welding operation.
Possibilité de modifier le programme de soudage sans arrêter l'opération de soudage.
Possibilità di modificare il programma di saldatura senza interrompere l'operazione di saldatura.
Möglichkeit, das Schweißprogramm ohne Stopp des Schweißbetriebs zu bearbeiten.
Posibilidad de editar el programa de soldadura sin detener la operación de soldadura.
Możliwość edycji programu spawania bez zatrzymywania operacji spawania.
Kaynak işlemini durdurmadan kaynak programını düzenleme imkânı.

HMI OptionsOptions IHM Opzioni HMIHMI-OptionenOpciones HMIOpcje HMIHMI Opsiyonları

OptionOptionOpzioneOptionOpciónOptionOpsiyon	DescriptionDescriptionDescrizioneBeschreibungDescripciónOpisAçıklama
HMI on BOX wall	Touch HMI panel mounted directly on the electrical cabinet wall.Panneau HMI tactile monté directement sur la paroi du coffret électrique.Pannello HMI touch montato direttamente sulla parete del quadro elettrico.Touch-HMI-Panel direkt an der Gehäusewand montiert.Panel HMI táctil montado directamente en la pared del armario eléctrico.Touch HMI panel mounted directly on the electrical cabinet wall.Doğrudan elektrik panosu duvarına monte dokunmatik HMI paneli.
HMI with cableIHM avec câbleHMI con cavoHMI mit KabelHMI con cableHMI with cableKablolu HMI	HMI connected via cable up to 5 m for flexible remote positioning.IHM connectée par câble jusqu'à 5 m pour un positionnement à distance flexible.HMI collegata tramite cavo fino a 5 m per posizionamento remoto flessibile.HMI per Kabel bis 5 m für flexible Fernpositionierung.HMI conectado por cable de hasta 5 m para posicionamiento remoto flexible.HMI connected via cable up to 5 m for flexible remote positioning.Esnek uzaktan konumlandırma için 5 m'ye kadar kabloyla bağlanan HMI.

OptionOptionOpzioneOptionOpciónOptionOpsiyon

DescriptionDescriptionDescrizioneBeschreibungDescripciónOpisAçıklama

HMI on BOX wall

Touch HMI panel mounted directly on the electrical cabinet wall.Panneau HMI tactile monté directement sur la paroi du coffret électrique.Pannello HMI touch montato direttamente sulla parete del quadro elettrico.Touch-HMI-Panel direkt an der Gehäusewand montiert.Panel HMI táctil montado directamente en la pared del armario eléctrico.Touch HMI panel mounted directly on the electrical cabinet wall.Doğrudan elektrik panosu duvarına monte dokunmatik HMI paneli.

HMI with cableIHM avec câbleHMI con cavoHMI mit KabelHMI con cableHMI with cableKablolu HMI

HMI connected via cable up to 5 m for flexible remote positioning.IHM connectée par câble jusqu'à 5 m pour un positionnement à distance flexible.HMI collegata tramite cavo fino a 5 m per posizionamento remoto flessibile.HMI per Kabel bis 5 m für flexible Fernpositionierung.HMI conectado por cable de hasta 5 m para posicionamiento remoto flexible.HMI connected via cable up to 5 m for flexible remote positioning.Esnek uzaktan konumlandırma için 5 m'ye kadar kabloyla bağlanan HMI.

Option RCD — Residual Current Detection Option RCD — Détection de courant résiduel Opzione RCD — Rilevamento corrente residua Option RCD — Reststrom-Erkennung Opción RCD — Detección de corriente residualOpcja RCD — wykrywanie prądu resztkowegoRCD Opsiyonu — Kaçak Akım Algılama

Option PneumaticOption pneumatique Opzione PneumaticaOption PneumatikOpción NeumáticaOpcja PneumatycznaPnömatik Opsiyonu

Pneumatic and water circuit mounted on external plate, assembled on the side of the electrical cabinet.
Circuit pneumatique et eau monté sur plaque externe, assemblé sur le côté du coffret électrique.
Circuito pneumatico e idraulico montato su piastra esterna, assemblato sul lato del quadro elettrico.
Pneumatik- und Wasserkreislauf auf externer Platte, seitlich am Schaltschrank montiert.
Circuito neumático e hidráulico montado en placa exterior, ensamblado en el lateral del armario eléctrico.
Obwód pneumatyczny i hydrauliczny zamontowany na zewnętrznej płycie, zmontowany po boku szafy elektrycznej.
Elektrik panosunun yan tarafına monte edilmiş harici plaka üzerinde pnömatik ve su devresi.
Cut-off of pneumatic air and cooling water connected to the emergency stop chain.
Coupure de l'air pneumatique et de l'eau de refroidissement connectée à la chaîne d'arrêt d'urgence.
Intercettazione dell'aria pneumatica e dell'acqua di raffreddamento collegata alla catena di emergenza.
Absperrung von Druckluft und Kühlwasser, in die Notaus-Kette eingebunden.
Corte del aire neumático y del agua de refrigeración conectado a la cadena de parada de emergencia.
Corte del aire neumático y del agua de refrigeración conectado a la cadena de parada de emergencia.
Basınçlı hava ve soğutma suyu kesmesi acil stop zincirine bağlı.
Flow meter and flow switch for the cooling water.
Débitmètre et pressostat pour l'eau de refroidissement.
Flussimetro e pressostato per l'acqua di raffreddamento.
Durchflussmesser und Strömungswächter für das Kühlwasser.
Caudalímetro y flujómetro para el agua de refrigeración.
Przepływomierz i miernik przepływu dla wody chłodzącej.
Soğutma suyu için debimetre ve akış şalteri.
Manual regulator for welding pressure and counter pressure (proportional valves available as option).
Régulateur manuel pour la pression de soudage et la contre-pression (valves proportionnelles disponibles en option).
Regolatore manuale per la pressione di saldatura e la contropressione (valvole proporzionali disponibili come opzione).
Manueller Regler für Schweißdruck und Gegendruck (Proportionalventile als Option erhältlich).
Regulador manual para la presión de soldadura y la contrapresión (válvulas proporcionales disponibles como opción).
Ręczny regulator ciśnienia spawania i przeciwciśnienia (dostępne zawory proporcjonalne jako opcja).
Kaynak basıncı ve karşı basınç için manuel regülatör (oransal valfler opsiyonel olarak mevcuttur).
Pneumatic valve for double stroke management.
Vanne pneumatique pour la gestion du double course.
Valvola pneumatica per la gestione del doppio corsa.
Pneumatikventil für die Doppelhub-Steuerung.
Válvula neumática para la gestión del doble recorrido.
Zawór pneumatyczny do zarządzania podwójnym skokiem.
Çift strok yönetimi için pnömatik valf.

MINI MF BOX
INVERTER

Medium frequency box inverter — 100 A to 450 A — Water or air cooled

Onduleur MF en boîtier — 100 A à 450 A — Refroidi par eau ou par air

Inverter MF in quadro — da 100 A a 450 A — Raffreddato ad acqua o ad aria

MF-Box-Inverter — 100 A bis 450 A — Wasser- oder luftgekühlt

Inversor MF en caja — 100 A a 450 A — Refrigerado por agua o por aire

Inwerter MF w obudowie — 100 A do 450 A — Chłodzony wodą lub powietrzem

Orta frekans box invertör — 100 A ile 450 A — Su veya hava soğutmalı

ApplicationsApplicationsApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

AUTOMATION ROBOT MICROWELDING

Key SpecsSpéc. clésSpecifiche chiaveKennwerteDatos claveKluczowe daneTemel Özellikler
Primary currentCourant primaireCorrente primariaPrimärstromCorriente primariaPrąd pierwotnyPrimer akım	100 A – 450 A
CoolingRefroidissementRaffreddamentoKühlungRefrigeraciónChłodzenieSoğutma	Water or air cooledRefroidi par eau ou par airRaffreddato ad acqua o ad ariaWasser- oder luftgekühltRefrigerado por agua o por aireChłodzony wodą lub powietrzemSu veya hava soğutmalı
Inverter moduleModule onduleurModulo inverterInvertermodulMódulo inversorModuł inwerterowyİnvertör modülü	MF-RWC-3000
ApplicationApplicationApplicazioneAnwendungAplicaciónZastosowanieUygulama	Automation, robot, microweldingAutomation, robot, micro-soudageAutomazione, robot, microsaldaturaAutomatisierung, Roboter, MikroschweißenAutomatización, robot, microsoldaduraAutomatyzacja, robot, mikrozgrzewanieOtomasyon, robot, mikro kaynak

The Mini MF Box Inverter is a medium frequency welding control system designed for integration in automation lines, robotic cells and manual gun applications. Built around the MF-RWC-3000 inverter module, it delivers precise, repeatable welds from 100 A to 450 A primary current.

Le Mini MF Box Inverter est un système de contrôle de soudage à moyenne fréquence conçu pour l'intégration dans des lignes d'automatisation, des cellules robotisées et des applications de pistolet manuel. Basé sur le module onduleur MF-RWC-3000, il offre des soudures précises et répétables de 100 A à 450 A de courant primaire.

Il Mini MF Box Inverter è un sistema di controllo saldatura a media frequenza progettato per l'integrazione in linee di automazione, celle robotizzate e applicazioni con pistola manuale. Basato sul modulo inverter MF-RWC-3000, garantisce saldature precise e ripetibili da 100 A a 450 A di corrente primaria.

Der Mini MF Box Inverter ist ein Mittelfrequenz-Schweißsteuersystem für die Integration in Automatisierungslinien, Roboterzellen und Handpistolenanwendungen. Basierend auf dem MF-RWC-3000-Invertermodul liefert er präzise und wiederholbare Schweißungen von 100 A bis 450 A Primärstrom.

El Mini MF Box Inverter es un sistema de control de soldadura de media frecuencia diseñado para su integración en líneas de automatización, células robóticas y aplicaciones de pistola manual. Basado en el módulo inversor MF-RWC-3000, ofrece soldaduras precisas y repetibles de 100 A a 450 A de corriente primaria.

Inwerter Mini MF Box to system sterowania spawaniem średniej częstotliwości zaprojektowany do integracji w liniach automatyzacji, robotycznych komórkach i zastosowaniach z pistoletem ręcznym. Oparty na module inwerterowym MF-RWC-3000, zapewnia precyzyjne i powtarzalne zgrzeiny od 100 A do 450 A prądu pierwotnego.

Mini MF Box Inverter; otomasyon hatlarına, robotik hücrelere ve manuel kaynak pensesi uygulamalarına entegrasyon için tasarlanmış bir orta frekans kaynak kontrol sistemidir. MF-RWC-3000 invertör modülü üzerine kurulu olup 100 A ile 450 A primer akım arasında hassas ve tekrarlanabilir kaynaklar sağlar.

Inverter module MF-RWC-3000, working frequency selectable from 1,000 Hz to 10,000 Hz.
Module onduleur MF-RWC-3000, fréquence de travail sélectionnable de 1 000 Hz à 10 000 Hz.
Modulo inverter MF-RWC-3000, frequenza di lavoro selezionabile da 1.000 Hz a 10.000 Hz.
Invertermodul MF-RWC-3000, wählbare Betriebsfrequenz von 1.000 Hz bis 10.000 Hz.
Módulo inversor MF-RWC-3000, frecuencia de trabajo seleccionable de 1.000 Hz a 10.000 Hz.
Moduł inwerterowy MF-RWC-3000, wybieralna częstotliwość pracy od 1000 Hz do 10000 Hz.
MF-RWC-3000 invertör modülü, 1.000 Hz ile 10.000 Hz arasında seçilebilir çalışma frekansı.
Internal USB interface for data collecting, backup/restore and firmware upgrade.
Interface USB interne pour collecte de données, sauvegarde/restauration et mise à jour du firmware.
Interfaccia USB interna per raccolta dati, backup/ripristino e aggiornamento firmware.
Interne USB-Schnittstelle für Datenerfassung, Backup/Restore und Firmware-Update.
Interfaz USB interna para recopilación de datos, copia de seguridad/restauración y actualización de firmware.
Wewnętrzny interfejs USB do zbierania danych, tworzenia kopii zapasowych/przywracania i aktualizacji oprogramowania.
Veri toplama, yedekleme/geri yükleme ve yazılım güncellemesi için dahili USB arayüzü.
Web interface for first commissioning, control unit programming and weld data view.
Interface web pour la mise en service initiale, la programmation du coffret et la visualisation des données de soudage.
Interfaccia web per primo avviamento, programmazione dell'unità di controllo e visualizzazione dei dati di saldatura.
Webschnittstelle für Erstinbetriebnahme, Steuergeräteprogrammierung und Schweißdatenansicht.
Interfaz web para la primera puesta en marcha, programación de la unidad de control y visualización de datos de soldadura.
Interfejs webowy do pierwszego uruchomienia, programowania jednostki sterującej i podglądu danych zgrzewania.
İlk devreye alma, kontrol ünitesi programlama ve kaynak verilerini görüntüleme için web arayüzü.
Ready to be connected to a PLC system (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Prêt à être connecté à un système API (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Pronto per il collegamento a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Bereit für den Anschluss an ein SPS-System (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Listo para conectarse a un sistema PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Gotowy do podłączenia do systemu PLC (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
PLC sistemine bağlanmaya hazır (Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP).
Working modes: constant current (IK), constant voltage (VK), constant power (PK), fixed energy (FIX ENE) and automatic.
Modes de travail : courant constant (IK), tension constante (VK), puissance constante (PK), énergie fixe (FIX ENE) et automatique.
Modi di lavoro: corrente costante (IK), tensione costante (VK), potenza costante (PK), energia fissa (FIX ENE) e automatico.
Betriebsmodi: Konstantstrom (IK), Konstantspannung (VK), Konstantleistung (PK), Festenergie (FIX ENE) und automatisch.
Modos de trabajo: corriente constante (IK), tensión constante (VK), potencia constante (PK), energía fija (FIX ENE) y automático.
Tryby pracy: stały prąd (IK), stałe napięcie (VK), stała moc (PK), stała energia (FIX ENE) i automatyczny.
Çalışma modları: sabit akım (IK), sabit gerilim (VK), sabit güç (PK), sabit enerji (FIX ENE) ve otomatik.
Secondary current measurement by Rogowski coil and secondary voltage measurement.
Mesure du courant secondaire par bobine Rogowski et mesure de la tension secondaire.
Misura della corrente secondaria tramite bobina di Rogowski e misura della tensione secondaria.
Sekundärstrom-Messung per Rogowski-Spule und Sekundärspannungsmessung.
Medición de corriente secundaria mediante bobina Rogowski y medición de tensión secundaria.
Pomiar prądu wtórnego cewką Rogowskiego i pomiar napięcia wtórnego.
Rogowski bobini ile sekonder akım ölçümü ve sekonder gerilim ölçümü.
Up to 512 welding programs, selectable by the user.
Jusqu'à 512 programmes de soudage, sélectionnables par l'utilisateur.
Fino a 512 programmi di saldatura, selezionabili dall'utente.
Bis zu 512 Schweißprogramme, vom Benutzer wählbar.
Hasta 512 programas de soldadura, seleccionables por el usuario.
Do 512 programów zgrzewania, wybieranych przez użytkownika.
Kullanıcı tarafından seçilebilen 512'ye kadar kaynak programı.
Possibility to edit the welding program without stopping the welding operation.
Possibilité de modifier le programme de soudage sans arrêter l'opération de soudage.
Possibilità di modificare il programma di saldatura senza interrompere l'operazione di saldatura.
Möglichkeit, das Schweißprogramm ohne Stopp des Schweißbetriebs zu bearbeiten.
Posibilidad de editar el programa de soldadura sin detener la operación de soldadura.
Możliwość edycji programu spawania bez zatrzymywania operacji spawania.
Kaynak işlemini durdurmadan kaynak programını düzenleme imkânı.

ACCESSORIES

ACCESSOIRES

ACCESSORI

ZUBEHÖR

ACCESORIOS

AKSESUARLAR

HMI-724CG1

Panel-mount HMI for R&W TECH welding controls. Direct access to all welding parameters and diagnostics.

IHM montage sur panneau pour contrôleurs de soudage R&W TECH. Accès direct à tous les paramètres de soudage et au diagnostic.

HMI per montaggio a pannello per i controlli R&W TECH. Accesso diretto a tutti i parametri di saldatura e diagnostica.

Panel-HMI für R&W TECH-Steuergeräte. Direktzugriff auf alle Schweißparameter und Diagnose.

HMI de panel para controles de soldadura R&W TECH. Acceso directo a todos los parámetros de soldadura y diagnósticos.

Panel-HMI dla sterowników R&W TECH. Bezpośredni dostęp do wszystkich parametrów spawania i diagnostyki.

R&W TECH kaynak kontrolleri için panele monte HMI. Tüm kaynak parametrelerine ve tanılamaya doğrudan erişim.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

HMI-724CP1

Pendant HMI for flexible positioning. Ergonomic control of welding machine from operator's preferred position.

IHM pendentif pour un positionnement flexible. Commande ergonomique de la machine de soudage depuis la position préférée de l'opérateur.

HMI pendant per posizionamento flessibile. Controllo ergonomico della puntatrice dalla posizione preferita dall'operatore.

Pendant-HMI für flexible Positionierung. Ergonomische Steuerung der Schweißmaschine.

HMI tipo colgante para posicionamiento flexible. Control ergonómico de la máquina de soldadura desde la posición preferida del operador.

Pulpit-HMI dla elastycznego pozycjonowania. Ergonomiczne sterowanie maszyną spawalniczą.

Esnek konumlandırma için pendant HMI. Kaynak makinesinin operatörün tercih ettiği konumdan ergonomik kontrolü.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

DMS Software

Centralized management software for all R&W TECH welding controls. SPC analysis, data logging, batch comparison.

Logiciel de gestion centralisée pour tous les contrôleurs de soudage R&W TECH. Analyse SPC, enregistrement des données, comparaison de lots.

Software di gestione centralizzata per tutti i controlli R&W TECH. Analisi SPC, registrazione dati, confronto lotti.

Zentralisierte Verwaltungssoftware für alle R&W TECH-Steuergeräte. SPC-Analyse, Datenprotokollierung.

Software de gestión centralizada para todos los controles R&W TECH. Análisis SPC, registro de datos.

Centralne oprogramowanie zarządzania dla wszystkich sterowników R&W TECH. Analiza SPC, rejestrowanie danych.

Tüm R&W TECH kaynak kontrolleri için merkezi yönetim yazılımı. SPC analizi, veri kaydı, parti karşılaştırması.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

HMI-724CP1

Pendant HMI — 7" touch display — NFC user authentication — Fully customizable

IHM pendentif — Écran tactile 7" — Authentification NFC — Entièrement personnalisable

HMI pendant — Display touch 7" — Autenticazione NFC utente — Completamente personalizzabile

Pendant-HMI — 7"-Touchdisplay — NFC-Benutzerauthentifizierung — Vollständig anpassbar

HMI colgante — Pantalla táctil 7" — Autenticación NFC — Totalmente personalizable

Pulpit HMI — Ekran dotykowy 7" — Uwierzytelnianie NFC — W pełni konfigurowalny

Pendant HMI — 7" dokunmatik ekran — NFC kullanıcı kimlik doğrulama — Tamamen özelleştirilebilir

Interface for programming and controlling the welding inverter.
Interface pour la programmation et le contrôle de l'onduleur de soudage.
Interfaccia per la programmazione e il controllo dell'inverter di saldatura.
Schnittstelle zur Programmierung und Steuerung des Schweißwechselrichters.
Interfaz para la programación y control del inversor de soldadura.
Interfaz para la programación y control del inversor de soldadura.
Kaynak invertörünü programlama ve kontrol etme arayüzü.
7-inch color display with resistive touch screen.
Écran couleur de 7 pouces avec écran tactile résistif.
Display a colori da 7 pollici con touch screen resistivo.
7-Zoll-Farbdisplay mit resistivem Touchscreen.
Pantalla en color de 7 pulgadas con pantalla táctil resistiva.
Kolorowy ekran 7 cali z rezystywnym ekranem dotykowym.
Rezistif dokunmatik ekranlı 7 inç renkli ekran.
User access and authentication via NFC TAG; each user is uniquely recognized by the system; the welding points performed are marked with the name of the user who performed them.
Accès et authentification utilisateur par NFC TAG ; chaque utilisateur est reconnu de manière unique par le système ; les points de soudage effectués sont marqués avec le nom de l'utilisateur qui les a réalisés.
Accesso e autenticazione utente tramite NFC TAG; ogni utente è univocamente riconosciuto dal sistema; i punti di saldatura eseguiti vengono contrassegnati con il nome dell'utente che li ha effettuati.
Benutzerzugang und -authentifizierung über NFC-TAG; jeder Benutzer wird vom System eindeutig erkannt; die ausgeführten Schweißpunkte werden mit dem Namen des ausführenden Benutzers gekennzeichnet.
Acceso y autenticación de usuario mediante NFC TAG; cada usuario es reconocido de forma única por el sistema; los puntos de soldadura realizados se marcan con el nombre del usuario que los ejecutó.
Dostęp i uwierzytelnianie użytkownika przez NFC TAG; każdy użytkownik jest unikatowo rozpoznawany przez system; wykonane zgrzeiny są oznaczane nazwą użytkownika, który je wykonał.
NFC TAG ile kullanıcı erişimi ve kimlik doğrulama; her kullanıcı sistem tarafından benzersiz şekilde tanınır; yapılan kaynak noktaları, onları gerçekleştiren kullanıcının adıyla işaretlenir.
The interface language is automatically updated according to the language of the user who logs in.
La langue de l'interface se met à jour automatiquement selon la langue de l'utilisateur connecté.
La lingua dell'interfaccia si aggiorna automaticamente in base alla lingua dell'utente che accede.
Die Schnittstellensprache wird automatisch entsprechend der Sprache des angemeldeten Benutzers aktualisiert.
El idioma de la interfaz se actualiza automáticamente según el idioma del usuario que inicia sesión.
El idioma de la interfaz se actualiza automáticamente según el idioma del usuario que inicia sesión.
Arayüz dili, oturum açan kullanıcının diline göre otomatik olarak güncellenir.
Management of permissions associated with the user; possibility to selectively block the modification of parts of the control parametrization.
Gestion des permissions associées à l'utilisateur ; possibilité de bloquer sélectivement la modification de certaines parties de la paramétrisation du contrôle.
Gestione dei permessi associati all'utente; possibilità di bloccare selettivamente la modifica di parti della parametrizzazione del controllo.
Verwaltung der benutzerbezogenen Berechtigungen; Möglichkeit, die Änderung von Teilen der Steuerparametrierung selektiv zu sperren.
Gestión de permisos asociados al usuario; posibilidad de bloquear selectivamente la modificación de partes de la parametrización del control.
Gestión de permisos asociados al usuario; posibilidad de bloquear selectivamente la modificación de partes de la parametrización del control.
Kullanıcıya bağlı yetkilerin yönetimi; kontrol parametrelerinin belirli bölümlerinin değiştirilmesini seçici olarak engelleme imkânı.
Saving of the points performed within a database for subsequent export or consultation; ability to search through filters to view only the points that meet the set search criteria.
Sauvegarde des points effectués dans une base de données pour exportation ou consultation ultérieure ; possibilité de recherche par filtres pour afficher uniquement les points répondant aux critères définis.
Salvataggio dei punti eseguiti in un database per successiva esportazione o consultazione; possibilità di ricerca tramite filtri per visualizzare solo i punti che soddisfano i criteri impostati.
Speicherung der ausgeführten Punkte in einer Datenbank für spätere Exportierung oder Einsichtnahme; Suchfunktion mit Filtern zur Anzeige nur der Punkte, die den gesetzten Kriterien entsprechen.
Guardado de los puntos realizados en una base de datos para posterior exportación o consulta; búsqueda mediante filtros para visualizar solo los puntos que cumplen los criterios establecidos.
Guardado de los puntos realizados en una base de datos para posterior exportación o consulta; búsqueda mediante filtros para visualizar solo los puntos que cumplen los criterios establecidos.
Yapılan noktaların daha sonra dışa aktarılmak veya incelenmek üzere bir veritabanına kaydedilmesi; yalnızca belirlenen kriterleri karşılayan noktaları görüntülemek için filtrelerle arama yapabilme.
USB interface for saving graphs of welding parameters, point logs, for backup and restore operations and for updating the firmware.
Interface USB pour sauvegarder les graphiques des paramètres de soudage, les journaux de points, pour les opérations de sauvegarde/restauration et la mise à jour du firmware.
Interfaccia USB per il salvataggio di grafici dei parametri di saldatura, log dei punti, operazioni di backup e ripristino e aggiornamento firmware.
USB-Schnittstelle zum Speichern von Graphen der Schweißparameter, Punktprotokollen, für Backup/Wiederherstellung und Firmware-Updates.
Interfaz USB para guardar gráficas de parámetros de soldadura, registros de puntos, para copia de seguridad y restauración y actualización del firmware.
Interfaz USB para guardar gráficas de parámetros de soldadura, registros de puntos, para copia de seguridad y restauración y actualización del firmware.
Kaynak parametre grafiklerini ve nokta kayıtlarını kaydetmek, yedekleme ve geri yükleme işlemleri ile yazılım güncellemesi için USB arayüzü.
Welding data display screen that can be customized according to the user's needs.
Écran d'affichage des données de soudage personnalisable selon les besoins de l'utilisateur.
Schermata di visualizzazione dei dati di saldatura personalizzabile in base alle esigenze dell'utente.
Schweißdatenanzeige anpassbar an die Bedürfnisse des Benutzers.
Pantalla de visualización de datos de soldadura personalizable según las necesidades del usuario.
Ekran wyświetlania danych spawania konfigurowalny według potrzeb użytkownika.
Kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen kaynak verileri ekranı.
Display of graphs relating to the quantities acquired during the welding process.
Affichage des graphiques relatifs aux grandeurs acquises durant le processus de soudage.
Visualizzazione di grafici relativi alle grandezze acquisite durante il processo di saldatura.
Anzeige von Graphen zu den während des Schweißprozesses erfassten Größen.
Visualización de gráficas relativas a las magnitudes adquiridas durante el proceso de soldadura.
Wyświetlanie wykresów wielkości pozyskanych podczas procesu spawania.
Kaynak işlemi sırasında elde edilen büyüklüklere ilişkin grafiklerin gösterimi.
Management of the error history.
Gestion de l'historique des erreurs.
Gestione dello storico degli errori.
Verwaltung des Fehlerverlaufs.
Gestión del histórico de errores.
Gestión del histórico de errores.
Hata geçmişinin yönetimi.

HMI-724CG1

Panel-mount HMI — 7" touch display — NFC user authentication — Fully customizable

IHM montage sur panneau — Écran tactile 7" — Authentification NFC — Entièrement personnalisable

HMI per montaggio a pannello — Display touch 7" — Autenticazione NFC utente — Completamente personalizzabile

Panel-HMI — 7"-Touchdisplay — NFC-Benutzerauthentifizierung — Vollständig anpassbar

HMI de panel — Pantalla táctil 7" — Autenticación NFC — Totalmente personalizable

Panel HMI — Ekran dotykowy 7" — Uwierzytelnianie NFC — W pełni konfigurowalny

Panele monte HMI — 7" dokunmatik ekran — NFC kullanıcı kimlik doğrulama — Tamamen özelleştirilebilir

Interface for programming and controlling the welding inverter, designed for fixed panel or cabinet mounting.
Interface pour la programmation et le contrôle de l'onduleur de soudage, conçue pour montage fixe sur panneau ou armoire.
Interfaccia per la programmazione e il controllo dell'inverter di saldatura, progettata per montaggio fisso a pannello o armadio.
Schnittstelle zur Programmierung und Steuerung des Schweißwechselrichters, ausgelegt für feste Panel- oder Schaltschrankmontage.
Interfaz para la programación y control del inversor de soldadura, diseñada para montaje fijo en panel o armario.
Interfejs do programowania i sterowania inwerterem spawalniczym, przeznaczony do stałego montażu panelowego lub szafowego.
Sabit panel veya pano montajı için tasarlanmış, kaynak invertörünü programlama ve kontrol etme arayüzü.
7-inch color display with resistive touch screen.
Écran couleur de 7 pouces avec écran tactile résistif.
Display a colori da 7 pollici con touch screen resistivo.
7-Zoll-Farbdisplay mit resistivem Touchscreen.
Pantalla en color de 7 pulgadas con pantalla táctil resistiva.
Kolorowy ekran 7 cali z rezystywnym ekranem dotykowym.
Rezistif dokunmatik ekranlı 7 inç renkli ekran.
User access and authentication via NFC TAG; each user is uniquely recognized by the system; the welding points performed are marked with the name of the user who performed them.
Accès et authentification utilisateur par NFC TAG ; chaque utilisateur est reconnu de manière unique par le système ; les points de soudage effectués sont marqués avec le nom de l'utilisateur qui les a réalisés.
Accesso e autenticazione utente tramite NFC TAG; ogni utente è univocamente riconosciuto dal sistema; i punti di saldatura eseguiti vengono contrassegnati con il nome dell'utente che li ha effettuati.
Benutzerzugang und -authentifizierung über NFC-TAG; jeder Benutzer wird vom System eindeutig erkannt; die ausgeführten Schweißpunkte werden mit dem Namen des ausführenden Benutzers gekennzeichnet.
Acceso y autenticación de usuario mediante NFC TAG; cada usuario es reconocido de forma única por el sistema; los puntos de soldadura realizados se marcan con el nombre del usuario que los ejecutó.
Dostęp i uwierzytelnianie użytkownika przez NFC TAG; każdy użytkownik jest unikatowo rozpoznawany przez system; wykonane zgrzeiny są oznaczane nazwą użytkownika, który je wykonał.
NFC TAG ile kullanıcı erişimi ve kimlik doğrulama; her kullanıcı sistem tarafından benzersiz şekilde tanınır; yapılan kaynak noktaları, onları gerçekleştiren kullanıcının adıyla işaretlenir.
The interface language is automatically updated according to the language of the user who logs in.
La langue de l'interface se met à jour automatiquement selon la langue de l'utilisateur connecté.
La lingua dell'interfaccia si aggiorna automaticamente in base alla lingua dell'utente che accede.
Die Schnittstellensprache wird automatisch entsprechend der Sprache des angemeldeten Benutzers aktualisiert.
El idioma de la interfaz se actualiza automáticamente según el idioma del usuario que inicia sesión.
Język interfejsu jest automatycznie aktualizowany zgodnie z językiem zalogowanego użytkownika.
Arayüz dili, oturum açan kullanıcının diline göre otomatik olarak güncellenir.
Management of permissions associated with the user; possibility to selectively block the modification of parts of the control parametrization.
Gestion des permissions associées à l'utilisateur ; possibilité de bloquer sélectivement la modification de certaines parties de la paramétrisation du contrôle.
Gestione dei permessi associati all'utente; possibilità di bloccare selettivamente la modifica di parti della parametrizzazione del controllo.
Verwaltung der benutzerbezogenen Berechtigungen; Möglichkeit, die Änderung von Teilen der Steuerparametrierung selektiv zu sperren.
Gestión de permisos asociados al usuario; posibilidad de bloquear selectivamente la modificación de partes de la parametrización del control.
Zarządzanie uprawnieniami użytkownika; możliwość selektywnego blokowania modyfikacji części parametryzacji sterownika.
Kullanıcıya bağlı yetkilerin yönetimi; kontrol parametrelerinin belirli bölümlerinin değiştirilmesini seçici olarak engelleme imkânı.
Saving of the points performed within a database for subsequent export or consultation; ability to search through filters to view only the points that meet the set search criteria.
Sauvegarde des points effectués dans une base de données pour exportation ou consultation ultérieure ; possibilité de recherche par filtres pour afficher uniquement les points répondant aux critères définis.
Salvataggio dei punti eseguiti in un database per successiva esportazione o consultazione; possibilità di ricerca tramite filtri per visualizzare solo i punti che soddisfano i criteri impostati.
Speicherung der ausgeführten Punkte in einer Datenbank für spätere Exportierung oder Einsichtnahme; Suchfunktion mit Filtern zur Anzeige nur der Punkte, die den gesetzten Kriterien entsprechen.
Guardado de los puntos realizados en una base de datos para posterior exportación o consulta; búsqueda mediante filtros para visualizar solo los puntos que cumplen los criterios establecidos.
Zapisywanie wykonanych punktów w bazie danych do późniejszego eksportu lub przeglądania; wyszukiwanie przez filtry w celu wyświetlenia tylko punktów spełniających ustawione kryteria.
Yapılan noktaların daha sonra dışa aktarılmak veya incelenmek üzere bir veritabanına kaydedilmesi; yalnızca belirlenen kriterleri karşılayan noktaları görüntülemek için filtrelerle arama yapabilme.
USB interface for saving graphs of welding parameters, point logs, for backup and restore operations and for updating the firmware.
Interface USB pour sauvegarder les graphiques des paramètres de soudage, les journaux de points, pour les opérations de sauvegarde/restauration et la mise à jour du firmware.
Interfaccia USB per il salvataggio di grafici dei parametri di saldatura, log dei punti, operazioni di backup e ripristino e aggiornamento firmware.
USB-Schnittstelle zum Speichern von Graphen der Schweißparameter, Punktprotokollen, für Backup/Wiederherstellung und Firmware-Updates.
Interfaz USB para guardar gráficas de parámetros de soldadura, registros de puntos, para copia de seguridad y restauración y actualización del firmware.
Interfejs USB do zapisywania wykresów parametrów spawania, dzienników punktów, operacji tworzenia kopii zapasowych i przywracania oraz aktualizacji oprogramowania.
Kaynak parametre grafiklerini ve nokta kayıtlarını kaydetmek, yedekleme ve geri yükleme işlemleri ile yazılım güncellemesi için USB arayüzü.
Welding data display screen that can be customized according to the user's needs.
Écran d'affichage des données de soudage personnalisable selon les besoins de l'utilisateur.
Schermata di visualizzazione dei dati di saldatura personalizzabile in base alle esigenze dell'utente.
Schweißdatenanzeige anpassbar an die Bedürfnisse des Benutzers.
Pantalla de visualización de datos de soldadura personalizable según las necesidades del usuario.
Ekran wyświetlania danych spawania konfigurowalny według potrzeb użytkownika.
Kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen kaynak verileri ekranı.
Display of graphs relating to the quantities acquired during the welding process.
Affichage des graphiques relatifs aux grandeurs acquises durant le processus de soudage.
Visualizzazione di grafici relativi alle grandezze acquisite durante il processo di saldatura.
Anzeige von Graphen zu den während des Schweißprozesses erfassten Größen.
Visualización de gráficas relativas a las magnitudes adquiridas durante el proceso de soldadura.
Wyświetlanie wykresów wielkości pozyskanych podczas procesu spawania.
Kaynak işlemi sırasında elde edilen büyüklüklere ilişkin grafiklerin gösterimi.
Management of the error history.
Gestion de l'historique des erreurs.
Gestione dello storico degli errori.
Verwaltung des Fehlerverlaufs.
Gestión del histórico de errores.
Zarządzanie historią błędów.
Hata geçmişinin yönetimi.

SPECIAL
EXECUTIONS

EXÉCUTIONS
SPÉCIALES

ESECUZIONI
SPECIALI

SONDER-
AUSFÜHRUNGEN

EJECUCIONES
ESPECIALES

WYKONANIA
SPECJALNE

ÖZEL
UYGULAMALAR

Custom-engineered resistance welding machines — tailored configurations for demanding industrial and aeronautical applications

Machines de soudage par résistance sur mesure — configurations adaptées aux applications industrielles et aéronautiques exigeantes

Macchine per saldatura a resistenza su misura — configurazioni personalizzate per applicazioni industriali e aeronautiche impegnative

Kundenspezifische Widerstandsschweißmaschinen — maßgeschneiderte Konfigurationen für anspruchsvolle Industrie- und Luftfahrtanwendungen

Máquinas de soldadura por resistencia a medida — configuraciones personalizadas para aplicaciones industriales y aeronáuticas exigentes

Maszyny do zgrzewania oporowego na zamówienie — indywidualne konfiguracje dla wymagających zastosowań przemysłowych i lotniczych

Özel tasarım direnç kaynak makineleri — zorlu endüstriyel ve havacılık uygulamaları için kişiye özel konfigürasyonlar

ApplicationsApplications ApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

SPOT SEAM ALUMINIUM AERONAUTICAL CUSTOM

Key CapabilitiesCapacités clés Capacità chiaveHauptfähigkeitenCapacidades claveKluczowe możliwościTemel Kabiliyetler
Welding configurationsConfigurations de soudageConfigurazioni di saldaturaSchweißkonfigurationenConfiguraciones de soldaduraWelding configurationsKaynak konfigürasyonları	Spot · Longitudinal seam · Transversal seamPoint · Soudage longitudinal · Soudage transversalSpot · Rulli longitudinali · Rulli trasversaliPunkt · Längsnaht · QuernahtPunto · Costura longitudinal · Costura transversalSpot · Longitudinal seam · Transversal seamPunta · Boyuna dikiş · Enine dikiş
Aluminium weldingSoudage aluminiumSaldatura alluminioAluminiumschweißenSoldadura de aluminioAluminium weldingAlüminyum kaynağı	Dedicated kit availableKit dédié disponibleKit dedicato disponibileDediziertes Kit verfügbarKit dedicado disponibleDedicated kit availableÖzel kit mevcut
Forging pulseImpulsion de forgeageImpulso di forgiaturaSchmiedeimpulsPulso de forjaForging pulseDövme darbesi	Compressed air tank on main cylinderRéservoir d'air comprimé sur vérin principalSerbatoio aria compressa sul cilindro principaleDruckluftbehälter am HauptzylinderDepósito de aire comprimido en cilindro principalCompressed air tank on main cylinderAna silindir üzerinde basınçlı hava tankı
Force measurementMesure de forceMisura di forzaKraftmessungMedición de fuerzaForce measurementKuvvet ölçümü	Force sensor on cylinder — full cycle monitoringCapteur de force sur vérin — surveillance cycle completSensore di forza sul cilindro — monitoraggio ciclo completoKraftsensor am Zylinder — VollzyklusüberwachungSensor de fuerza en cilindro — monitoreo ciclo completoForce sensor on cylinder — full cycle monitoringSilindir üzerinde kuvvet sensörü — tam döngü izleme
Pressure controlContrôle de pressionControllo pressioneDruckregelungControl de presiónPressure controlBasınç kontrolü	3rd proportional valve (aluminium kit)3e vanne proportionnelle (kit aluminium)3ª valvola proporzionale (kit alluminio)3. Proportionalventil (Aluminium-Kit)3ª válvula proporcional (kit aluminio)3rd proportional valve (aluminium kit)3. oransal valf (alüminyum kiti)
EngineeringIngénierieIngegneriaEngineeringIngenieríaEngineeringMühendislik	Fully custom — designed to specEntièrement sur mesure — conçu selon spécificationsCompletamente su misura — progettato a specificheVollständig kundenspezifisch — nach SpezifikationCompletamente a medida — diseñado según especificacionesFully custom — designed to specTamamen özel — şartnameye göre tasarlanır

Custom-engineered machines designed entirely to customer specifications
Machines conçues entièrement sur mesure selon les spécifications du client
Macchine progettate interamente su specifica del cliente
Vollständig nach Kundenvorgaben entwickelte Maschinen
Máquinas diseñadas íntegramente según las especificaciones del cliente
Maszyny zaprojektowane w całości według specyfikacji klienta
Tamamen müşteri şartnamelerine göre tasarlanmış özel makineler
Multiple welding configurations on the same machine: spot, longitudinal seam, transversal seam
Plusieurs configurations de soudage sur la même machine : points, soudage longitudinal, soudage transversal
Più configurazioni di saldatura sulla stessa macchina: spot, rulli longitudinali, rulli trasversali
Mehrere Schweißkonfigurationen auf derselben Maschine: Punkt, Längsnaht, Quernaht
Múltiples configuraciones de soldadura en la misma máquina: punto, costura longitudinal, costura transversal
Wiele konfiguracji spawania w tej samej maszynie: punktowe, costura wzdłużna, costura poprzeczna
Aynı makinede birden fazla kaynak konfigürasyonu: punta, boyuna dikiş, enine dikiş
Dedicated aluminium welding kit: 3rd proportional valve + compressed air tank for forging impulse
Kit dédié pour soudage aluminium : 3e vanne proportionnelle + réservoir d'air comprimé pour impulsion de forgeage
Kit dedicato per saldatura alluminio: 3ª valvola proporzionale + serbatoio di aria compressa per impulso di forgiatura
Dediziertes Aluminium-Schweißkit: 3. Proportionalventil + Druckluftbehälter für Schmiedeimpuls
Kit dedicado para soldadura de aluminio: 3ª válvula proporcional + depósito de aire comprimido para impulso de forja
Kit dedicado para soldadura de aluminio: 3ª válvula proporcional + depósito de aire comprimido para impulso de forja
Özel alüminyum kaynak kiti: 3. oransal valf + dövme darbesi için basınçlı hava tankı
Force sensor on cylinder for real-time force measurement throughout the entire welding cycle
Capteur de force sur vérin pour la mesure de force en temps réel tout au long du cycle de soudage
Sensore di forza sul cilindro per la misura in tempo reale della forza durante l'intero ciclo di saldatura
Kraftsensor am Zylinder für Echtzeit-Kraftmessung während des gesamten Schweißzyklus
Sensor de fuerza en el cilindro para medición de fuerza en tiempo real durante todo el ciclo de soldadura
Czujnik siły w cylindrze do pomiaru siły w czasie rzeczywistym podczas całego cyklu spawania
Tüm kaynak döngüsü boyunca gerçek zamanlı kuvvet ölçümü için silindir üzerinde kuvvet sensörü
Designed for demanding sectors: aeronautical, automotive, industrial
Conçu pour les secteurs exigeants : aéronautique, automobile, industrie
Progettato per settori esigenti: aeronautico, automotive, industriale
Ausgelegt für anspruchsvolle Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Industrie
Diseñado para sectores exigentes: aeronáutico, automotriz, industrial
Diseñado para sectores exigentes: aeronáutico, automotriz, industrial
Zorlu sektörler için tasarlandı: havacılık, otomotiv, endüstri
Full R&W TECH engineering support from specification to delivery
Assistance R&W TECH complète de la spécification à la livraison
Supporto ingegneristico R&W TECH completo dalla specifica alla consegna
Vollständige R&W TECH Ingenieurunterstützung von der Spezifikation bis zur Lieferung
Soporte de ingeniería R&W TECH completo desde la especificación hasta la entrega
Pełne wsparcie inżynieryjne R&W TECH od specyfikacji do dostawy
Şartnameden teslimata kadar tam R&W TECH mühendislik desteği

Case History — Aeronautical Application

Cas réel — Application aéronautique

Case History — Applicazione Aeronautica

Fallbeispiel — Luftfahrtanwendung

Caso Real — Aplicación Aeronáutica

Przypadek Rzeczywisty — Zastosowanie Lotnicze

Vaka Çalışması — Havacılık Uygulaması

R&W TECH developed a custom resistance welding machine for an aeronautical customer requiring three distinct welding configurations on a single platform: spot welding, longitudinal seam welding and transversal seam welding. The customer also needed to weld aluminium, which required a dedicated kit composed of a 3rd proportional valve and a compressed air tank placed close to the main cylinder to generate the forging impulse. A force sensor was integrated to measure the actual cylinder force in real time throughout the entire welding cycle, ensuring full process control and traceability.

R&W TECH a développé une machine de soudage par résistance sur mesure pour un client aéronautique nécessitant trois configurations de soudage distinctes sur une seule plateforme : soudage par points, soudage continu longitudinal et soudage continu transversal. Le client devait également souder de l'aluminium, ce qui a nécessité un kit dédié composé d'une 3e vanne proportionnelle et d'un réservoir d'air comprimé placé près du vérin principal pour générer l'impulsion de forgeage. Un capteur de force a été intégré pour mesurer en temps réel la force effective du vérin pendant tout le cycle de soudage.

R&W TECH ha sviluppato una macchina per saldatura a resistenza su misura per un cliente nel settore aeronautico, che richiedeva tre distinte configurazioni di saldatura su un'unica piattaforma: saldatura spot, saldatura a rulli longitudinale e saldatura a rulli trasversale. Il cliente doveva inoltre saldare alluminio, il che ha richiesto un kit dedicato composto da una 3ª valvola proporzionale e un serbatoio di aria compressa posizionato vicino al cilindro principale per generare l'impulso di forgiatura. Un sensore di forza è stato integrato per misurare in tempo reale la forza effettiva del cilindro durante l'intero ciclo di saldatura, garantendo pieno controllo e tracciabilità del processo.

R&W TECH entwickelte eine kundenspezifische Widerstandsschweißmaschine für einen Luftfahrtkunden, der drei verschiedene Schweißkonfigurationen auf einer einzigen Plattform benötigte: Punktschweißen, Längsnahtschweißen und Quernahtschweißen. Der Kunde musste außerdem Aluminium schweißen, wofür ein dediziertes Kit aus einem 3. Proportionalventil und einem Druckluftbehälter am Hauptzylinder zur Erzeugung des Schmiedeimpulses erforderlich war. Ein Kraftsensor wurde integriert, um die tatsächliche Zylinderkraft während des gesamten Schweißzyklus in Echtzeit zu messen.

R&W TECH desarrolló una máquina de soldadura por resistencia personalizada para un cliente del sector aeronáutico que requería tres configuraciones de soldadura distintas en una sola plataforma: soldadura por puntos, soldadura por costura longitudinal y soldadura por costura transversal. El cliente también necesitaba soldar aluminio, lo que requirió un kit dedicado compuesto por una 3ª válvula proporcional y un depósito de aire comprimido junto al cilindro principal para generar el impulso de forja. Se integró un sensor de fuerza para medir en tiempo real la fuerza real del cilindro durante todo el ciclo de soldadura.

R&W TECH opracowało niestandardową maszynę do zgrzewania oporowego dla klienta z sektora lotniczego, wymagającego trzech różnych konfiguracji zgrzewania na jednej platformie: zgrzewanie punktowe, costura wzdłużna i costura poprzeczna. Klient potrzebował również spawać aluminium, co wymagało dedykowanego zestawu złożonego z 3. zaworu proporcjonalnego i zbiornika sprężonego powietrza przy głównym cylindrze do generowania impulsu kucia. Zintegrowano czujnik siły do pomiaru w czasie rzeczywistym rzeczywistej siły cylindra przez cały cykl spawania.

R&W TECH, tek bir platformda üç farklı kaynak konfigürasyonuna ihtiyaç duyan bir havacılık müşterisi için özel bir direnç kaynak makinesi geliştirdi: punta kaynağı, boyuna dikiş kaynağı ve enine dikiş kaynağı. Müşterinin ayrıca alüminyum kaynağı yapması gerekiyordu; bu da 3. bir oransal valf ve dövme darbesini oluşturmak için ana silindirin yakınına yerleştirilmiş bir basınçlı hava tankından oluşan özel bir kit gerektirdi. Tüm kaynak döngüsü boyunca gerçek silindir kuvvetini gerçek zamanlı ölçmek için bir kuvvet sensörü entegre edilerek tam proses kontrolü ve izlenebilirlik sağlandı.

1600mm double cylinder welding machine — view 1

1600mm double cylinder welding machine — view 2

ApplicationApplicationApplicazioneAnwendungAplicaciónZastosowanieUygulama

SPOT

Key CapabilitiesCapacités clés Capacità chiaveHauptfähigkeitenCapacidades claveKluczowe możliwościTemel Kabiliyetler
Arm lengthLongueur de brasLunghezza braccioArmlängeLongitud de brazoDługość ramieniaKol uzunluğu	1600 mm
Cylinder configurationConfiguration des vérinsConfigurazione cilindriZylinderkonfigurationConfiguración de cilindrosKonfiguracja cylindrówSilindir konfigürasyonu	Double cylinderDouble vérinDoppio cilindroDoppelzylinderDoble cilindroPodwójny cylinderÇift silindir
Welding forceForce de soudageForza di saldaturaSchweißkraftFuerza de soldaduraSiła zgrzewaniaKaynak kuvveti	Up to 1800 daNJusqu'à 1800 daNFino a 1800 daNBis zu 1800 daNHasta 1800 daNDo 1800 daN1800 daN'a kadar
Cylinder strokeCourse des vérinsCorsa cilindriZylinderhubCarrera de cilindrosSkok cylindraSilindir stroku	Up and bottom cylinder with double strokeVérin supérieur et inférieur à double courseCilindro superiore e inferiore a doppia corsaOber- und Unterzylinder mit doppeltem HubCilindro superior e inferior con doble carreraGórny i dolny cylinder z podwójnym skokiemÇift stroklu üst ve alt silindir
Upper cylinder strokeCourse du vérin supérieurCorsa cilindro superioreOberzylinderhubCarrera del cilindro superiorSkok górnego cylindraÜst silindir stroku	Adjustable double strokeDouble course réglableDoppia corsa regolabileEinstellbarer DoppelhubDoble carrera ajustableRegulowany podwójny skokAyarlanabilir çift strok
Material / applicationMatériau / applicationMateriale / applicazioneWerkstoff / AnwendungMaterial / aplicaciónMateriał / zastosowanieMalzeme / uygulama	Duplex steel up to 8+2mm inside a big dimension structureAcier Duplex jusqu'à 8+2mm à l'intérieur d'une structure de grandes dimensionsAcciaio Duplex fino a 8+2mm all'interno di una struttura di grandi dimensioniDuplex-Stahl bis 8+2mm in einer großdimensionierten StrukturAcero Duplex hasta 8+2mm dentro de una estructura de grandes dimensionesStal Duplex do 8+2mm wewnątrz konstrukcji o dużych wymiarachBüyük boyutlu bir yapının içinde 8+2 mm'ye kadar Dubleks çelik
Lead timeDélaiTempo di consegnaLieferzeitPlazo de entregaCzas realizacjiTeslim süresi	8 weeks from engineering design approval to custom delivery8 semaines de l'approbation de la conception technique à la livraison personnalisée8 settimane dall'approvazione del progetto ingegneristico alla consegna personalizzata8 Wochen von der Engineering-Design-Freigabe bis zur kundenspezifischen Lieferung8 semanas desde la aprobación del diseño de ingeniería hasta la entrega personalizada8 tygodni od zatwierdzenia projektu inżynieryjnego do niestandardowej dostawyMühendislik tasarımının onayından özel teslimata kadar 8 hafta

Arm length 1600mm
Longueur de bras 1600mm
Lunghezza braccio 1600mm
Armlänge 1600mm
Longitud de brazo 1600mm
Długość ramienia 1600mm
Kol uzunluğu 1600 mm
Double cylinder configuration
Configuration à double vérin
Configurazione a doppio cilindro
Doppelzylinder-Konfiguration
Configuración de doble cilindro
Konfiguracja z podwójnym cylindrem
Çift silindir konfigürasyonu
Welding force up to 1800daN
Force de soudage jusqu'à 1800daN
Forza di saldatura fino a 1800daN
Schweißkraft bis zu 1800daN
Fuerza de soldadura hasta 1800daN
Siła zgrzewania do 1800daN
1800 daN'a kadar kaynak kuvveti
Up and bottom cylinder with double stroke
Vérin supérieur et inférieur à double course
Cilindro superiore e inferiore a doppia corsa
Ober- und Unterzylinder mit doppeltem Hub
Cilindro superior e inferior con doble carrera
Górny i dolny cylinder z podwójnym skokiem
Çift stroklu üst ve alt silindir
Upper cylinder with adjustable double stroke
Vérin supérieur à double course réglable
Cilindro superiore a doppia corsa regolabile
Oberzylinder mit einstellbarem Doppelhub
Cilindro superior con doble carrera ajustable
Górny cylinder z regulowanym podwójnym skokiem
Ayarlanabilir çift stroklu üst silindir
Developed for welding Duplex steel up to 8+2mm inside a big dimension structure
Développée pour souder de l'acier Duplex jusqu'à 8+2mm à l'intérieur d'une structure de grandes dimensions
Sviluppata per saldare acciaio Duplex fino a 8+2mm all'interno di una struttura di grandi dimensioni
Entwickelt zum Schweißen von Duplex-Stahl bis 8+2mm in einer großdimensionierten Struktur
Desarrollada para soldar acero Duplex hasta 8+2mm dentro de una estructura de grandes dimensiones
Opracowana do zgrzewania stali Duplex do 8+2mm wewnątrz konstrukcji o dużych wymiarach
Büyük boyutlu bir yapının içinde 8+2 mm'ye kadar Dubleks çelik kaynağı için geliştirildi
From the approval of the engineering design to the custom delivery in 8 wks.
De l'approbation de la conception technique à la livraison personnalisée en 8 semaines.
Dall'approvazione del progetto ingegneristico alla consegna personalizzata in 8 settimane.
Von der Freigabe des Engineering-Designs bis zur kundenspezifischen Lieferung in 8 Wochen.
Desde la aprobación del diseño de ingeniería hasta la entrega personalizada en 8 semanas.
Od zatwierdzenia projektu inżynieryjnego do niestandardowej dostawy w 8 tygodni.
Mühendislik tasarımının onayından özel teslimata kadar 8 haftada.

ApplicationApplicationApplicazioneAnwendungAplicaciónZastosowanieUygulama

SPOT

Key CapabilitiesCapacités clés Capacità chiaveHauptfähigkeitenCapacidades claveKluczowe możliwościTemel Kabiliyetler
Electrode strokeCourse d'électrodeCorsa elettrodoElektrodenhubCarrera de electrodoSkok elektrodyElektrot stroku	150 mm
Arm lengthLongueur de brasLunghezza braccioArmlängeLongitud de brazoDługość ramieniaKol uzunluğu	910 mm
Max welding forceForce de soudage maxForza di saldatura maxMax. SchweißkraftFuerza de soldadura máxMaks. siła zgrzewaniaMaks. kaynak kuvveti	200 daN
ApplicationApplicationApplicazioneAnwendungAplicaciónZastosowanieUygulama	Developed to weld inside air conditioning pipeDéveloppée pour souder à l'intérieur de tuyaux de climatisationSviluppata per saldare all'interno di tubi per condizionamentoEntwickelt zum Schweißen im Inneren von KlimaanlagenrohrenDesarrollada para soldar dentro de tuberías de aire acondicionadoOpracowana do zgrzewania wewnątrz rur klimatyzacyjnychKlima borusunun içinde kaynak yapmak için geliştirildi

Electrode stroke: 150mm
Course d'électrode : 150mm
Corsa elettrodo: 150mm
Elektrodenhub: 150mm
Carrera de electrodo: 150mm
Skok elektrody: 150mm
Elektrot stroku: 150 mm
Arm length: 910mm
Longueur de bras : 910mm
Lunghezza braccio: 910mm
Armlänge: 910mm
Longitud de brazo: 910mm
Długość ramienia: 910mm
Kol uzunluğu: 910 mm
Max welding force: 200daN
Force de soudage max : 200daN
Forza di saldatura max: 200daN
Max. Schweißkraft: 200daN
Fuerza de soldadura máx: 200daN
Maks. siła zgrzewania: 200daN
Maks. kaynak kuvveti: 200 daN
Developed to weld inside air conditioning pipe
Développée pour souder à l'intérieur de tuyaux de climatisation
Sviluppata per saldare all'interno di tubi per condizionamento
Entwickelt zum Schweißen im Inneren von Klimaanlagenrohren
Desarrollada para soldar dentro de tuberías de aire acondicionado
Opracowana do zgrzewania wewnątrz rur klimatyzacyjnych
Klima borusunun içinde kaynak yapmak için geliştirildi
Same flexibility of a rocker arm machine to access inside the part to be welded but with an absolutely better welding quality
Même flexibilité qu'une machine à balancier pour accéder à l'intérieur de la pièce à souder, mais avec une qualité de soudage nettement supérieure
Stessa flessibilità di una macchina a bilanciere per accedere all'interno del pezzo da saldare, ma con una qualità di saldatura decisamente superiore
Gleiche Flexibilität wie eine Schwinghebelmaschine für den Zugang ins Innere des zu schweißenden Teils, jedoch mit deutlich besserer Schweißqualität
Misma flexibilidad que una máquina de brazo basculante para acceder al interior de la pieza a soldar, pero con una calidad de soldadura claramente superior
Taka sama elastyczność jak maszyna z ramieniem wahliwym w dostępie do wnętrza spawanego elementu, ale z zdecydowanie lepszą jakością zgrzewania
Kaynak yapılacak parçanın içine erişmede salınımlı kollu (rocker arm) makinenin esnekliği, ancak çok daha üstün kaynak kalitesiyle

ApplicationApplicationApplicazioneAnwendungAplicaciónZastosowanieUygulama

SPOT

Key CapabilitiesCapacités clésCapacità chiaveHauptfähigkeitenCapacidades claveKluczowe możliwościTemel Kabiliyetler
Electrode strokeCourse d'électrodesCorsa elettrodiElektrodenhubCarrera de electrodosSkok elektrodElektrot stroku	300 mm
Max welding forceForce de soudage maxForza di saldatura maxMax. SchweißkraftFuerza de soldadura máxMaks. siła zgrzewaniaMaks. kaynak kuvveti	800 daN
Motion cycle (closing + reopening)Cycle de mouvement (fermeture + réouverture)Ciclo di movimentazione (chiusura + riapertura)Bewegungszyklus (Schließen + Wiederöffnen)Ciclo de movimiento (cierre + reapertura)Cykl ruchu (zamknięcie + otwarcie)Hareket döngüsü (kapanma + açılma)	< 300 ms (40 mm stroke)< 300 ms (course 40 mm)< 300 ms (corsa 40 mm)< 300 ms (40 mm Hub)< 300 ms (carrera 40 mm)< 300 ms (skok 40 mm)< 300 ms (40 mm strok)
Welding headsTêtes de soudageTeste di saldaturaSchweißköpfeCabezales de soldaduraGłowice zgrzewająceKaynak kafaları	Up to 6 independentJusqu'à 6 indépendantesFino a 6 indipendentiBis zu 6 unabhängigeHasta 6 independientesDo 6 niezależnych6 adede kadar bağımsız

Spot application
Application par points
Applicazione spot
Punktschweißanwendung
Aplicación por puntos
Zastosowanie: zgrzewanie punktowe
Punta uygulaması
Electrode stroke: 300mm
Course d'électrodes : 300mm
Corsa elettrodi: 300mm
Elektrodenhub: 300mm
Carrera de electrodos: 300mm
Skok elektrod: 300mm
Elektrot stroku: 300 mm
Max welding force: 800daN
Force de soudage max : 800daN
Forza di saldatura massima: 800daN
Max. Schweißkraft: 800daN
Fuerza de soldadura máx: 800daN
Maks. siła zgrzewania: 800daN
Maks. kaynak kuvveti: 800 daN
Automatic electrode wear compensation
Compensation automatique de l'usure des électrodes
Compensazione automatica dell'usura degli elettrodi
Automatische Kompensation des Elektrodenverschleißes
Compensación automática del desgaste de los electrodos
Automatyczna kompensacja zużycia elektrod
Otomatik elektrot aşınma kompanzasyonu
Automatic balancing of the height of the material to be welded, even during the welding process, keeping the force constant and without transferring mechanical stress to the part being welded
Équilibrage automatique de la hauteur du matériau à souder, même pendant le processus de soudage, en maintenant une force constante et sans transmettre de contraintes mécaniques à la pièce à souder
Bilanciamento automatico dell'altezza del materiale da saldare, anche durante il processo di saldatura, mantenendo costante la forza e senza scaricare sollecitazioni meccaniche sulla parte da saldare
Automatischer Höhenausgleich des zu schweißenden Materials, auch während des Schweißprozesses, bei konstanter Kraft und ohne mechanische Belastung des zu schweißenden Teils
Equilibrado automático de la altura del material a soldar, incluso durante el proceso de soldadura, manteniendo constante la fuerza y sin transmitir esfuerzos mecánicos a la pieza a soldar
Automatyczne wyrównywanie wysokości zgrzewanego materiału, również w trakcie procesu zgrzewania, przy stałej sile i bez przenoszenia naprężeń mechanicznych na zgrzewany element
Kaynak yapılacak malzemenin yüksekliğinin, kaynak işlemi sırasında bile, kuvveti sabit tutarak ve kaynak yapılan parçaya mekanik gerilim aktarmadan otomatik olarak dengelenmesi
With 40mm electrode stroke, the motion cycle (electrode closing and reopening) takes less than 300ms
Avec une course d'électrodes de 40mm, le cycle de mouvement (fermeture et réouverture des électrodes) dure moins de 300ms
Con corsa elettrodi di 40mm, il ciclo di movimentazione (chiusura e riapertura elettrodi) richiede meno di 300ms
Bei 40mm Elektrodenhub dauert der Bewegungszyklus (Schließen und Wiederöffnen der Elektroden) weniger als 300ms
Con una carrera de electrodos de 40mm, el ciclo de movimiento (cierre y reapertura de los electrodos) requiere menos de 300ms
Przy skoku elektrod 40mm cykl ruchu (zamknięcie i ponowne otwarcie elektrod) trwa mniej niż 300ms
40 mm elektrot stroku ile hareket döngüsü (elektrot kapanması ve açılması) 300 ms'den kısa sürer
Modular electrical cabinet able to manage up to 6 independent welding heads
Armoire électrique modulaire capable de gérer jusqu'à 6 têtes de soudage indépendantes
Quadro elettrico modulare in grado di gestire fino a 6 teste di saldatura indipendenti
Modularer Schaltschrank zur Steuerung von bis zu 6 unabhängigen Schweißköpfen
Armario eléctrico modular capaz de gestionar hasta 6 cabezales de soldadura independientes
Modułowa szafa elektryczna zdolna do obsługi do 6 niezależnych głowic zgrzewających
6 adede kadar bağımsız kaynak kafasını yönetebilen modüler elektrik panosu

AC-RWC
SERIES

SÉRIE
AC-RWC

SERIE
AC-RWC

AC-RWC
SERIE

SERIE
AC-RWC

SERIA
AC-RWC

AC-RWC
SERİSİ

Single-phase AC welding controls — constant current — up to 512 programs — Smart Firing Module

Contrôleurs de soudage AC monophasés — courant constant — jusqu'à 512 programmes — Smart Firing Module

Controlli di saldatura AC monofase — corrente costante — fino a 512 programmi — Smart Firing Module

Einphasige AC-Schweißsteuerungen — Konstantstrom — bis zu 512 Programme — Smart Firing Module

Controles de soldadura AC monofásicos — corriente constante — hasta 512 programas — Smart Firing Module

Jednofazowe sterowniki spawalnicze AC — stały prąd — do 512 programów — Smart Firing ModuleTek fazlı AC kaynak kontrolleri — sabit akım — 512 programa kadar — Smart Firing Module

AC-RWC-200

Single-phase AC welding control — 16 to 64 programs — constant current on welding — seam/spot — fieldbus LAN interface — DMS software compatible.

Contrôleur de soudage AC monophasé — 16 à 64 programmes — courant constant — soudage continu/par points — interface LAN fieldbus — compatible logiciel DMS.

Controllo di saldatura AC monofase — 16÷64 programmi — corrente costante su saldatura — rulli/spot — interfaccia LAN fieldbus — compatibile software DMS.

Einphasige AC-Schweißsteuerung — 16 bis 64 Programme — Konstantstrom — Naht-/Punktschweißen — LAN-Feldbus-Schnittstelle — DMS-Software-kompatibel.

Control de soldadura AC monofásico — 16 a 64 programas — corriente constante — soldadura costura/punto — interfaz LAN fieldbus — compatible con software DMS.

Jednofazowy sterownik spawalniczy AC — 16 do 64 programów — stały prąd — zgrzewanie liniowe/punktowe — interfejs LAN fieldbus — kompatybilny z oprogramowaniem DMS.

Tek fazlı AC kaynak kontrolü — 16 ile 64 program — kaynakta sabit akım — dikiş/punta — LAN fieldbus arayüzü — DMS yazılımı uyumlu.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

AC-RWC-400

Top-range single-phase AC welding control — 512 programs — full constant current cycle — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — DMS software compatible.

Contrôleur de soudage AC monophasé haut de gamme — 512 programmes — cycle courant constant complet — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — compatible DMS.

Controllo di saldatura AC monofase top di gamma — 512 programmi — ciclo a corrente costante completo — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — compatibile DMS.

AC-Schweißsteuerung der Spitzenklasse — 512 Programme — vollständiger Konstantstromzyklus — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — DMS-kompatibel.

Control de soldadura AC de gama alta — 512 programas — ciclo completo de corriente constante — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — compatible DMS.

Wysokiej klasy jednofazowy sterownik spawalniczy AC — 512 programów — pełny cykl stałego prądu — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — kompatybilny z DMS.

Üst seviye tek fazlı AC kaynak kontrolü — 512 program — tam sabit akım döngüsü — Smart Firing Module — EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP — DMS yazılımı uyumlu.

Details →Détails → Dettagli → Details →Detalles →Szczegóły →Detaylar →

AC-RWC-200

Single-phase AC welding control — constant current — 16 to 64 programs — seam/spot — LAN interface

Contrôleur de soudage AC monophasé — courant constant — 16 à 64 programmes — continu/points — interface LAN

Controllo saldatura AC monofase — corrente costante — 16÷64 programmi — rulli/spot — interfaccia LAN

Einphasige AC-Schweißsteuerung — Konstantstrom — 16–64 Programme — Naht/Punkt — LAN-Schnittstelle

Control de soldadura AC monofásico — corriente constante — 16 a 64 programas — costura/punto — interfaz LAN

Jednofazowy sterownik spawalniczy AC — stały prąd — 16 do 64 programów — liniowe/punktowe — Interfejs LAN

Tek fazlı AC kaynak kontrolü — sabit akım — 16 ile 64 program — dikiş/punta — LAN arayüzü

ApplicationsApplications ApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

SPOT SEAM PROJECTION INDUSTRY 4.0

Key SpecsSpéc. clés Specifiche chiaveKennwerteDatos claveDatos claveTemel Özellikler
ProgramsProgrammesProgrammiProgrammeProgramasProgramsProgramlar	16 – 64
Constant current modeMode courant constantModalità corrente costanteKonstantstrommodusModo corriente constanteConstant current modeSabit akım modu	On welding 1Sur soudage 1Su saldatura 1Auf Schweißen 1En soldadura 1On welding 1Kaynak 1'de
Max sync delayDélai sync. maxRitardo sync. maxMax. Sync-VerzögerungRetardo sync. máx.Max sync delayMaks. senkronizasyon gecikmesi	½ cycle (Smart Sync)½ cycle (Smart Sync)½ ciclo (Smart Sync)½ Zyklus (Smart Sync)½ ciclo (Smart Sync)½ cycle (Smart Sync)½ periyot (Smart Sync)
Welding typeType de soudageTipo di saldaturaSchweißverfahrenTipo de soldaduraWelding typeKaynak tipi	Seam / SpotContinu / PointsRulli / SpotNaht / PunktCostura / PuntoSeam / SpotDikiş / Punta
PLC interfaceInterface APIInterfaccia PLCSPS-SchnittstelleInterfaz PLCPLC interfacePLC arayüzü	Physical I/O + LAN (Web Page)E/S physiques + LAN (Web Page)I/O fisico + LAN (Web Page)Physische E/A + LAN (Webseite)E/S físicas + LAN (Web Page)Physical I/O + LAN (Web Page)Fiziksel G/Ç + LAN (Web Sayfası)
Proportional valveVanne proportionnelleValvola proporzionaleProportionalventilVálvula proporcionalProportional valveOransal valf	1 ch. + pressure alarm1 voie + alarme pression1 ch. + allarme pressione1 Kanal + Druckalarm1 canal + alarma presión1 ch. + pressure alarm1 kanal + basınç alarmı
DMS SoftwareLogiciel DMSSoftware DMSDMS-SoftwareSoftware DMSDMS SoftwareDMS Yazılımı	✓
RTC	✓

📄 Commercial documentationDocumentation commercialeDocumentazione commercialeKommerzielle DokumentationDocumentación comercialDokumentacja handlowaTicari dokümantasyon

Constant current control with Rogowski coil measurement of secondary current
Contrôle à courant constant avec mesure du courant secondaire par bobine de Rogowski
Controllo a corrente costante con misura della corrente secondaria tramite bobina di Rogowski
Konstantstromregelung mit Rogowski-Spulenmessung des Sekundärstroms
Control de corriente constante con medición de corriente secundaria por bobina de Rogowski
Control de corriente constante con medición de corriente secundaria por bobina de Rogowski
Sekonder akımın Rogowski bobini ile ölçümüyle sabit akım kontrolü
16 to 64 programs with graphic icon display
16 à 64 programmes avec affichage graphique à icônes
16÷64 programmi con display a icone grafiche
16 bis 64 Programme mit grafischer Symbolanzeige
16 a 64 programas con pantalla de iconos gráficos
16 do 64 programów z wyświetlaczem ikon graficznych
Grafik ikon ekranlı 16 ile 64 program
Seam and spot welding modes
Modes soudage continu et par points
Modalità saldatura a rulli e spot
Naht- und Punktschweißmodi
Modos de soldadura por costura y por puntos
Tryby zgrzewania liniowego i punktowego
Dikiş ve punta kaynak modları
USB interface for data saving, backup and firmware update
Interface USB pour sauvegarde des données, backup et mise à jour firmware
Interfaccia USB per salvataggio dati, backup e aggiornamento firmware
USB-Schnittstelle für Datenspeicherung, Backup und Firmware-Update
Interfaz USB para guardado de datos, copia de seguridad y actualización de firmware
Interfaz USB para guardado de datos, copia de seguridad y actualización de firmware
Veri kaydı, yedekleme ve yazılım güncellemesi için USB arayüzü
Control limits on welding current and conduction angle
Limites de contrôle sur le courant de soudage et l'angle de conduction
Limiti di controllo su corrente di saldatura e angolo di conduzione
Steuergrenzen für Schweißstrom und Leitungswinkel
Límites de control sobre corriente de soldadura y ángulo de conducción
Límites de control sobre corriente de soldadura y ángulo de conducción
Kaynak akımı ve iletim açısı üzerinde kontrol limitleri
RTC for time-stamping welding points with date and time
RTC pour horodatage des points de soudure
RTC per marcatura dei punti con data e ora
RTC zur Zeitstempelung der Schweißpunkte
RTC para registro de puntos de soldadura con fecha y hora
RTC do rejestrowania punktów spawania datą i godziną
Kaynak noktalarına tarih ve saat damgası vurmak için RTC
Zero cold time operation capability
Possibilité de fonctionner avec des temps de repos nuls
Possibilità di operare con tempi freddi a zero
Betrieb mit Nullkaltzeiten möglich
Posibilidad de operar con tiempos fríos a cero
Możliwość pracy z zerowymi czasami zimnymi
Sıfır soğuma süresiyle çalışma kabiliyeti
Web page: remote programming via LAN interface
Page web : programmation à distance via interface LAN
Web page: programmazione remota tramite interfaccia LAN
Webseite: Fernprogrammierung über LAN-Schnittstelle
Página web: programación remota vía interfaz LAN
Strona internetowa: programowanie zdalne przez interfejs LAN
Web sayfası: LAN arayüzü üzerinden uzaktan programlama
DMS software compatibility for data collection and statistical analysis
Compatibilité logiciel DMS pour collecte et analyse statistique des données
Compatibilità software DMS per raccolta dati e analisi statistica
DMS-Software-Kompatibilität für Datenerfassung und statistische Analyse
Compatibilidad con software DMS para recopilación de datos y análisis estadístico
Kompatybilność z oprogramowaniem DMS do zbierania danych i analizy statystycznej
Veri toplama ve istatistiksel analiz için DMS yazılımı uyumluluğu
1 proportional valve drive with pressure-not-reached signal
Pilotage d'1 vanne proportionnelle avec signal de pression non atteinte
Pilotaggio 1 valvola proporzionale con segnale pressione non raggiunta
Ansteuerung 1 Proportionalventil mit Signal Druck nicht erreicht
Mando de 1 válvula proporcional con señal de presión no alcanzada
Mando de 1 válvula proporcional con señal de presión no alcanzada
Basınç-ulaşılamadı sinyalli 1 oransal valf sürücüsü
Double channel pneumatic valve driving
Pilotage de vanne pneumatique double canal
Pilotaggio valvola pneumatica a doppio canale
Zweikanalige Pneumatikventilsteuerung
Mando de válvula neumática de doble canal
Mando de válvula neumática de doble canal
Çift kanallı pnömatik valf sürme

The AC-RWC-200 is a single-phase AC welding control designed for spot and seam resistance welding applications. It uses a Rogowski coil for precise measurement of the secondary welding current, enabling constant current operation throughout the welding cycle. The graphic icon display simplifies programming of up to 64 welding programs. The USB interface allows data export, backup and firmware updates, while the built-in RTC tracks every weld with date and time. Remote programming is available through the integrated LAN web interface. Compatible with the DMS data management software for traceability and statistical analysis.

Le AC-RWC-200 est un contrôleur de soudage AC monophasé conçu pour les applications de soudage par points et continu. Il utilise une bobine de Rogowski pour la mesure précise du courant secondaire, permettant un fonctionnement à courant constant. L'affichage graphique simplifie la programmation de 64 programmes de soudage. L'interface USB permet l'export des données, la sauvegarde et les mises à jour firmware. La programmation à distance est disponible via l'interface LAN intégrée. Compatible avec le logiciel DMS.

L'AC-RWC-200 è un controllo di saldatura AC monofase progettato per applicazioni di saldatura a resistenza spot e a rulli. Utilizza una bobina di Rogowski per la misura precisa della corrente secondaria di saldatura, consentendo il funzionamento a corrente costante durante il ciclo di saldatura. Il display a icone grafiche semplifica la programmazione fino a 64 programmi. L'interfaccia USB permette l'esportazione dati, il backup e gli aggiornamenti firmware. L'RTC integrato registra ogni punto con data e ora. La programmazione remota è disponibile tramite l'interfaccia LAN integrata. Compatibile con il software DMS per tracciabilità e analisi statistica.

Die AC-RWC-200 ist eine einphasige AC-Schweißsteuerung für Punkt- und Nahtschweißanwendungen. Eine Rogowski-Spule misst präzise den Sekundärschweißstrom und ermöglicht Konstantstrombetrieb. Die grafische Symbolanzeige vereinfacht die Programmierung von bis zu 64 Schweißprogrammen. Die USB-Schnittstelle erlaubt Datenexport, Backup und Firmware-Updates. Die integrierte RTC zeichnet jeden Schweißpunkt mit Datum und Uhrzeit auf. Fernprogrammierung über die integrierte LAN-Webschnittstelle. Kompatibel mit DMS-Software.

El AC-RWC-200 es un control de soldadura AC monofásico para aplicaciones de soldadura por resistencia por puntos y costura. Utiliza una bobina de Rogowski para la medición precisa de la corriente secundaria, permitiendo operación a corriente constante. La pantalla de iconos gráficos simplifica la programación de hasta 64 programas. La interfaz USB permite exportar datos, hacer copias de seguridad y actualizar el firmware. El RTC integrado registra cada punto con fecha y hora. Programación remota disponible vía interfaz LAN. Compatible con el software DMS.

AC-RWC-200 to jednofazowy sterownik spawalniczy AC ze stałym prądem, 16–64 programów, z graficznym wyświetlaczem ikon. Tryby zgrzewania liniowego i punktowego z zerowymi czasami zimnymi. Interfejs LAN do zdalnego programowania.

AC-RWC-200, punta ve dikiş direnç kaynağı uygulamaları için tasarlanmış tek fazlı bir AC kaynak kontrolüdür. Sekonder kaynak akımının hassas ölçümü için Rogowski bobini kullanır ve böylece kaynak döngüsü boyunca sabit akımla çalışma sağlar. Grafik ikon ekranı, 64 adede kadar kaynak programının programlanmasını kolaylaştırır. USB arayüzü veri dışa aktarma, yedekleme ve yazılım güncellemesine olanak tanırken dahili RTC her kaynağı tarih ve saatle kaydeder. Entegre LAN web arayüzü üzerinden uzaktan programlama mümkündür. İzlenebilirlik ve istatistiksel analiz için DMS veri yönetim yazılımıyla uyumludur.

AC-RWC-400

Top-range single-phase AC welding control — 512 programs — full constant current cycle — Smart Firing Module — Fieldbus

Contrôleur AC monophasé haut de gamme — 512 programmes — cycle courant constant complet — Smart Firing Module — Fieldbus

Controllo AC monofase top di gamma — 512 programmi — ciclo corrente costante completo — Smart Firing Module — Fieldbus

AC-Spitzensteuerung einphasig — 512 Programme — vollständiger Konstantstromzyklus — Smart Firing Module — Feldbus

Control AC monofásico de gama alta — 512 programas — ciclo completo de corriente constante — Smart Firing Module — Fieldbus

Wysokiej klasy jednofazowy sterownik AC — 512 programów — pełny cykl stałego prądu — EtherCAT, Profinet, Modbus

Üst seviye tek fazlı AC kaynak kontrolü — 512 program — tam sabit akım döngüsü — Smart Firing Module — Fieldbus

ApplicationsApplications ApplicazioniAnwendungenAplicacionesZastosowaniaUygulamalar

SPOT SEAM PROJECTION MULTI-TRANSFORMER INDUSTRY 4.0

Key SpecsSpéc. clés Specifiche chiaveKennwerteDatos claveDatos claveTemel Özellikler
ProgramsProgrammesProgrammiProgrammeProgramasProgramsProgramlar	512
Constant current modeMode courant constantModalità corrente costanteKonstantstrommodusModo corriente constanteConstant current modeSabit akım modu	Full cycle (pre + weld + post)Cycle complet (pré + soudage + post)Ciclo completo (pre + saldat. + post)Vollständig (Vor + Schweißen + Nach)Ciclo completo (pre + sold. + post)Full cycle (pre + weld + post)Tam döngü (ön + kaynak + son)
Max sync delayDélai sync. maxRitardo sync. maxMax. Sync-VerzögerungRetardo sync. máx.Max sync delayMaks. senkronizasyon gecikmesi	1 cyclecyclecicloZyklusciclocycleperiyot
FieldbusFieldbusFieldbusFeldbusFieldbusFieldbusFieldbus	EtherCAT · Profinet · ModbusTCP · Ethernet/IP
Smart Firing ModuleSmart Firing ModuleSmart Firing ModuleSmart Firing ModuleSmart Firing ModuleSmart Firing ModuleSmart Firing Module	✓ (optionoptionopzioneOptionopciónoptionopsiyon)
Independent CC per transformerCC indépendant par transformateurCC indipendente per trasformatoreUnabh. KS je TrafoCC independiente por transformadorIndependent CC per transformerHer transformatör için bağımsız SA	✓ (SFM-FLEX-CURRENT*)
Flex program per SFM groupProgramme flex par groupe SFMProgramma flex per gruppo SFMFlex-Programm je SFM-GruppePrograma flex por grupo SFMFlex program per SFM groupHer SFM grubu için esnek program	✓ (SFM-FLEX-PROGRAM*)
DMS SoftwareLogiciel DMSSoftware DMSDMS-SoftwareSoftware DMSDMS SoftwareDMS Yazılımı	✓
RTC	✓

* PATENT PENDING

📄 Commercial documentationDocumentation commercialeDocumentazione commercialeKommerzielle DokumentationDocumentación comercialDokumentacja handlowaTicari dokümantasyon

Constant current control over the entire welding cycle — pre-weld, welding and post-weld
Contrôle à courant constant sur l'intégralité du cycle de soudage — pré-soudage, soudage et post-soudage
Controllo a corrente costante sull'intero ciclo di saldatura — pre-saldatura, saldatura e post-saldatura
Konstantstromregelung über den gesamten Schweißzyklus — Vorschweißen, Schweißen und Nachschweißen
Control de corriente constante en todo el ciclo de soldadura — pre-soldadura, soldadura y post-soldadura
Control de corriente constante en todo el ciclo de soldadura — pre-soldadura, soldadura y post-soldadura
Tüm kaynak döngüsü boyunca sabit akım kontrolü — ön kaynak, kaynak ve son kaynak
512 programs with graphic icon display
512 programmes avec affichage graphique à icônes
512 programmi con display a icone grafiche
512 Programme mit grafischer Symbolanzeige
512 programas con pantalla de iconos gráficos
512 programów z wyświetlaczem ikon graficznych
Grafik ikon ekranlı 512 program
Fieldbus PLC interface: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Interface API fieldbus : EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Interfaccia PLC fieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Feldbus-SPS-Schnittstelle: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Interfaz PLC fieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Interfaz PLC fieldbus: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
Fieldbus PLC arayüzü: EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP
USB interface for data saving, backup and firmware update
Interface USB pour sauvegarde des données, backup et mise à jour firmware
Interfaccia USB per salvataggio dati, backup e aggiornamento firmware
USB-Schnittstelle für Datenspeicherung, Backup und Firmware-Update
Interfaz USB para guardado de datos, copia de seguridad y actualización de firmware
Interfaz USB para guardado de datos, copia de seguridad y actualización de firmware
Veri kaydı, yedekleme ve yazılım güncellemesi için USB arayüzü
Control limits on welding current and conduction angle
Limites de contrôle sur le courant de soudage et l'angle de conduction
Limiti di controllo su corrente di saldatura e angolo di conduzione
Steuergrenzen für Schweißstrom und Leitungswinkel
Límites de control sobre corriente de soldadura y ángulo de conducción
Límites de control sobre corriente de soldadura y ángulo de conducción
Kaynak akımı ve iletim açısı üzerinde kontrol limitleri
Seam and spot welding modes — zero cold time capability
Modes soudage continu et par points — possibilité de temps de repos nuls
Modalità saldatura a rulli e spot — possibilità di tempi freddi a zero
Naht- und Punktschweißmodi — Betrieb mit Nullkaltzeiten möglich
Modos costura y puntos — posibilidad de tiempos fríos a cero
Tryby liniowy i punktowy — możliwość zerowych czasów zimnych
Dikiş ve punta kaynak modları — sıfır soğuma süresi kabiliyeti
RTC for time-stamping welding points with date and time
RTC pour horodatage des points de soudure avec date et heure
RTC per marcatura dei punti di saldatura con data e ora
RTC zur Zeitstempelung der Schweißpunkte mit Datum und Uhrzeit
RTC para marcado de puntos de soldadura con fecha y hora
RTC do znakowania punktów spawania datą i godziną
Kaynak noktalarına tarih ve saat damgası vurmak için RTC
Web page: remote programming via LAN interface
Page web : programmation à distance via interface LAN
Web page: programmazione remota tramite interfaccia LAN
Webseite: Fernprogrammierung über LAN-Schnittstelle
Página web: programación remota vía interfaz LAN
Strona internetowa: programowanie zdalne przez interfejs LAN
Web sayfası: LAN arayüzü üzerinden uzaktan programlama
DMS software compatible — data collection and statistical analysis
Compatible logiciel DMS — collecte et analyse statistique des données
Compatibile software DMS — raccolta dati e analisi statistica
DMS-Software-kompatibel — Datenerfassung und statistische Analyse
Compatible con software DMS — recopilación de datos y análisis estadístico
Kompatybilne z oprogramowaniem DMS — zbieranie danych i analiza statystyczna
DMS yazılımı uyumlu — veri toplama ve istatistiksel analiz
1 proportional valve drive with pressure-not-reached signal + double channel pneumatic valve
Pilotage 1 vanne proportionnelle + signal pression non atteinte + vanne pneumatique double canal
Pilotaggio 1 valvola proporzionale + segnale pressione non raggiunta + valvola pneumatica doppio canale
Ansteuerung 1 Proportionalventil + Signal Druck nicht erreicht + zweikanaliges Pneumatikventil
Mando 1 válvula proporcional + señal presión no alcanzada + válvula neumática doble canal
Mando 1 válvula proporcional + señal presión no alcanzada + válvula neumática doble canal
Basınç-ulaşılamadı sinyalli 1 oransal valf sürücüsü + çift kanallı pnömatik valf

SMART FIRING MODULE — exclusive option for AC-RWC-400option exclusive pour AC-RWC-400opzione esclusiva per AC-RWC-400exklusive Option für AC-RWC-400opción exclusiva para AC-RWC-400exclusive option for AC-RWC-400AC-RWC-400'e özel opsiyon

Short-circuited SCR detection — prevents damage to the SCR group and welding transformer
Détection de SCR en court-circuit — prévient les dommages au groupe SCR et au transformateur
Rilevamento SCR in cortocircuito — previene danni al gruppo SCR e al trasformatore di saldatura
Erkennung von Kurzschluss-SCRs — verhindert Schäden an der SCR-Gruppe und am Schweißtransformator
Detección de SCR en cortocircuito — previene daños en el grupo SCR y el transformador de soldadura
Detección de SCR en cortocircuito — previene daños en el grupo SCR y el transformador de soldadura
Kısa devre olmuş SCR algılama — SCR grubunun ve kaynak transformatörünün hasar görmesini önler
SCR miss-fire identification and prevention of damage
Identification des ratés d'allumage SCR et prévention des dommages
Identificazione di miss-fire SCR e prevenzione dei danni
Erkennung von SCR-Fehlzündungen und Schadensverhinderung
Identificación de miss-fire de SCR y prevención de daños
Identificación de miss-fire de SCR y prevención de daños
SCR ateşleme hatasının tespiti ve hasarın önlenmesi
Management of single-phase systems on different phases — no synchronism tripler cards required
Gestion de systèmes monophasés sur phases différentes — sans carte tripler de synchronisme
Gestione di sistemi monofase distribuiti su fasi diverse — senza schede triplatore di sincronismo
Verwaltung einphasiger Systeme auf verschiedenen Phasen — keine Synchronisationsverdreifacherkarten erforderlich
Gestión de sistemas monofásicos en diferentes fases — sin tarjetas triplicadoras de sincronismo
Gestión de sistemas monofásicos en diferentes fases — sin tarjetas triplicadoras de sincronismo
Farklı fazlardaki tek fazlı sistemlerin yönetimi — senkronizasyon üçleyici kartlara gerek yok
Primary current measurement and control for each welding transformer
Mesure et contrôle du courant primaire pour chaque transformateur de soudage
Misura e controllo della corrente primaria per ogni trasformatore di saldatura
Primärstrommessung und -regelung für jeden Schweißtransformator
Medición y control de corriente primaria para cada transformador de soldadura
Pomiar i sterowanie prądem pierwotnym dla każdego transformatora spawalniczego
Her kaynak transformatörü için primer akım ölçümü ve kontrolü
SFM-FLEX-PROGRAM*: associate different welding parameters per SFM group within one program — execute simultaneously
SFM-FLEX-PROGRAM* : paramètres de soudage différents par groupe SFM dans un programme — exécution simultanée
SFM-FLEX-PROGRAM*: parametri di saldatura differenti per gruppo SFM in un programma — esecuzione simultanea
SFM-FLEX-PROGRAM*: unterschiedliche Schweißparameter je SFM-Gruppe innerhalb eines Programms — gleichzeitige Ausführung
SFM-FLEX-PROGRAM*: diferentes parámetros de soldadura por grupo SFM en un programa — ejecución simultánea
SFM-FLEX-PROGRAM*: różne parametry spawania według grupy SFM w jednym programie — jednoczesne wykonanie
SFM-FLEX-PROGRAM*: tek bir program içinde her SFM grubuna farklı kaynak parametreleri atama — eşzamanlı yürütme
SFM-FLEX-CURRENT*: each Smart Firing Module manages its transformer in primary constant current independently from other modules in the network
SFM-FLEX-CURRENT* : chaque Smart Firing Module gère son transformateur en courant constant primaire indépendamment des autres modules du réseau
SFM-FLEX-CURRENT*: ogni Smart Firing Module gestisce il proprio trasformatore in corrente costante primaria indipendentemente dagli altri moduli presenti nella rete
SFM-FLEX-CURRENT*: jedes Smart Firing Module regelt seinen Transformator im primären Konstantstrom unabhängig von anderen Modulen im Netzwerk
SFM-FLEX-CURRENT*: cada Smart Firing Module gestiona su transformador en corriente constante primaria de forma independiente de los demás módulos de la red
SFM-FLEX-CURRENT*: każdy Smart Firing Module zarządza swoim transformatorem w stałym prądzie pierwotnym niezależnie od pozostałych modułów sieci
SFM-FLEX-CURRENT*: her Smart Firing Module, ağdaki diğer modüllerden bağımsız olarak kendi transformatörünü primer sabit akımla yönetir

* PATENT PENDING

The AC-RWC-400 is the top-of-the-range single-phase AC welding control in the R&W TECH lineup. It provides constant current regulation throughout the complete welding cycle — including pre-weld and post-weld phases — ensuring maximum repeatability and quality. With 512 programs and full fieldbus connectivity (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP), it integrates seamlessly into Industry 4.0 production environments. The optional Smart Firing Module extends the system to multi-transformer configurations, enabling independent primary current control for each transformer, SCR protection, and simultaneous multi-group program execution.

Le AC-RWC-400 est le contrôleur de soudage AC monophasé haut de gamme de la gamme R&W TECH. Il assure une régulation à courant constant sur l'intégralité du cycle de soudage — y compris les phases de pré- et post-soudage — garantissant une répétabilité et une qualité maximales. Avec 512 programmes et une connectivité fieldbus complète (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP), il s'intègre parfaitement dans les environnements de production Industrie 4.0. Le Smart Firing Module optionnel étend le système aux configurations multi-transformateurs.

L'AC-RWC-400 è il controllo di saldatura AC monofase top di gamma della linea R&W TECH. Fornisce regolazione a corrente costante sull'intero ciclo di saldatura — incluse le fasi di pre e post saldatura — garantendo massima ripetibilità e qualità. Con 512 programmi e connettività fieldbus completa (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP), si integra perfettamente negli ambienti di produzione Industria 4.0. Il modulo Smart Firing Module opzionale estende il sistema a configurazioni multi-trasformatore, abilitando il controllo indipendente della corrente primaria per ogni trasformatore, la protezione degli SCR e l'esecuzione simultanea di programmi multi-gruppo.

Die AC-RWC-400 ist die Spitzen-AC-Schweißsteuerung im R&W TECH-Programm. Sie bietet Konstantstromregelung über den gesamten Schweißzyklus — einschließlich Vor- und Nachschweißphasen — für maximale Wiederholbarkeit und Qualität. Mit 512 Programmen und vollständiger Feldbuskonnektivität (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP) lässt sie sich nahtlos in Industrie-4.0-Produktionsumgebungen integrieren. Das optionale Smart Firing Module erweitert das System auf Mehrfachtransformatorkonfigurationen.

El AC-RWC-400 es el control de soldadura AC monofásico de gama alta de la línea R&W TECH. Proporciona regulación de corriente constante durante todo el ciclo de soldadura — incluyendo las fases de pre y post soldadura — garantizando máxima repetibilidad y calidad. Con 512 programas y conectividad fieldbus completa (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP), se integra perfectamente en entornos de producción Industria 4.0. El Smart Firing Module opcional extiende el sistema a configuraciones multi-transformador.

AC-RWC-400 to topowy jednofazowy sterownik spawalniczy AC ze stałym prądem: 512 programów, pełny cykl stałoprądowy, opcja Smart Firing Module, EtherCAT, Profinet, ModbusTCP.

AC-RWC-400, R&W TECH ürün gamındaki en üst seviye tek fazlı AC kaynak kontrolüdür. Ön kaynak ve son kaynak fazları dahil tüm kaynak döngüsü boyunca sabit akım regülasyonu sağlayarak maksimum tekrarlanabilirlik ve kalite sunar. 512 program ve tam fieldbus bağlantısıyla (EtherCAT, Profinet, ModbusTCP, Ethernet/IP) Endüstri 4.0 üretim ortamlarına sorunsuz şekilde entegre olur. Opsiyonel Smart Firing Module, sistemi çoklu transformatör konfigürasyonlarına genişleterek her transformatör için bağımsız primer akım kontrolü, SCR koruması ve eşzamanlı çoklu grup program yürütmeyi mümkün kılar.

DMS
SOFTWARE

Centralized welding data management and SPC analysis

Gestion centralisée des données de soudage et analyse SPC

Gestione centralizzata dati saldatura e analisi SPC

Zentrale Schweißdatenverwaltung und SPC-Analyse

Gestión centralizada de datos de soldadura y análisis SPC

Merkezi kaynak verisi yönetimi ve SPC analizi

Software for centralized management of all R&W TECH welding controls.
Logiciel pour la gestion centralisée de tous les contrôleurs de soudage R&W TECH.
Software per la gestione centralizzata di tutti i controlli saldatura R&W TECH.
Software zur zentralen Verwaltung aller R&W TECH-Schweißsteuergeräte.
Software para la gestión centralizada de todos los controles de soldadura R&W TECH.
Oprogramowanie do centralnego zarządzania wszystkimi sterownikami spawania R&W TECH.
Tüm R&W TECH kaynak kontrollerinin merkezi yönetimi için yazılım.
Centralized management of welding programs and control backup.
Gestion centralisée des programmes de soudage et sauvegarde des contrôleurs.
Gestione centralizzata dei programmi di saldatura e backup dei controlli.
Zentrale Verwaltung von Schweißprogrammen und Backup.
Gestión centralizada de programas de soldadura y copia de seguridad.
Gestión centralizada de programas de soldadura y copia de seguridad.
Kaynak programlarının merkezi yönetimi ve kontrol yedeklemesi.
Data transfer capability between different controls on the network.
Capacité de transfert de données entre différents contrôleurs sur le réseau.
Possibilità di trasferimento dati tra i diversi controlli in rete.
Datentransfer zwischen verschiedenen Steuergeräten im Netzwerk.
Transferencia de datos entre distintos controles en red.
Transfer danych między różnymi sterownikami w sieci.
Ağdaki farklı kontroller arasında veri aktarım kabiliyeti.
Display of welding data and graphs of all measured quantities during execution.
Affichage des données de soudage et graphiques de toutes les grandeurs mesurées pendant l'exécution.
Visualizzazione dei dati di saldatura e grafici di tutte le grandezze misurate durante l'esecuzione.
Anzeige von Schweißdaten und Grafiken aller gemessenen Größen.
Visualización de datos de soldadura y gráficas de todas las magnitudes medidas.
Wyświetlanie danych spawania i wykresów wszystkich mierzonych wielkości.
Yürütme sırasında kaynak verilerinin ve ölçülen tüm büyüklüklerin grafiklerinin gösterimi.
Database storage of welding data and recorded errors for traceability.
Stockage en base de données des informations de soudage et des erreurs enregistrées pour la traçabilité.
Salvataggio in database dei dati di saldatura e degli errori registrati per tracciabilità.
Datenbank-Speicherung von Schweißdaten und Fehlerprotokollen.
Almacenamiento en base de datos de datos de soldadura y registros de fallos.
Przechowywanie danych spawania i rejestry awarii w bazie danych.
İzlenebilirlik için kaynak verilerinin ve kaydedilen hataların veritabanında saklanması.
Statistical process control (SPC) analysis for welding process optimization.
Analyse de contrôle statistique des procédés (SPC) pour l'optimisation du procédé de soudage.
Analisi statistica di processo (SPC) per ottimizzazione del processo di saldatura.
SPC-Analyse zur Optimierung des Schweißprozesses.
Análisis SPC para la optimización del proceso de soldadura.
Analiza SPC do optymalizacji procesu spawania.
Kaynak prosesinin optimizasyonu için istatistiksel proses kontrol (SPC) analizi.
Analysis and comparison of different production batches to identify anomalies in the welding process or material variability.
Analyse et comparaison de différents lots de production pour identifier les anomalies du procédé de soudage ou la variabilité des matériaux.
Analisi e confronto di lotti di produzione diversi per identificare anomalie nel processo o nella variabilità del materiale.
Analyse und Vergleich verschiedener Produktionschargen zur Identifizierung von Schweißprozessanomalien.
Análisis y comparación de lotes para identificar anomalías en el proceso de soldadura.
Analiza i porównywanie partii w celu identyfikacji anomalii w procesie spawania.
Kaynak prosesindeki anormallikleri veya malzeme değişkenliğini belirlemek için farklı üretim partilerinin analizi ve karşılaştırılması.

WELDING
TABLES

TABLES DE
SOUDAGE

TABELLE DI
SALDATURA

Interactive reference parameters — Spot · Nuts · Rebar · Projection · Seam · Thermal · Cylinder · Defects · Formulas

Paramètres de référence interactifs — Points · Écrous · Armatures · Bossages · Continu · Thermique · Vérin · Défauts · Formules

Parametri di riferimento interattivi — Punto · Dadi · Tondino · Proiezione · Rulli · Termico · Cilindro · Difetti · Formule

Interaktive Referenzparameter — Punkt · Muttern · Bewehrung · Buckel · Naht · Thermisch · Zylinder · Fehler · Formeln

Parámetros de referencia interactivos — Punto · Tuercas · Armadura · Relieve · Costura · Térmico · Cilindro · Defectos · Fórmulas

İnteraktif referans parametreleri — Punta · Somun · İnşaat Demiri · Projeksiyon · Dikiş · Termal · Silindir · Kusurlar · Formüller

Welding class:

ℹ

Pneumatic cylinder parameters

Cylinder bore D (mm)

Rod diameter d (mm)

Supply pressure P (bar)

Number of stages

Total force = single stage force × no. of stages

Mechanical efficiency η (%)

Results

Advance force (push)

—

F = π/4 × D² × P × η × n_stages

Return force (pull)

—

Annular area × P × η

Piston area

—

A = π/4 × D²

Annular area

—

A_ann = π/4 × (D²–d²)

Pressure in daN/cm²

—

1 bar = 1.0197 daN/cm²

Applied formulas — tandem cylinder

F_spinta = [A_pieno + (n–1) × A_ann] × P × η

F_ritorno = n × A_ann × P × η

A_pieno = π/4 × D² · A_ann = π/4 × (D²–d²)

Stage 1: full bore piston Ø D (full area) · Stages 2…n: previous rod passes through piston, useful area = D²–d² · D, d in cm · P in daN/cm² (bar × 1.0197) · η = efficiency · n = stages

—

Process parameters

Welding current I (kA)

Weld time (cycles)

Repetitions per minute (pcs/min)

Pause cycles (if not using reps/min)

Mains frequency

1 ciclo = 20.0 ms

Results

Thermal Current I_th

—

Enter parameters and press Calculate

Duty Cycle—

—

Energy / spot

—

Q = I²·R·t (R≈150 µΩ)

Average power

—

P = I_th² · R

Cycle period

—

Weld time

—

Applied formula

I_th = I · √(t_s / T)

I = welding current [kA] · t_s = weld time [s] · T = cycle period [s]

Operating Notes

INDICATIVE DATA ONLY — The welding parameters shown in these tables are reference values based on AWS standards, intended as a starting point only. They must be adapted to the specific welding machine, electrode geometry, material batch, and part configuration in use. All values shall be validated by appropriate joint integrity tests (e.g. peel test, chisel test, cross-tension test or ultrasonic inspection) before being adopted in production. R&W TECH S.r.l. accepts no liability for welding results based solely on these tables.

PRODUCT
CATALOGUE

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PRODUITS

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📚 GENERAL CATALOGUE — R&W TECH 2025CATALOGO GENERALE — R&W TECH 2025CATALOGUE GÉNÉRAL — R&W TECH 2025GESAMTKATALOG — R&W TECH 2025CATÁLOGO GENERAL — R&W TECH 2025KATALOG OGÓLNY — R&W TECH 2025GENEL KATALOG — R&W TECH 2025 📄 Series 1 — Commercial Documentation 📄 Series 2 — Commercial Documentation 📄 Series 4 — Commercial Documentation 📄 Series 6 — Commercial Documentation 📄 MF-RWC-4000 — Technical Documentation 📄 MF-RWC-3000 — Technical Documentation

WHO
WE ARE

QUI SOMMES
NOUS

CHI
SIAMO

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QUIÉNES
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Italian leaders in resistance welding technology — Made in Italy, serving the world.

Leaders italiens dans la technologie du soudage par résistance — Made in Italy, au service du monde entier.

Leader italiani nella tecnologia di saldatura a resistenza — Made in Italy, al servizio del mondo.

Italienische Marktführer in der Widerstandsschweißtechnologie — Made in Italy, weltweit tätig.

Líderes italianos en tecnología de soldadura por resistencia — Made in Italy, al servicio del mundo.

Włoscy liderzy w technologii zgrzewania oporowego — Made in Italy, w służbie świata.

Direnç kaynağı teknolojisinde İtalyan liderler — Made in Italy, tüm dünyaya hizmet.

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Specialists in
Resistance Welding Spécialistes du
soudage par résistance Specialisti nella
Saldatura a Resistenza Spezialisten für
Widerstandsschweißen Especialistas en
Soldadura por ResistenciaSpecjaliści w
Zgrzewaniu OporowymDirenç Kaynağı
Uzmanları

R&W Tech S.r.l. is the Italian market leader in the field of resistance welding technology. We specialise in the design and production of control systems for resistance welding and medium frequency welding machines — engineered from the ground up to guarantee precision, speed, connectivity and ease of use.

R&W Tech S.r.l. est le leader du marché italien dans le domaine de la technologie de soudage par résistance. Nous sommes spécialisés dans la conception et la production de systèmes de commande pour le soudage par résistance et de machines de soudage à moyenne fréquence.

R&W Tech S.r.l. è il leader di mercato italiano nel campo della tecnologia di saldatura a resistenza. Siamo specializzati nella progettazione e produzione di sistemi di controllo per la saldatura a resistenza e macchine puntatrici a media frequenza — progettate per garantire precisione, velocità, connettività e facilità d'uso.

R&W Tech S.r.l. ist der italienische Marktführer im Bereich der Widerstandsschweißtechnologie. Wir sind spezialisiert auf Konstruktion und Produktion von Steuerungssystemen für das Widerstandsschweißen und MF-Schweißmaschinen — von Grund auf entwickelt für Präzision, Geschwindigkeit, Konnektivität und Benutzerfreundlichkeit.

R&W Tech S.r.l. es el líder del mercado italiano en el campo de la tecnología de soldadura por resistencia. Nos especializamos en el diseño y producción de sistemas de control para la soldadura por resistencia y máquinas de soldadura de media frecuencia, diseñadas para garantizar precisión, velocidad, conectividad y facilidad de uso.

R&W Tech S.r.l. jest liderem włoskiego rynku w dziedzinie technologii zgrzewania oporowego. Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji systemów sterowania do zgrzewania oporowego oraz maszyn spawalniczych średniej częstotliwości, zaprojektowanych dla precyzji, szybkości, łączności i łatwości obsługi.

R&W Tech S.r.l., direnç kaynağı teknolojisi alanında İtalyan pazarının lideridir. Direnç kaynağı kontrol sistemleri ve orta frekans kaynak makinelerinin tasarım ve üretiminde uzmanız — hassasiyet, hız, bağlanabilirlik ve kullanım kolaylığını garanti etmek üzere sıfırdan tasarlanmış ürünler.

Our comprehensive control of the entire process — inverter, control unit, mechanics, cylinders — enables us to deliver solutions that meet the needs of today's customers and those of the future.

Notre maîtrise complète du processus — onduleur, coffret de commande, mécanique, vérins — nous permet de livrer des solutions adaptées aux besoins des clients d'aujourd'hui et de demain.

Il controllo completo dell'intero processo — inverter, unità di controllo, meccanica, cilindri — ci permette di offrire soluzioni che soddisfano le esigenze dei clienti di oggi e di domani.

Die vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess — Inverter, Steuergerät, Mechanik, Zylinder — ermöglicht es uns, Lösungen zu liefern, die den Anforderungen der Kunden von heute und morgen gerecht werden.

El control integral de todo el proceso — inversor, unidad de control, mecánica, cilindros — nos permite ofrecer soluciones que satisfacen las necesidades de los clientes de hoy y del futuro.

Tüm proses üzerindeki kapsamlı hâkimiyetimiz — invertör, kontrol ünitesi, mekanik, silindirler — bugünün ve geleceğin müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayan çözümler sunmamızı sağlar.

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Design & EngineeringConception ProgettazioneEngineering DiseñoDiseñoTasarım ve Mühendislik

Full in-house design of inverters, control units, mechanics and cylinders. Conception entièrement interne des onduleurs, coffrets, mécaniques et vérins. Progettazione interamente interna di inverter, unità di controllo, meccanica e cilindri. Vollständige Eigenentwicklung von Invertern, Steuergeräten, Mechanik und Zylindern. Diseño totalmente interno de inversores, unidades de control, mecánica y cilindros.Diseño totalmente interno de inversores, unidades de control, mecánica y cilindros.İnvertörlerin, kontrol ünitelerinin, mekaniğin ve silindirlerin tamamen şirket içinde tasarımı.

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Made in Italy

Manufactured in San Lazzaro di Savena, Bologna — in the heart of Italy's industrial excellence. Fabriqué à San Lazzaro di Savena, Bologne — au cœur de l'excellence industrielle italienne. Prodotto a San Lazzaro di Savena, Bologna — nel cuore dell'eccellenza industriale italiana. Hergestellt in San Lazzaro di Savena, Bologna — im Herzen italienischer Industrieexzellenz. Fabricado en San Lazzaro di Savena, Bolonia — en el corazón de la excelencia industrial italiana.Fabricado en San Lazzaro di Savena, Bolonia — en el corazón de la excelencia industrial italiana.İtalya'nın endüstriyel mükemmelliğinin kalbinde, San Lazzaro di Savena, Bologna'da üretilmektedir.

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Industry 4.0

All machines and controls are Industry 4.0 ready, with real-time monitoring and fieldbus connectivity. Toutes nos machines sont prêtes pour l'Industrie 4.0, avec surveillance en temps réel et bus de terrain. Tutte le macchine e i controlli sono predisposti per Industria 4.0, con monitoraggio in tempo reale e fieldbus. Alle Maschinen und Steuergeräte sind Industrie 4.0-bereit — mit Echtzeit-Monitoring und Feldbusanbindung. Todas las máquinas y controles están listos para la Industria 4.0, con monitoreo en tiempo real y fieldbus.Todas las máquinas y controles están listos para la Industria 4.0, con monitoreo en tiempo real y fieldbus.Tüm makineler ve kontroller, gerçek zamanlı izleme ve fieldbus bağlantısıyla Endüstri 4.0 uyumludur.

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Customer FocusOrienté client Orientamento al ClienteKundenorientierung Orientación al clienteOrientacja na klientaMüşteri Odaklılık

High level of customer attention and service — from technical support to after-sales assistance. Haut niveau d'attention client et de service — du support technique à l'assistance après-vente. Elevata attenzione al cliente e al servizio — dal supporto tecnico all'assistenza post-vendita. Hohe Kundenorientierung und Servicequalität — von technischem Support bis After-Sales-Betreuung. Alto nivel de atención al cliente y servicio — desde el soporte técnico hasta la asistencia posventa.Wysoki poziom obsługi klienta i serwisu — od wsparcia technicznego po obsługę posprzedażową.Teknik destekten satış sonrası hizmete kadar yüksek düzeyde müşteri ilgisi ve hizmeti.

Our JourneyNotre parcours Il Nostro PercorsoUnsere Entwicklung Nuestro RecorridoNasza DrogaYolculuğumuz

From 2019 to TodayDe 2019 à aujourd'hui Dal 2019 ad OggiVon 2019 bis heute De 2019 hasta HoyDe 2019 hasta Hoy2019'dan Bugüne

2019

Start of the ProjectLancement du projet Inizio del ProgettoProjektstart Inicio del ProyectoInicio del ProyectoProjenin Başlangıcı

R&W Tech S.r.l. is founded with a clear mission: to design and produce state-of-the-art resistance welding systems entirely in Italy. R&W Tech S.r.l. est fondée avec une mission claire : concevoir et produire des systèmes de soudage par résistance de pointe entièrement en Italie. R&W Tech S.r.l. viene fondata con una missione precisa: progettare e produrre sistemi di saldatura a resistenza all'avanguardia interamente in Italia. R&W Tech S.r.l. wird gegründet mit einer klaren Mission: Entwicklung und Produktion modernster Widerstandsschweißsysteme vollständig in Italien. R&W Tech S.r.l. se funda con una misión clara: diseñar y producir sistemas de soldadura por resistencia de vanguardia íntegramente en Italia.R&W Tech S.r.l. zostaje założona z jasną misją: projektowanie i produkcja najnowocześniejszych systemów zgrzewania oporowego w całości we Włoszech.R&W Tech S.r.l. net bir misyonla kuruldu: son teknoloji direnç kaynak sistemlerini tamamen İtalya'da tasarlamak ve üretmek.

2020

1st Medium Frequency Inverter1er onduleur moyenne fréquence 1° Inverter a Media Frequenza1. Mittelfrequenz-Inverter 1er Inversor de Media Frecuencia1. Inwerter Średniej Częstotliwościİlk Orta Frekans İnvertör

The first MF inverter welding control is developed and tested — the foundation of the MF-RWC product line. Le premier contrôleur de soudage à onduleur MF est développé et testé — fondement de la gamme MF-RWC. Viene sviluppato e testato il primo controllo di saldatura con inverter MF — la base della linea di prodotti MF-RWC. Die erste MF-Inverter-Schweißsteuerung wird entwickelt und erprobt — die Grundlage der MF-RWC-Produktlinie. Se desarrolla y prueba el primer control de soldadura con inversor MF — la base de la línea de productos MF-RWC.Opracowany i przetestowany pierwszy sterownik spawalniczy z inwerterem MF — podstawa linii produktów MF-RWC.İlk MF invertör kaynak kontrolü geliştirildi ve test edildi — MF-RWC ürün hattının temeli.

2021

1st Linear Machine — Series 41ère machine linéaire — Série 4 1ª Macchina Lineare — Serie 41. Linearmaschine — Serie 4 1ª Máquina Lineal — Serie 41. Maszyna Liniowa — Seria 4İlk Lineer Makine — Seri 4

The first linear welding machine — Series 4 — rolls off the production line, combining MF inverter technology with a fully in-house designed mechanical structure. La première machine de soudage linéaire — Série 4 — sort de la ligne de production, combinant technologie onduleur MF et structure mécanique entièrement conçue en interne. La prima macchina puntatrice lineare — Serie 4 — esce dalla linea di produzione, combinando la tecnologia inverter MF con una struttura meccanica interamente progettata internamente. Die erste Linearschweißmaschine — Serie 4 — verlässt die Produktionslinie und vereint MF-Inverter-Technologie mit einer vollständig intern entwickelten Mechanik. La primera máquina de soldadura lineal — Serie 4 — sale de la línea de producción, combinando tecnología de inversor MF con una estructura mecánica diseñada íntegramente en casa.La primera máquina de soldadura lineal — Serie 4 — sale de la línea de producción, combinando tecnología de inversor MF con una estructura mecánica diseñada íntegramente en casa.İlk lineer kaynak makinesi — Seri 4 — MF invertör teknolojisini tamamen şirket içinde tasarlanmış mekanik bir yapıyla birleştirerek üretim hattından çıktı.

2022

New Plant & International DebutNouvelle usine & débuts internationaux Nuovo Stabilimento & Debutto InternazionaleNeues Werk & internationaler Auftritt Nueva Planta & Debut InternacionalNowy Zakład & Debiut MiędzynarodowyYeni Tesis ve Uluslararası İlk Çıkış

A new manufacturing plant opens in San Lazzaro di Savena, Bologna. R&W TECH presents its technology to the global market at the Schweissen & Schneiden international exhibition. Un nouvel atelier de production ouvre à San Lazzaro di Savena, Bologne. R&W TECH présente sa technologie au marché mondial lors de l'exposition internationale Schweissen & Schneiden. Un nuovo stabilimento produttivo apre a San Lazzaro di Savena, Bologna. R&W TECH presenta la propria tecnologia al mercato globale alla fiera internazionale Schweissen & Schneiden. Ein neues Fertigungswerk eröffnet in San Lazzaro di Savena, Bologna. R&W TECH präsentiert seine Technologie dem Weltmarkt auf der internationalen Messe Schweissen & Schneiden. Una nueva planta de producción abre en San Lazzaro di Savena, Bolonia. R&W TECH presenta su tecnología al mercado global en la feria internacional Schweissen & Schneiden.Nowy zakład produkcyjny otwiera się w San Lazzaro di Savena, Bolonia. R&W TECH prezentuje swoją technologię na globalnym rynku na międzynarodowych targach Schweissen & Schneiden.San Lazzaro di Savena, Bologna'da yeni bir üretim tesisi açıldı. R&W TECH, teknolojisini Schweissen & Schneiden uluslararası fuarında küresel pazara tanıttı.

2024

Complete Product RangeGamme complète Gamma Prodotti CompletaVollständiges Produktsortiment Gama de Productos CompletaGama de Productos CompletaEksiksiz Ürün Yelpazesi

The full range of linear welding machines (Series 1–6) and MF inverter controls (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) is completed — from 30 kVA compact spot welders to 392 kVA ultra heavy-duty machines. La gamme complète de machines de soudage linéaires (Séries 1–6) et de contrôleurs MF (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) est finalisée — des soudeuses compactes 30 kVA aux machines ultra lourdes 392 kVA. Viene completata la gamma completa di macchine puntatrici lineari (Serie 1–6) e controlli inverter MF (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) — dalle compatte da 30 kVA alle macchine ultra heavy-duty da 392 kVA. Die vollständige Palette an Linearschweißmaschinen (Serie 1–6) und MF-Invertersteuerungen (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) wird vervollständigt — von kompakten 30-kVA-Punktschweißern bis zu 392-kVA-Schwermaschinen. Se completa la gama completa de máquinas de soldadura lineales (Series 1–6) y controles de inversor MF (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) — desde soldadoras compactas de 30 kVA hasta máquinas ultra pesadas de 392 kVA.Uzupełniona pełna gama maszyn do zgrzewania liniowego (Serie 1–6) i sterowników inwerterowych MF (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) — od kompaktowych zgrzewarek 30 kVA do ultra ciężkich maszyn 392 kVA.Lineer kaynak makinelerinin (Seri 1–6) ve MF invertör kontrollerinin (MF-RWC-3000 / 4000 / 4000A) tüm yelpazesi tamamlandı — 30 kVA kompakt punta kaynak makinelerinden 392 kVA ultra ağır hizmet makinelerine kadar.

2025

Single-Phase Control & Wire & TubeContrôle monophasé & Wire & Tube Controllo Monofase & Wire & TubeEinphasen-Steuerung & Wire & Tube Control Monofásico & Wire & TubeControl Monofásico & Wire & TubeTek Fazlı Kontrol ve Wire & Tube

Launch of the new single-phase MF inverter control, expanding the product range to smaller applications. R&W TECH exhibits at Wire & Tube 2026, Hall 17 — Booth D52. Lancement du nouveau contrôleur onduleur MF monophasé, élargissant la gamme aux petites applications. R&W TECH expose à Wire & Tube 2026, Hall 17 — Stand D52. Lancio del nuovo controllo inverter MF monofase, che amplia la gamma alle applicazioni più piccole. R&W TECH espone a Wire & Tube 2026, Pad. 17 — Stand D52. Einführung der neuen einphasigen MF-Invertersteuerung, die das Produktsortiment auf kleinere Anwendungen erweitert. R&W TECH stellt auf der Wire & Tube 2026 aus, Halle 17 — Stand D52. Lanzamiento del nuevo control de inversor MF monofásico, que amplía la gama a aplicaciones más pequeñas. R&W TECH expone en Wire & Tube 2026, Hall 17 — Stand D52.Lanzamiento del nuevo control de inversor MF monofásico, que amplía la gama a aplicaciones más pequeñas. R&W TECH expone en Wire & Tube 2026, Hall 17 — Stand D52.Ürün yelpazesini daha küçük uygulamalara genişleten yeni tek fazlı MF invertör kontrolünün lansmanı. R&W TECH, Wire & Tube 2026 fuarında Salon 17 — Stant D52'de yer aldı.

By the NumbersEn chiffres In NumeriIn Zahlen En NúmerosEn NúmerosRakamlarla

4

Machine SeriesSéries de machines Serie di MacchineMaschinenserien Series de MáquinasSerie MaszynMakine Serisi

Series 1, 2, 4 and 6 — from 30 kVA to 392 kVA. Séries 1, 2, 4 et 6 — de 30 kVA à 392 kVA. Serie 1, 2, 4 e 6 — da 30 kVA a 392 kVA. Serie 1, 2, 4 und 6 — von 30 kVA bis 392 kVA. Series 1, 2, 4 y 6 — de 30 kVA a 392 kVA.Serie 1, 2, 4 i 6 — od 30 kVA do 392 kVA.Seri 1, 2, 4 ve 6 — 30 kVA'dan 392 kVA'ya.

500

Weld ProgramsProgrammes de soudage Programmi di SaldaturaSchweißprogramme Programas de SoldaduraProgramy ZgrzewaniaKaynak Programı

Up to 500 weld programs per control unit, each with individual parameter sets. Jusqu'à 500 programmes de soudage par coffret, chacun avec ses propres paramètres. Fino a 500 programmi di saldatura per unità di controllo, ognuno con i propri parametri. Bis zu 500 Schweißprogramme pro Steuergerät, jedes mit eigenem Parametersatz. Hasta 500 programas de soldadura por unidad de control, cada uno con sus propios parámetros.Hasta 500 programas de soldadura por unidad de control, cada uno con sus propios parámetros.Kontrol ünitesi başına, her biri ayrı parametre setine sahip 500'e kadar kaynak programı.

5

Years of InnovationAnnées d'innovation Anni di InnovazioneJahre Innovation Años de InnovaciónLat InnowacjiYıllık İnovasyon

From project start in 2019 to a complete, industry-leading product range in just 5 years. Du lancement en 2019 à une gamme complète en seulement 5 ans. Dal lancio nel 2019 a una gamma completa e leader del settore in soli 5 anni. Vom Projektstart 2019 zu einem vollständigen, marktführenden Produktsortiment in nur 5 Jahren. Desde el inicio del proyecto en 2019 hasta una gama completa y líder del sector en solo 5 años.Desde el inicio del proyecto en 2019 hasta una gama completa y líder del sector en solo 5 años.2019'daki proje başlangıcından yalnızca 5 yılda eksiksiz ve sektör lideri bir ürün yelpazesine.

Ready to work with us? Prêt à travailler avec nous ? Pronti a lavorare con noi? Bereit, mit uns zu arbeiten? ¿Listo para trabajar con nosotros?Gotowy do współpracy z nami?Bizimle çalışmaya hazır mısınız?

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Last updated: 2024

Contents

An overview of data protection
General information and mandatory information
Recording of data on our website
Analysis tools and advertising
Plug-ins and Tools
Custom Services

1. An Overview of Data Protection

General information

The following information will provide you with an easy to navigate overview of what will happen with your personal data when you visit our website. The term "personal data" comprises all data that can be used to personally identify you. For detailed information about the subject matter of data protection, please consult our Data Protection Declaration, which we have included beneath this copy.

Data recording on our website

Who is the responsible party for the recording of data on this website (i.e. the "controller")?

The data on this website is processed by the operator of the website, whose contact information is available under section "Contacts" on this website.

How do we record your data?

We collect your data as a result of your sharing of your data with us. This may, for instance be information you enter into our contact form. Our IT systems automatically record other data when you visit our website. This data comprises primarily technical information (e.g. web browser, operating system or time the site was accessed). This information is recorded automatically when you access our website.

What are the purposes we use your data for?

A portion of the information is generated to guarantee the error free provision of the website. Other data may be used to analyse your user patterns.

What rights do you have as far as your information is concerned?

You have the right to receive information about the source, recipients and purposes of your archived personal data at any time without having to pay a fee for such disclosures. You also have the right to demand that your data are rectified, blocked or eradicated. Please do not hesitate to contact us at any time under the address disclosed in section "Contacts" on this website if you have questions about this or any other data protection related issues. You also have the right to log a complaint with the competent supervising agency.

Moreover, under certain circumstances, you have the right to demand the restriction of the processing of your personal data. For details, please consult the Data Protection Declaration under section "Right to Restriction of Data Processing."

Analysis tools and tools provided by third parties

There is a possibility that your browsing patterns will be statistically analysed when you visit our website. Such analyses are performed primarily with cookies and with what we refer to as analysis programmes. As a rule, the analyses of your browsing patterns are conducted anonymously; i.e. the browsing patterns cannot be traced back to you. You have the option to object to such analyses or you can prevent their performance by not using certain tools. For detailed information about the tools and about your options to object, please consult our Data Protection Declaration below.

2. General Information and Mandatory Information

Data protection

The operators of this website and its pages take the protection of your personal data very seriously. Hence, we handle your personal data as confidential information and in compliance with the statutory data protection regulations and this Data Protection Declaration.

Whenever you use this website, a variety of personal information will be collected. Personal data comprises data that can be used to personally identify you. This Data Protection Declaration explains which data we collect as well as the purposes we use this data for. It also explains how, and for which purpose the information is collected.

We herewith advise you that the transmission of data via the Internet (i.e. through e-mail communications) may be prone to security gaps. It is not possible to completely protect data against third party access.

Information about the responsible party ("controller" under GDPR)

The data processing controller on this website is:

R&W TECH S.r.l.
Via della Fisica, 8
40068 San Lazzaro di Savena (BO) — ITALY
Phone: +39 051 6592022
E-mail: info@rwtech.it

The controller is the natural person or legal entity that single-handedly or jointly with others makes decisions as to the purposes of and resources for the processing of personal data (e.g. names, e-mail addresses, etc.).

Designation of a data protection officer

We have appointed a data protection officer: R&W TECH — info@rwtech.it — Via della Fisica, 8 — San Lazzaro di Savena (BO) — ITALY 40068.

Categories of Personal Data recipients

The Company, for the purposes described, could communicate your personal data to:

Employees and collaborators of R&W TECH, who will act in their capacity as authorized data processing personnel and/or to consultants appointed by the Company who need to process Personal Data for the performance of their duties.
Third parties who carry out outsourced activities on behalf of the Company providing specific services as data processors pursuant to Art. 28 GDPR ("Data Processor"). For information on the names and relative references of the Data Processors, you can contact R&W TECH at info@rwtech.it.
Judicial or supervisory authorities, public administrations, public (national and foreign) bodies, in compliance with the provisions of the law and conforming with a previous formal request from such subjects.

Personal Data collected by the Company shall not be disclosed, without prejudice to communications made in fulfilment of legal obligations.

Revocation of your consent to the processing of data

A wide range of data processing transactions are possible only subject to your express consent. You can also revoke at any time any consent you have already given us. To do so, all you are required to do is sent us an informal notification via e-mail. This shall be without prejudice to the lawfulness of any data collection that occurred prior to your revocation.

Right to object to the collection of data in special cases; right to object to direct advertising (Art. 21 GDPR)

In the event that data are processed on the basis of Art. 6 Sect. 1 lit. e or f GDPR, you have the right to at any time object to the processing of your personal data based on grounds arising from your unique situation. This also applies to any profiling based on these provisions. If you log an objection, we will no longer process your affected personal data, unless we are in a position to present compelling protection worthy grounds for the processing of your data, that outweigh your interests, rights and freedoms or if the purpose of the processing is the claiming, exercising or defence of legal entitlements (objection pursuant to Art. 21 Sect. 1 GDPR).

If your personal data is being processed in order to engage in direct advertising, you have the right to at any time object to the processing of your affected personal data for the purposes of such advertising. This also applies to profiling to the extent that it is affiliated with such direct advertising. If you object, your personal data will subsequently no longer be used for direct advertising purposes (objection pursuant to Art. 21 Sect. 2 GDPR).

Right to log a complaint with the competent supervisory agency

In the event of violations of the GDPR, data subjects are entitled to log a complaint with a supervisory agency, in particular in the member state where they usually maintain their domicile, place of work or at the place where the alleged violation occurred. The right to log a complaint is in effect regardless of any other administrative or court proceedings available as legal recourses.

Right to data portability

You have the right to demand that we hand over any data we automatically process on the basis of your consent or in order to fulfil a contract be handed over to you or a third party in a commonly used, machine readable format. If you should demand the direct transfer of the data to another controller, this will be done only if it is technically feasible.

SSL and/or TLS encryption

For security reasons and to protect the transmission of confidential content, such as purchase orders or inquiries you submit to us as the website operator, this website uses either an SSL or a TLS encryption programme. You can recognise an encrypted connection by checking whether the address line of the browser switches from "http://" to "https://" and also by the appearance of the lock icon in the browser line. If the SSL or TLS encryption is activated, data you transmit to us cannot be read by third parties.

Information about, blockage, rectification and eradication of data

Within the scope of the applicable statutory provisions, you have the right to at any time demand information about your archived personal data, their source and recipients as well as the purpose of the processing of your data. You may also have a right to have your data rectified, blocked or eradicated. If you have questions about this subject matter or any other questions about personal data, please do not hesitate to contact us at any time at the address provided in section "Information Required by Law."

Right to demand processing restrictions

You have the right to demand the imposition of restrictions as far as the processing of your personal data is concerned. To do so, you may contact us at any time at the address provided in section "Information Required by Law." The right to demand restriction of processing applies in the following cases:

In the event that you should dispute the correctness of your data archived by us, we will usually need some time to verify this claim. During the time that this investigation is ongoing, you have the right to demand that we restrict the processing of your personal data.
If the processing of your personal data was/is conducted in an unlawful manner, you have the option to demand the restriction of the processing of your data in lieu of demanding the eradication of this data.
If we do not need your personal data any longer and you need it to exercise, defend or claim legal entitlements, you have the right to demand the restriction of the processing of your personal data instead of its eradication.
If you have raised an objection pursuant to Art. 21 Sect. 1 GDPR, your rights and our rights will have to be weighed against each other. As long as it has not been determined whose interests prevail, you have the right to demand a restriction of the processing of your personal data.

If you have restricted the processing of your personal data, these data – with the exception of their archiving – may be processed only subject to your consent or to claim, exercise or defend legal entitlements or to protect the rights of other natural persons or legal entities or for important public interest reasons cited by the European Union or a member state of the EU.

Rejection of unsolicited e-mails

We herewith object to the use of contact information published in conjunction with the mandatory information to be provided in section "Information Required by Law" to send us promotional and information material that we have not expressly requested. The operators of this website and its pages reserve the express right to take legal action in the event of the unsolicited sending of promotional information, for instance via SPAM messages.

3. Recording of Data on Our Website

Cookies

In some instances, our website and its pages use so-called cookies. Cookies do not cause any damage to your computer and do not contain viruses. The purpose of cookies is to make our website more user friendly, effective and more secure. Cookies are small text files that are placed on your computer and stored by your browser.

Most of the cookies we use are so-called "session cookies." They are automatically deleted after your leave our site. Other cookies will remain archived on your device until you delete them. These cookies enable us to recognise your browser the next time you visit our website.

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Cookies that are required for the performance of the electronic communications transaction or to provide certain functions you want to use are stored on the basis of Art. 6 Sect. 1 lit. f GDPR. The website operator has a legitimate interest in storing cookies to ensure the technically error free and optimised provision of the operator's services.

Server log files

The provider of this website and its pages automatically collects and stores information in so-called server log files, which your browser communicates to us automatically. The information comprises:

The type and version of browser used
The used operating system
Referrer URL
The hostname of the accessing computer
The time of the server inquiry
The IP address

This data is not merged with other data sources. This data is recorded on the basis of Art. 6 Sect. 1 lit. f GDPR. The operator of the website has a legitimate interest in the technically error free depiction and the optimization of the operator's website. In order to achieve this, server log files must be recorded.

Contact form

If you submit inquiries to us via our contact form, the information provided in the contact form as well as any contact information provided therein will be stored by us in order to handle your inquiry and in the event that we have further questions. We will not share this information without your consent. Hence, the processing of the data entered into the contact form occurs exclusively based on your consent (Art. 6 Sect. 1 lit. a GDPR). You have the right to revoke at any time any consent you have already given us. To do so, all you are required to do is sent us an informal notification via e-mail. This shall be without prejudice to the lawfulness of any data collection that occurred prior to your revocation.

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A complete beginner's guide to resistance spot welding: principles, parameters, quality and troubleshooting.

Un guide complet pour débuter en soudage par points par résistance : principes, paramètres, qualité et dépannage.

Guida completa per principianti alla saldatura a resistenza: principi, parametri, qualità e risoluzione dei difetti.

Vollständiger Einsteigerleitfaden zum Widerstandspunktschweißen: Grundlagen, Parameter, Qualität und Fehlersuche.

Guía completa para principiantes sobre soldadura por resistencia: principios, parámetros, calidad y resolución de problemas.

Kompletny przewodnik dla początkujących po zgrzewaniu oporowym: zasady, parametry, jakość i rozwiązywanie problemów.

Direnç punta kaynağına yönelik eksiksiz bir başlangıç kılavuzu: prensipler, parametreler, kalite ve sorun giderme.

Contents

Sommaire

Indice

Inhalt

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Spis treściİçindekiler

What is resistance welding?Qu'est-ce que le soudage par résistance ?Cos'è la saldatura a resistenza?Was ist Widerstandsschweißen?¿Qué es la soldadura por resistencia?Czym jest zgrzewanie oporowe?Direnç kaynağı nedir?
How does the process work?Comment fonctionne le procédé ?Come funziona il processo?Wie funktioniert der Prozess?¿Cómo funciona el proceso?Jak działa proces?Proses nasıl çalışır?
The key parametersLes paramètres clésI parametri chiaveDie SchlüsselparameterLos parámetros claveKluczowe parametryTemel parametreler
Materials & surface preparationMatériaux & préparation de surfaceMateriali e preparazione delle superficiWerkstoffe & OberflächenvorbereitungMateriales y preparación superficialMateriały i przygotowanie powierzchniMalzemeler ve yüzey hazırlığı
Electrode selection & maintenanceSélection et entretien des électrodesSelezione e manutenzione degli elettrodiElektrodenauswahl & WartungSelección y mantenimiento de electrodosDobór i konserwacja elektrodElektrot seçimi ve bakımı
Weld quality & testingQualité de soudure & contrôlesQualità della saldatura e testSchweißqualität & PrüfungCalidad y ensayo de soldaduraJakość i testowanie zgrzewaniaKaynak kalitesi ve testler
Defects & troubleshootingDéfauts & dépannageDifetti e risoluzione dei problemiFehler & FehlersucheFallos y resolución de problemasWady i rozwiązywanie problemówKusurlar ve sorun giderme
Why MF Inverter technology?Pourquoi la technologie onduleur MF ?Perché la tecnologia MF Inverter?Warum MF-Inverter-Technologie?¿Por qué la tecnología de inversor MF?Dlaczego technologia inwertera MF?Neden MF İnvertör teknolojisi?
SafetySécuritéSicurezzaSicherheitSeguridadBezpieczeństwoGüvenlik

0101 What is Resistance Welding?Qu'est-ce que le soudage par résistance ? Cos'è la Saldatura a Resistenza? Was ist Widerstandsschweißen?¿Qué es la Soldadura por Resistencia?Czym jest Zgrzewanie Oporowe?Direnç Kaynağı Nedir?

Resistance welding is a fusion welding process that joins metal parts by applying heat generated by electrical resistance together with electrode force. No filler material, no shielding gas, no flame — just current, force and time.

Le soudage par résistance est un procédé de soudage par fusion qui assemble des pièces métalliques par application de chaleur générée par résistance électrique combinée à une force d'électrode. Pas de métal d'apport, pas de gaz de protection, pas de flamme — uniquement du courant, de la force et du temps.

La saldatura a resistenza è un processo di saldatura per fusione che unisce parti metalliche applicando calore generato dalla resistenza elettrica insieme alla forza degli elettrodi. Nessun materiale d'apporto, nessun gas protettivo, nessuna fiamma — solo corrente, forza e tempo.

Widerstandsschweißen ist ein Schmelzschweißverfahren, bei dem Metallteile durch elektrisch erzeugte Widerstandswärme und Elektrodenkraft verbunden werden. Kein Zusatzwerkstoff, kein Schutzgas, keine Flamme — nur Strom, Kraft und Zeit.

La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura por fusión que une piezas metálicas mediante calor de resistencia eléctrica y fuerza de electrodo. Sin material de aporte, sin gas protector, sin llama — solo corriente, fuerza y tiempo.

Zgrzewanie oporowe to proces spawania przez stopienie, który łączy metalowe części za pomocą ciepła rezystancji elektrycznej i siły elektrody. Bez materiału dodatkowego, bez gazu ochronnego, bez płomienia — tylko prąd, siła i czas.

Direnç kaynağı, metal parçaları elektriksel direncin oluşturduğu ısı ile elektrot kuvvetini birlikte uygulayarak birleştiren bir ergitme kaynağı prosesidir. İlave metal yok, koruyucu gaz yok, alev yok — yalnızca akım, kuvvet ve süre.

Primary process types

Types de procédés principaux

Tipi principali

Hauptprozessarten

Tipos principales de proceso

Główne typy procesówBaşlıca proses türleri

Spot · Projection · Seam · FlashPoints · Bossages · Continu · Étincelage Spot · Proiezione · Rulli · Scintillio Punkt · Buckel · Naht · AbbrennPunto · Relieve · Costura · FlashPunktowe · Wypukłościowe · Liniowe · BłyskowePunta · Projeksiyon · Dikiş · Yakma Alın

Weldable materials

Matériaux soudables

Materiali saldabili

Schweißbare Werkstoffe

Materiales soldables

Materiały spajalneKaynak yapılabilen malzemeler

Steel · SS · Al · Cu · Ni alloysAcier · Inox · Al · Cu · Alliages Ni Acciaio · Inox · Al · Cu · Leghe Ni Stahl · Inox · Al · Cu · Ni-Leg.Acero · Inox · Al · Cu · Aleaciones NiStal · Inox · Al · Cu · Stopy NiÇelik · Paslanmaz · Al · Cu · Ni alaşımları

Key advantage

Avantage clé

Vantaggio principale

Hauptvorteil

Ventaja principal

Główna zaletaTemel avantaj

Fast · Repeatable · No consumablesRapide · Reproductible · Sans consommables Veloce · Ripetibile · Senza consumabili Schnell · Wiederholbar · Keine VerbrauchsmaterialienRápido · Repetible · Sin consumiblesSzybkie · Powtarzalne · Bez materiałów eksploatacyjnychHızlı · Tekrarlanabilir · Sarf malzemesi yok

Standard reference

Référence standard

Norma di riferimento

Normenreferenz

Norma de referencia

Norma referencyjnaReferans standart

ISO 14373
EN ISO 15614

Industry 4.0 note:Note Industrie 4.0 : Nota Industria 4.0: Industrie 4.0 Hinweis:Nota Industria 4.0:Uwaga Przemysł 4.0:Endüstri 4.0 notu: Modern MF inverter controls (like R&W TECH's MF-RWC series) monitor current, voltage, resistance and electrode displacement in real time — making resistance welding one of the most traceable joining processes available today. Les contrôleurs onduleur MF modernes (comme la série MF-RWC de R&W TECH) surveillent en temps réel le courant, la tension, la résistance et le déplacement de l'électrode — faisant du soudage par résistance l'un des procédés d'assemblage les plus traçables disponibles aujourd'hui. I moderni controlli MF inverter (come la serie MF-RWC di R&W TECH) monitorano in tempo reale corrente, tensione, resistenza e spostamento degli elettrodi — rendendo la saldatura a resistenza uno dei processi di giunzione più tracciabili disponibili oggi. Moderne MF-Inverter-Steuergeräte (wie die MF-RWC-Serie von R&W TECH) überwachen Strom, Spannung, Widerstand und Elektrodenhub in Echtzeit — und machen das Widerstandsschweißen zu einem der am besten rückverfolgbaren Fügeverfahren. Los modernos controles de inversor MF (como la serie MF-RWC de R&W TECH) monitorizan en tiempo real la corriente, la tensión, la resistencia y el desplazamiento del electrodo — convirtiendo la soldadura por resistencia en uno de los procesos de unión más trazables disponibles hoy en día. Nowoczesne sterowniki inwerterowe MF (jak seria MF-RWC firmy R&W TECH) monitorują prąd, napięcie, rezystancję i skok elektrody w czasie rzeczywistym — czyniąc zgrzewanie oporowe jedną z najlepiej identyfikowalnych metod łączenia. Modern MF invertör kontrolleri (R&W TECH'in MF-RWC serisi gibi) akımı, gerilimi, direnci ve elektrot yer değiştirmesini gerçek zamanlı izler — bu da direnç kaynağını günümüzde mevcut en izlenebilir birleştirme proseslerinden biri yapar.

02 How Does the Process Work?Comment fonctionne le procédé ? Come Funziona il Processo? Wie funktioniert der Prozess?¿Cómo funciona el proceso?Jak działa proces?Proses Nasıl Çalışır?

Heat is generated according to Joule's law: Q = I² × R × t. The highest resistance point in the circuit is the interface between the two workpieces — this is precisely where the nugget forms.

La chaleur est générée selon la loi de Joule : Q = I² × R × t. Le point de plus haute résistance du circuit est l'interface entre les deux pièces — c'est précisément là que se forme la lentille de soudure.

Il calore viene generato secondo la legge di Joule: Q = I² × R × t. Il punto di maggiore resistenza nel circuito è l'interfaccia tra i due pezzi — ed è esattamente lì che si forma il nugget.

Wärme wird gemäß dem Joule'schen Gesetz erzeugt: Q = I² × R × t. Der höchste Widerstandspunkt im Stromkreis ist die Grenzfläche zwischen den beiden Werkstücken — genau dort bildet sich der Schweißlinse.

El calor se genera según la Ley de Joule: Q = I² × R × t. El punto de mayor resistencia en el circuito es la interfaz entre las dos piezas — justo ahí se forma el nugget de soldadura.

Ciepło jest generowane zgodnie z prawem Joule'a: Q = I² × R × t. Punkt najwyższej rezystancji w obwodzie to interfejs między dwoma elementami — właśnie tam tworzy się jądro zgrzeiny.

Isı, Joule yasasına göre üretilir: Q = I² × R × t. Devredeki en yüksek direnç noktası iki iş parçası arasındaki ara yüzeydir — kaynak çekirdeği tam olarak burada oluşur.

Q = I² × R × t

Q = heat generated [J] · I = welding current [A] · R = contact resistance [Ω] · t = weld time [s]

Q = chaleur générée [J] · I = courant de soudage [A] · R = résistance de contact [Ω] · t = temps de soudage [s]

Q = calore generato [J] · I = corrente di saldatura [A] · R = resistenza di contatto [Ω] · t = tempo di saldatura [s]

Q = erzeugte Wärme [J] · I = Schweißstrom [A] · R = Kontaktwiderstand [Ω] · t = Schweißzeit [s]

Q = calor generado [J] · I = corriente de soldadura [A] · R = resistencia de contacto [Ω] · t = tiempo de soldadura [s]

Q = ciepło generowane [J] · I = prąd zgrzewania [A] · R = rezystancja styku [Ω] · t = czas zgrzewania [s]Q = üretilen ısı [J] · I = kaynak akımı [A] · R = temas direnci [Ω] · t = kaynak süresi [s]

The 4-Phase Weld Cycle

Le cycle de soudage en 4 phases

Il Ciclo di Saldatura in 4 Fasi

Der 4-Phasen Schweißzyklus

El Ciclo de Soldadura de 4 Fases

4-Fazowy Cykl Zgrzewania

4 Fazlı Kaynak Döngüsü

1

SQUEEZE

ACCOSTAGE

ACCOSTAGGIO

PRESSEN

COMPRESIÓN

DOCISKSIKIŞTIRMA

Electrodes close and apply force. No current yet. Ensures good contact.

Les électrodes se ferment et appliquent la force. Pas encore de courant. Assure un bon contact.

Gli elettrodi si chiudono e applicano la forza. Nessuna corrente. Garantisce il buon contatto.

Die Elektroden schließen und bauen Kraft auf. Noch kein Strom — guter Kontakt wird hergestellt.

Los electrodos se cierran y acumulan fuerza. Sin corriente: se establece buen contacto.

Elektrody zamykają się i wywierają siłę. Brak prądu — zapewniany jest dobry kontakt.

Elektrotlar kapanır ve kuvvet uygular. Henüz akım yok. İyi temas sağlar.

2

WELD

SOUDAGE

SALDATURA

SCHWEISSEN

SOLDADURA

ZGRZEWANIEKAYNAK

Current flows. Heat melts the interface. Nugget grows under pressure.

Le courant circule. La chaleur fait fondre l'interface. La lentille se forme sous pression.

La corrente scorre. Il calore fonde l'interfaccia. Il nugget cresce sotto pressione.

Der Strom fließt. Die Wärme schmilzt die Kontaktfläche auf. Die Schweißlinse wächst unter Druck.

La corriente fluye. El calor funde la interfaz de contacto. El núcleo crece bajo presión.

Prąd płynie. Ciepło topi powierzchnię styku. Jądro rośnie pod ciśnieniem.

Akım geçer. Isı ara yüzeyi eritir. Çekirdek basınç altında büyür.

3

HOLD

MAINTIEN

MANTENIMENTO

HALTEN

RETENCIÓN

PRZYTRZYMANIETUTMA

Current off. Force maintained. Nugget solidifies under pressure — prevents porosity.

Courant coupé. Force maintenue. La lentille se solidifie sous pression — évite la porosité.

Corrente spenta. Forza mantenuta. Il nugget solidifica sotto pressione — previene la porosità.

Strom wird abgeschaltet. Die Kraft bleibt bestehen. Die Schweißlinse erstarrt unter Druck — Porosität wird verhindert.

Se corta la corriente. La fuerza se mantiene. El núcleo solidifica bajo presión — se evita la porosidad.

Prąd jest odcinany. Siła jest utrzymywana. Jądro solidyfikuje pod ciśnieniem — porowatość jest unikana.Akım kesilir. Kuvvet korunur. Çekirdek basınç altında katılaşır — gözenekliliği önler.

4

RELEASE

OUVERTURE

APERTURA

ÖFFNEN

FIN

OTWARCIE

BIRAKMA

Electrodes open. Part moves to next weld position.

Les électrodes s'ouvrent. La pièce passe à la position de soudure suivante.

Gli elettrodi si aprono. Il pezzo si sposta alla posizione di saldatura successiva.

Die Elektroden öffnen. Das Werkstück wird zur nächsten Schweißposition bewegt.

Los electrodos se abren. La pieza se mueve a la siguiente posición de soldadura.

Elektrody otwierają się. Detal przesuwa się do następnej pozycji zgrzewania.

Elektrotlar açılır. Parça bir sonraki kaynak konumuna geçer.

💡 Hold time is critical:💡 Le temps de maintien est critique : 💡 Il tempo di mantenimento è critico: 💡 Haltezeit ist entscheidend:💡 El tiempo de retención es crítico:💡 Czas przytrzymania jest krytyczny:💡 Tutma süresi kritiktir: releasing the electrodes too early — while the nugget is still liquid — causes porosity, cracking, and weak welds. Typical hold time: 5–15 cycles. ouvrir les électrodes trop tôt — alors que la lentille est encore liquide — provoque porosité, fissures et soudures faibles. Temps de maintien typique : 5–15 cycles. aprire gli elettrodi troppo presto — mentre il nugget è ancora liquido — causa porosità, cricche e saldature deboli. Tempo di mantenimento tipico: 5–15 cicli. werden die Elektroden zu früh geöffnet — solange die Schweißlinse noch flüssig ist — entstehen Poren, Risse und schwache Schweißnähte. Typische Haltezeit: 5–15 Zyklen. soltar los electrodos demasiado pronto —mientras el núcleo está líquido— provoca porosidad, grietas y soldaduras débiles. Tiempo de retención típico: 5–15 ciclos. przedwczesne zwolnienie elektrod — gdy jądro jest jeszcze ciekłe — powoduje porowatość, pęknięcia i słabe zgrzeiny. Typowy czas przytrzymania: 5–15 cykli. elektrotları çok erken — çekirdek hâlâ sıvıyken — bırakmak gözeneklilik, çatlama ve zayıf kaynaklara yol açar. Tipik tutma süresi: 5–15 periyot.

03 The Key ParametersLes paramètres clés I Parametri Chiave Die SchlüsselparameterLos Parámetros ClaveKluczowe ParametryTemel Parametreler

Three parameters control resistance welding: current (I), time (t) and force (F). They are interdependent — changing one requires adjusting the others.

Trois paramètres contrôlent le soudage par résistance : courant (I), temps (t) et force (F). Ils sont interdépendants — modifier l'un nécessite d'ajuster les autres.

Tre parametri controllano la saldatura a resistenza: corrente (I), tempo (t) e forza (F). Sono interdipendenti — cambiarne uno richiede di regolare gli altri.

Drei Parameter steuern das Widerstandsschweißen: Strom (I), Zeit (t) und Kraft (F). Sie sind voneinander abhängig — wird einer geändert, müssen die anderen angepasst werden.

Tres parámetros controlan la soldadura por resistencia: Corriente (I), Tiempo (t) y Fuerza (F). Son interdependientes — al cambiar uno, los demás deben ajustarse.

Trzy parametry sterują zgrzewaniem oporowym: Prąd (I), Czas (t) i Siła (F). Są od siebie zależne — zmiana jednego wymaga regulacji pozostałych.

Direnç kaynağını üç parametre kontrol eder: akım (I), süre (t) ve kuvvet (F). Bunlar birbirine bağlıdır — birini değiştirmek diğerlerinin de ayarlanmasını gerektirir.

Welding Current

Courant de soudage

Corrente di Saldatura

Schweißstrom

Corriente de Soldadura

Prąd Zgrzewania

Kaynak Akımı

I

Measured in kA. Has the greatest influence on heat (Q ∝ I²). Increasing I by 10% raises heat by 21%.

Mesuré en kA. A la plus grande influence sur la chaleur (Q ∝ I²). Une augmentation de I de 10 % accroît la chaleur de 21 %.

Misurata in kA. Ha la maggiore influenza sul calore (Q ∝ I²). Aumentare I del 10% aumenta il calore del 21%.

In kA gemessen. Größter Einfluss auf die Wärme (Q ∝ I²). Bei 10 % höherem Strom steigt die Wärme um 21 %.

Medida en kA. Mayor influencia sobre el calor (Q ∝ I²). Un 10% más de corriente aumenta el calor un 21%.

Mierzona w kA. Największy wpływ na ciepło (Q ∝ I²). 10% więcej prądu zwiększa ciepło o 21%.

kA cinsinden ölçülür. Isı üzerinde en büyük etkiye sahiptir (Q ∝ I²). I'yı %10 artırmak ısıyı %21 yükseltir.

Weld Time

Temps de soudage

Tempo di Saldatura

Schweißzeit

Tiempo de Soldadura

Czas Zgrzewania

Kaynak Süresi

t

In cycles (Hz) or ms. Q ∝ t (linear). Longer time = more heat but also more electrode wear and heat spread (HAZ).

En cycles (Hz) ou ms. Q ∝ t (linéaire). Plus le temps est long, plus la chaleur est élevée, mais aussi plus l'usure de l'électrode et la propagation thermique (ZAT) augmentent.

In cicli (Hz) o ms. Q ∝ t (lineare). Più tempo = più calore ma anche più usura degli elettrodi e diffusione termica (ZAT).

In Zyklen (Hz) oder ms. Q ∝ t (linear). Längere Zeit = mehr Wärme, aber auch mehr Elektrodenverschleiß und Wärmeausbreitung (WEZ).

En ciclos (Hz) o ms. Q ∝ t (lineal). Mayor tiempo = más calor, pero también más desgaste de electrodo y difusión térmica (ZAC).

W cyklach (Hz) lub ms. Q ∝ t (liniowy). Dłuższy czas = więcej ciepła, ale też więcej zużycia elektrody i rozproszenia ciepła (SWC).

Periyot (Hz) veya ms cinsinden. Q ∝ t (doğrusal). Daha uzun süre = daha fazla ısı, ancak aynı zamanda daha fazla elektrot aşınması ve ısı yayılımı (ITAB).

Electrode Force

Force aux électrodes

Forza degli Elettrodi

Elektrodenkraft

Fuerza de Electrodo

Siła Elektrody

Elektrot Kuvveti

F

In kN or daN. Controls contact area and resistance. Higher F → lower R → less heat. Must be set before current flows.

En kN ou daN. Contrôle la surface de contact et la résistance. F plus élevé → R plus faible → moins de chaleur. Doit être réglé avant que le courant ne circule.

In kN o daN. Controlla l'area di contatto e la resistenza. Più forza → meno resistenza → meno calore. Va impostata prima della corrente.

In kN oder daN. Steuert Kontaktfläche und Widerstand. Mehr Kraft → weniger Widerstand → weniger Wärme. Vor Stromfluss einstellen.

En kN o daN. Controla el área de contacto y la resistencia. Más fuerza → menos resistencia → menos calor. Ajustar antes del flujo de corriente.

W kN lub daN. Steruje powierzchnią styku i rezystancją. Większa siła → mniejsza rezystancja → mniej ciepła. Ustawiać przed przepływem prądu.

kN veya daN cinsinden. Temas alanını ve direnci kontrol eder. Daha yüksek F → daha düşük R → daha az ısı. Akım geçmeden önce ayarlanmalıdır.

The Weld Lobe (Process Window)

La lentille de soudure (fenêtre opératoire)

Il Lobo di Saldatura (Finestra di Processo)

Das Schweißbereich-Diagramm (Prozessfenster)

El Lóbulo de Soldadura (Ventana de Proceso)

Obszar Zgrzewania (Okno Procesu)

Kaynak Lobu (Proses Penceresi)

The weld lobe is the range of current and time combinations that produce acceptable welds. Below the lower boundary: cold welds (undersized nugget). Above the upper boundary: expulsion (metal splash). Your goal is to operate in the centre of the lobe.

La fenêtre opératoire est l'ensemble des combinaisons courant/temps produisant des soudures acceptables. En dessous de la limite inférieure : soudures froides (lentille sous-dimensionnée). Au-dessus de la limite supérieure : expulsion (projection de métal). L'objectif est de travailler au centre de la fenêtre.

Il lobo di saldatura è l'intervallo di combinazioni di corrente e tempo che producono saldature accettabili. Al di sotto del limite inferiore: saldature fredde (nugget sottodimensionato). Al di sopra del limite superiore: espulsione (spruzzi di metallo). L'obiettivo è operare al centro del lobo.

Der Schweißbereich ist der Bereich von Strom-Zeit-Kombinationen, der akzeptable Schweißnähte ergibt. Unterhalb der Untergrenze: kalte Schweißnähte (zu kleine Linse). Oberhalb der Obergrenze: Schweißspritzer. Ziel ist es, in der Mitte des Bereichs zu arbeiten.

El lóbulo de soldadura es el rango de combinaciones corriente-tiempo que produce soldaduras aceptables. Por debajo del límite inferior: soldaduras frías (nugget demasiado pequeño). Por encima del límite superior: proyecciones. El objetivo es trabajar en el centro del lóbulo.

Obszar zgrzewania to zakres kombinacji prąd-czas produkujących akceptowalne zgrzeiny. Poniżej dolnej granicy: zimne zgrzeiny (zbyt małe jądro). Powyżej górnej granicy: odpryski. Celem jest praca w środku obszaru.

Kaynak lobu, kabul edilebilir kaynaklar üreten akım ve süre kombinasyonları aralığıdır. Alt sınırın altında: soğuk kaynak (yetersiz çekirdek). Üst sınırın üstünde: sıçrama (metal fışkırması). Hedefiniz lobun merkezinde çalışmaktır.

⚠ Minimum nugget diameter:⚠ Diamètre minimal de la lentille : ⚠ Diametro minimo del nugget: ⚠ Mindestlinsendurchmesser:⚠ Diámetro mínimo del nugget:⚠ Minimalna średnica jądra zgrzeiny:⚠ Minimum çekirdek çapı: d_min = 4 × √t (where t = sheet thickness in mm). For 1.5 mm steel: d_min = 4 × √1.5 = 4.9 mm. Always verify with peel or chisel tests. d_min = 4 × √t (où t = épaisseur de tôle en mm). Pour de l'acier 1,5 mm : d_min = 4 × √1,5 = 4,9 mm. À toujours vérifier par test de pelage ou de burin. d_min = 4 × √t (dove t = spessore lamiera in mm). Per acciaio 1.5 mm: d_min = 4 × √1.5 = 4.9 mm. Verificare sempre con test di pelatura o scalpello. d_min = 4 × √t (t = Blechdicke in mm). Für 1,5 mm Stahl: d_min = 4 × √1,5 = 4,9 mm. Immer mit Schäl- oder Meißeltest überprüfen. d_min = 4 × √t (donde t = espesor en mm). Para acero de 1,5 mm: d_min = 4,9 mm. Verificar siempre con ensayos de pelado o cincel. d_min = 4 × √t (gdzie t = grubość w mm). Dla stali 1,5 mm: d_min = 4,9 mm. Zawsze weryfikować próbami rozrywającymi lub dłutowymi. d_min = 4 × √t (t = mm cinsinden sac kalınlığı). 1,5 mm çelik için: d_min = 4 × √1,5 = 4,9 mm. Daima soyma veya keski testleriyle doğrulayın.

Minimum Weld Spacing & Edge Distance

Espacement minimal entre soudures & distance au bord

Distanza Minima tra Punti e dal Bordo

Mindestabstand zwischen Punkten & Randabstand

Distancia mínima entre puntos y al borde

Minimum Kaynak Aralığı ve Kenar Mesafesi

Welds placed too close together suffer from current shunting: some current bypasses through the previous weld instead of flowing through the new weld zone, reducing nugget size. Minimum spacing: 3 × nugget diameter. Minimum edge distance: 1.5 × nugget diameter.

Des soudures trop rapprochées subissent un shuntage de courant : une partie du courant contourne via la soudure précédente au lieu de passer par la nouvelle zone de soudage, ce qui réduit la taille de la lentille. Espacement minimal : 3 × diamètre de lentille. Distance minimale au bord : 1,5 × diamètre de lentille.

I punti posizionati troppo vicini soffrono di shunt di corrente: parte della corrente bypassa attraverso il punto precedente invece di scorrere nella nuova zona di saldatura, riducendo le dimensioni del nugget. Distanza minima AWS C1.1: 3 × diametro nugget. Distanza minima dal bordo: 1.5 × diametro nugget.

Zu nah beieinander liegende Schweißpunkte leiden unter Stromnebenfluss (Shunt): Ein Teil des Stroms fließt durch den vorherigen Schweißpunkt, statt durch die neue Schweißzone, was die Linsengröße verringert. Mindestabstand: 3 × Linsendurchmesser. Mindestrandabstand: 1,5 × Linsendurchmesser.

Los puntos de soldadura demasiado próximos sufren derivación de corriente (shunting): parte de la corriente fluye por el punto anterior en lugar de por la nueva zona, reduciendo el tamaño del nugget. Distancia mínima: 3 × diámetro del nugget. Distancia mínima al borde: 1,5 × diámetro del nugget.

Zgrzeiny umieszczone zbyt blisko siebie cierpią na bocznikowanie prądu (shunting): część prądu przepływa przez poprzednią zgrzeinę zamiast przez nową strefę, zmniejszając rozmiar jądra. Minimalna odległość: 3 × średnica jądra. Minimalna odległość od krawędzi: 1,5 × średnica jądra.

Birbirine çok yakın yerleştirilen kaynaklarda akım şöntlemesi görülür: akımın bir kısmı yeni kaynak bölgesinden geçmek yerine önceki kaynak üzerinden akar ve çekirdek boyutunu küçültür. Minimum aralık: 3 × çekirdek çapı. Minimum kenar mesafesi: 1,5 × çekirdek çapı.

p_min = 3 × d_nugget e_min = 1.5 × d_nugget

p = pitch (centre-to-centre spacing) · e = edge distance · d = nugget diameter (all in mm)

p = pas (entraxe) · e = distance au bord · d = diamètre de lentille (tous en mm)

p = passo (distanza centro-centro) · e = distanza dal bordo · d = diametro nugget (tutti in mm)

p = Schweißabstand (Mitte-zu-Mitte) · e = Randabstand · d = Linsendurchmesser (alle in mm)

p = paso (distancia centro a centro) · e = distancia al borde · d = diámetro del nugget (todo en mm)

p = podziałka (odległość środek-środek) · e = odległość od krawędzi · d = średnica jądra zgrzeiny (wszystko w mm)

p = adım (merkezden merkeze aralık) · e = kenar mesafesi · d = çekirdek çapı (tümü mm cinsinden)

04 Materials & Surface PreparationMatériaux & préparation de surface Materiali e Preparazione delle Superfici Werkstoffe & OberflächenvorbereitungMateriales y Preparación SuperficialMateriały i Przygotowanie PowierzchniMalzemeler ve Yüzey Hazırlığı

Surface contamination (oil, rust, mill scale, heavy coatings) adversely affects weld consistency. The table below summarises the most commonly welded materials and their key characteristics.

La contamination de surface (huile, rouille, calamine, revêtements épais) nuit à la régularité de la soudure. Le tableau ci-dessous résume les matériaux les plus couramment soudés et leurs caractéristiques principales.

La contaminazione superficiale (olio, ruggine, scaglie di laminazione, rivestimenti pesanti) influisce negativamente sulla costanza dei risultati di saldatura. La tabella seguente riassume i materiali più comunemente saldati e le loro caratteristiche principali.

Oberflächenverschmutzungen (Öl, Rost, Walzzunder, starke Beschichtungen) beeinträchtigen die Schweißkonsistenz. Die folgende Tabelle fasst die am häufigsten geschweißten Werkstoffe und ihre Haupteigenschaften zusammen.

La contaminación superficial (aceite, óxido, cascarilla, revestimientos) afecta la consistencia de la soldadura. La siguiente tabla resume los materiales más soldados y sus características clave.

Yüzey kirliliği (yağ, pas, hadde tufalı, kalın kaplamalar) kaynak tutarlılığını olumsuz etkiler. Aşağıdaki tablo en sık kaynak yapılan malzemeleri ve temel özelliklerini özetlemektedir.

Material	Matériau	Materiale	Werkstoff	Material	Materiał	Malzeme	Relative weldability	Soudabilité relative	Saldabilità relativa	Rel. Schweißbarkeit	Soldabilidad relativa	Relative weldability	Göreceli kaynak kabiliyeti	Surface preparation	Préparation de surface	Preparazione superficie	Oberflächenvorbereitung	Preparación superficial	Surface preparation	Yüzey hazırlığı	Electrode material	Matériau de l'électrode	Materiale elettrodo	Elektrodenwerkstoff	Material de electrodo
Low-carbon steel (< 0.20% C)	Acciaio basso carbonio (< 0.20% C)	Niedrigkohlenstoffstahl (< 0,20 % C)	Niedrigkohlenstoffstahl (< 0,20 % C)	Excellent	Excellente	Eccellente	Hervorragend	Excelente	Doskonały	Mükemmel	Degrease; remove mill scale	Dégraisser ; éliminer la calamine	Sgrassare; rimuovere le scaglie di laminazione	Entfetten; Walzzunder entfernen	Desengrasar; eliminar cascarilla de laminación	Degrease; remove mill scale	Yağdan arındırın; hadde tufalını giderin	RWMA Class 1, 2, 20	Baseline material. Coated steels (galvanised): increase current +10–15%	Matériau de référence. Aciers revêtus (galvanisés) : augmenter le courant de +10–15 %	Materiale di riferimento. Acciai zincati: aumentare la corrente +10–15%	Referenzwerkstoff. Verzinkter Stahl: Strom +10–15% erhöhen	Material de referencia. Acero galvanizado: aumentar corriente +10–15%	Materiał referencyjny. Stal ocynkowana: zwiększyć prąd o +10–15%	Referans malzeme. Kaplamalı çelikler (galvanizli): akımı %10–15 artırın
Stainless steel (300 series)	Acciaio inossidabile (serie 300)	Edelstahl (300er Serie)	Edelstahl (300er Serie)	Good	Bonne	Buona	Gut	Bueno	Dobry	İyi	Degrease; pickling optional	Dégraisser ; décapage optionnel	Sgrassare; decapaggio opzionale	Entfetten; Beizen optional	Desengrasar; decapado opcional	Degrease; pickling optional	Yağdan arındırın; dekapaj isteğe bağlı	RWMA Class 2 or 3	Lower current than carbon steel. Short weld times prevent HAZ sensitisation. Risk of intergranular corrosion if overheated.	Courant plus faible que pour l'acier au carbone. Des temps de soudage courts évitent la sensibilisation de la ZAT. Risque de corrosion intergranulaire en cas de surchauffe.	Corrente inferiore rispetto all'acciaio al carbonio. Tempi brevi prevengono la sensibilizzazione della ZAT.	Geringerer Strom als Kohlenstoffstahl. Kurze Schweißzeiten verhindern WEZ-Sensibilisierung.	Menor corriente que el acero al carbono. Tiempos cortos evitan la sensibilización de la ZAC.	Mniejszy prąd niż stal węglowa. Krótkie czasy zapobiegają sensybilizacji SWC.	Karbon çeliğine göre daha düşük akım. Kısa kaynak süreleri ITAB hassaslaşmasını önler. Aşırı ısınırsa taneler arası korozyon riski.
Aluminium alloys (1xxx–6xxx)	Leghe di alluminio (1xxx–6xxx)	Aluminiumlegierungen (1xxx–6xxx)	Aluminiumlegierungen (1xxx–6xxx)	Moderate — requires care	Modérée — demande de l'attention	Moderata — richiede attenzione	Mäßig — erfordert Sorgfalt	Moderada — requiere atención	Moderate — requires care	Orta — özen gerektirir	Pickling in HF+HNO₃ solution mandatory	Décapage en solution HF+HNO₃ obligatoire	Decapaggio in soluzione HF+HNO₃ obbligatorio	Beizen in HF+HNO₃-Lösung obligatorisch	Decapado en solución HF+HNO₃ obligatorio	Pickling in HF+HNO₃ solution mandatory	HF+HNO₃ çözeltisinde dekapaj zorunlu	RWMA Class 1 (CuBe)	Much higher current than steel. Very short weld times. Oxide layer reforms quickly — weld within 4h of cleaning. Forging force pulse improves quality.	Courant beaucoup plus élevé que pour l'acier. Temps de soudage très courts. La couche d'oxyde se reforme rapidement — souder dans les 4 h qui suivent le nettoyage. Une impulsion de force de forgeage améliore la qualité.	Corrente molto più alta dell'acciaio. Tempi di saldatura molto brevi. Lo strato di ossido si riformula rapidamente — saldare entro 4h dalla pulizia.	Viel höherer Strom als Stahl. Sehr kurze Schweißzeiten. Oxidschicht bildet sich schnell neu — innerhalb 4h nach der Reinigung schweißen.	Corriente mucho mayor que el acero. Tiempos muy cortos. La capa de óxido se reforma rápidamente — soldar dentro de las 4h tras la limpieza.	Corriente mucho mayor que el acero. Tiempos muy cortos. La capa de óxido se reforma rápidamente — soldar dentro de las 4h tras la limpieza.	Çelikten çok daha yüksek akım. Çok kısa kaynak süreleri. Oksit tabakası hızla yeniden oluşur — temizlikten sonraki 4 saat içinde kaynak yapın. Dövme kuvveti darbesi kaliteyi artırır.
Galvanised / coated steel	Acciaio zincato / rivestito	Verzinkter / beschichteter Stahl	Verzinkter / beschichteter Stahl	Good with adjustments	Bonne avec ajustements	Buona con adeguamenti	Gut mit Anpassungen	Bueno con ajustes	Good with adjustments	Ayarlamalarla iyi	Degrease only	Dégraisser uniquement	Solo sgrassare	Nur entfetten	Solo desengrasar	Degrease only	Yalnızca yağdan arındırın	RWMA Class 1, 2, 20	Zinc vaporises during welding (ZnO fume — ventilate). Faster electrode wear. Current upslope recommended.	Le zinc se vaporise pendant le soudage (fumées de ZnO — ventiler). Usure des électrodes plus rapide. Rampe de montée de courant recommandée.	Lo zinco vaporizza durante la saldatura (fumi ZnO — ventilare). Usura più rapida degli elettrodi. Rampa di corrente raccomandata.	Zink verdampft beim Schweißen (ZnO-Rauch — lüften). Schnellerer Elektrodenverschleiß. Stromanstiegsrampe empfohlen.	El zinc se vaporiza durante la soldadura (humos de ZnO — ventilar). Mayor desgaste de electrodos. Se recomienda rampa de subida de corriente.	Cynk odparowuje podczas spawania (dym ZnO — wentylować). Szybsze zużycie elektrody. Zalecana rampa narastania prądu.	Çinko kaynak sırasında buharlaşır (ZnO dumanı — havalandırın). Daha hızlı elektrot aşınması. Akım yükselme rampası önerilir.
AHSS (Dual Phase, TRIP ≥ 500 MPa)	AHSS (Dual Phase, TRIP ≥ 500 MPa)	AHSS (Dual Phase, TRIP ≥ 500 MPa)	AHSS (Dual Phase, TRIP ≥ 500 MPa)	Good (AC or MFDC)	Bonne (CA ou MFDC)	Buona (AC o MFDC)	Gut (AC oder MFDC)	Bueno (CA o MFDC)	Good (AC or MFDC)	İyi (AC veya MFDC)	Degrease; remove coatings if present	Dégraisser ; éliminer les revêtements le cas échéant	Sgrassare; rimuovere i rivestimenti se presenti	Entfetten; Beschichtungen ggf. entfernen	Desengrasar; eliminar revestimientos si procede	Degrease; remove coatings if present	Yağdan arındırın; varsa kaplamaları giderin	RWMA Class 2	500–1000 MPa grades weldable without pre/postheat. Higher hardness HAZ — peel test mandatory.	Nuances 500–1000 MPa soudables sans préchauffage/postchauffage. ZAT à dureté plus élevée — test de pelage obligatoire.	Gradi 500–1000 MPa saldabili senza pre/postiscaldamento.	500–1000 MPa Güten ohne Vor-/Nachheizung schweißbar.	Grados 500–1000 MPa soldables sin pre/postcalentamiento. ZAC de mayor dureza — ensayo de pelado obligatorio.	Grados 500–1000 MPa soldables sin pre/postcalentamiento. ZAC de mayor dureza — ensayo de pelado obligatorio.	500–1000 MPa kaliteler ön/son ısıtma olmadan kaynak yapılabilir. Daha yüksek sertlikte ITAB — soyma testi zorunlu.

05 Electrode Selection & MaintenanceSélection et entretien des électrodes Selezione e Manutenzione degli Elettrodi Elektrodenauswahl & WartungSelección y Mantenimiento de ElectrodosDobór i Konserwacja ElektrodElektrot Seçimi ve Bakımı

The electrode performs two functions: conducting current to the workpiece and applying force. Its geometry (face diameter and shape) directly determines current density and nugget size.

L'électrode remplit deux fonctions : conduire le courant vers la pièce et appliquer la force. Sa géométrie (diamètre et forme de la face) détermine directement la densité de courant et la taille de la lentille.

L'elettrodo svolge due funzioni: condurre la corrente al pezzo e applicare la forza. La sua geometria (diametro della faccia e forma) determina direttamente la densità di corrente e le dimensioni del nugget.

Die Elektrode erfüllt zwei Funktionen: Strom leiten zum Werkstück und Kraft aufbringen. Ihre Geometrie (Stirnflächendurchmesser und Form) bestimmt direkt die Stromdichte und Linsengröße.

El electrodo realiza dos funciones: conducir la corriente hasta la pieza y aplicar fuerza. Su geometría (diámetro de la cara y forma) determina directamente la densidad de corriente y el tamaño del nugget.

Elektroda pełni dwie funkcje: przewodzenie prądu do elementu i wywieranie siły. Jej geometria (średnica powierzchni czołowej i kształt) bezpośrednio determinuje gęstość prądu i rozmiar jądra zgrzeiny.

Elektrot iki işlev görür: iş parçasına akımı iletmek ve kuvvet uygulamak. Geometrisi (uç çapı ve şekli) akım yoğunluğunu ve çekirdek boyutunu doğrudan belirler.

RWMA Class 1

CuBe / CuZr

Highest conductivity. For aluminium, copper and soft metals where minimum heat generation in electrode is critical.

Conductivité la plus élevée. Pour l'aluminium, le cuivre et les métaux doux où une génération minimale de chaleur dans l'électrode est cruciale.

Massima conduttività. Per alluminio, rame e metalli teneri dove è critica la minima generazione di calore nell'elettrodo.

Höchste Leitfähigkeit. Für Aluminium, Kupfer und Weichmetalle, wo minimale Wärmeentwicklung in der Elektrode entscheidend ist.

Máxima conductividad. Para aluminio, cobre y metales blandos donde es clave minimizar el calor en el electrodo.

Maksymalna przewodność. Do aluminium, miedzi i miękkich metali, gdzie kluczowe jest minimalizowanie ciepła w elektrodzie.

En yüksek iletkenlik. Elektrotta minimum ısı oluşumunun kritik olduğu alüminyum, bakır ve yumuşak metaller için.

RWMA Class 2

CuCrZr

Best balance of conductivity and hardness. Standard choice for steel, stainless, AHSS and most production welding.

Meilleur compromis entre conductivité et dureté. Choix standard pour l'acier, l'inox, les aciers THR et la plupart des productions de soudage.

Miglior equilibrio tra conducibilità e durezza. Scelta standard per acciaio, inox, AHSS e la maggior parte delle saldature in produzione.

Bestes Gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit und Härte. Standardwahl für Stahl, Edelstahl, AHSS und die meisten Produktionsschweißungen.

Mejor equilibrio entre conductividad y dureza. Elección estándar para acero, inoxidable, AHSS y la mayoría de soldaduras.

Najlepszy kompromis między przewodnością a twardością. Standardowy wybór do stali, stali nierdzewnej, AHSS i większości zgrzewania.

İletkenlik ve sertlik arasında en iyi denge. Çelik, paslanmaz, AHSS ve çoğu üretim kaynağı için standart tercih.

RWMA Class 3

CuCr / High-Cu

Higher hardness, lower conductivity. For stainless steel and higher-force applications where electrode wear is a concern.

Dureté plus élevée, conductivité plus faible. Pour l'inox et les applications à forte force où l'usure de l'électrode est critique.

Durezza maggiore, conduttività minore. Per acciaio inossidabile e applicazioni ad alta forza dove l'usura degli elettrodi è un problema.

Höhere Härte, geringere Leitfähigkeit. Für Edelstahl und Hochkraft-Anwendungen, bei denen Elektrodenverschleiß ein Problem ist.

Mayor dureza, menor conductividad. Para inoxidable y aplicaciones de alta resistencia donde el desgaste de electrodo es un problema.

Wyższa twardość, niższa przewodność. Do stali nierdzewnej i zastosowań wysokowytrzymałościowych, gdzie zużycie elektrody jest problemem.

Daha yüksek sertlik, daha düşük iletkenlik. Elektrot aşınmasının sorun olduğu paslanmaz çelik ve yüksek kuvvetli uygulamalar için.

RWMA Class 20

Refractory

Tungsten-copper or molybdenum. For welding copper, brass and other highly conductive materials. Also for projection welding of nuts.

Tungstène-cuivre ou molybdène. Pour souder le cuivre, le laiton et autres matériaux très conducteurs. Également pour le soudage par bossages des écrous.

Tungsteno-rame o molibdeno. Per saldare rame, ottone e altri materiali altamente conduttivi. Anche per la saldatura a proiezione di dadi.

Wolfram-Kupfer oder Molybdän. Für Kupfer, Messing und andere hochleitfähige Werkstoffe. Auch für Buckelschweißen von Muttern.

Tungsteno-cobre o molibdeno. Para cobre, latón y otros materiales altamente conductores. También para soldadura de tuercas por relieve.

Wolfram-miedź lub molibden. Do miedzi, mosiądzu i innych materiałów wysoko przewodzących. Również do zgrzewania nakrętek wypukłościowym.

Tungsten-bakır veya molibden. Bakır, pirinç ve diğer yüksek iletken malzemelerin kaynağı için. Ayrıca somunların projeksiyon kaynağı için.

Electrode Maintenance — Mushrooming

Entretien des électrodes — Champignonnage

Manutenzione degli Elettrodi — Deformazione a Fungo

Elektrodenwartung — Pilzbildung

Mantenimiento de Electrodos — Deformación en Champiñón

Elektrot Bakımı — Mantarlaşma

With each weld, the electrode face diameter increases slightly due to mushrooming (plastic deformation + alloying with the workpiece). A larger face = lower current density = smaller nugget. Without regular tip dressing, current density can drop by 50% after a few hundred welds.

À chaque soudure, le diamètre de la face de l'électrode augmente légèrement à cause du champignonnage (déformation plastique + alliage avec la pièce). Une face plus large = densité de courant plus faible = lentille plus petite. Sans rectification régulière, la densité de courant peut chuter de 50 % après quelques centaines de soudures.

Con ogni saldatura, il diametro della faccia dell'elettrodo aumenta leggermente a causa della deformazione a fungo (deformazione plastica + lega con il pezzo). Faccia più grande = densità di corrente inferiore = nugget più piccolo. Senza una ravvivatura regolare, la densità di corrente può diminuire del 50% dopo poche centinaia di saldature.

Mit jeder Schweißung vergrößert sich der Elektrodenstirnflächendurchmesser leicht durch Pilzbildung (plastische Verformung + Legierung mit dem Werkstück). Größere Stirnfläche = geringere Stromdichte = kleinere Linse. Ohne regelmäßiges Abdrehen kann die Stromdichte nach einigen hundert Schweißungen um 50% absinken.

Con cada soldadura, el diámetro de la cara del electrodo aumenta ligeramente por deformación en champiñón (deformación plástica + aleación con la pieza). Mayor cara = menor densidad de corriente = nugget más pequeño. Sin rectificado regular, la densidad de corriente puede caer un 50% tras varios cientos de soldaduras.

Przy każdej zgrzeinie średnica czołowa elektrody nieznacznie wzrasta przez odkształcenie grzybkowe (odkształcenie plastyczne + stop z elementem). Większa powierzchnia = mniejsza gęstość prądu = mniejsze jądro. Bez regularnego szlifowania gęstość prądu może spaść o 50% po kilkuset zgrzeinach.

Her kaynakta elektrot uç çapı, mantarlaşma (plastik deformasyon + iş parçasıyla alaşımlanma) nedeniyle hafifçe büyür. Daha büyük uç = daha düşük akım yoğunluğu = daha küçük çekirdek. Düzenli uç taşlama yapılmazsa akım yoğunluğu birkaç yüz kaynaktan sonra %50 düşebilir.

💡 Tip dressing rule of thumb:💡 Règle pratique de rectification : 💡 Regola empirica per la ravvivatura: 💡 Faustregel für das Elektrodenabdrehen:💡 Regla para el rectificado de puntas:💡 Zasada szlifowania elektrod:💡 Uç taşlama için pratik kural: Dress electrodes every 150–300 welds on steel, every 50–100 welds on coated/galvanised steel. Replace when electrode body length has reduced by 30% or diameter has grown beyond tolerance. Rectifier les électrodes toutes les 150–300 soudures sur acier, toutes les 50–100 soudures sur acier revêtu/galvanisé. Les remplacer lorsque la longueur du corps de l'électrode a diminué de 30 % ou que le diamètre dépasse la tolérance. Ravvivare gli elettrodi ogni 150–300 punti su acciaio, ogni 50–100 punti su acciaio rivestito/zincato. Sostituire quando la lunghezza del corpo dell'elettrodo si è ridotta del 30% o il diametro è cresciuto oltre la tolleranza. Elektroden alle 150–300 Schweißungen bei Stahl abdrehen, alle 50–100 Schweißungen bei beschichtetem/verzinktem Stahl. Austauschen, wenn die Elektrodenlänge um 30% reduziert oder der Durchmesser außerhalb der Toleranz gewachsen ist. Rectificar electrodos cada 150–300 soldaduras en acero, cada 50–100 en acero galvanizado. Reemplazar cuando la longitud se reduzca un 30% o el diámetro esté fuera de tolerancia. Szlifować elektrody co 150–300 zgrzein w stali, co 50–100 w stali ocynkowanej. Wymienić gdy długość zmniejszy się o 30% lub średnica jest poza tolerancją. Elektrotları çelikte her 150–300 kaynakta, kaplamalı/galvanizli çelikte her 50–100 kaynakta bir taşlayın. Elektrot gövde uzunluğu %30 azaldığında veya çap toleransın ötesine büyüdüğünde değiştirin.

06 Weld Quality & TestingQualité de soudure & contrôles Qualità della Saldatura e Test Schweißqualität & PrüfungCalidad y Ensayo de SoldaduraJakość i Testowanie ZgrzewaniaKaynak Kalitesi ve Testler

International standards define three weld quality classes. The class determines required nugget size, inspection frequency and acceptance criteria.

Les normes internationales définissent trois classes de qualité de soudure. La classe détermine la taille de lentille requise, la fréquence de contrôle et les critères d'acceptation.

Gli standard internazionali definiscono tre classi di qualità della saldatura. La classe determina le dimensioni richieste del nugget, la frequenza di ispezione e i criteri di accettazione.

Internationale Normen definieren drei Schweißqualitätsklassen. Die Klasse bestimmt die erforderliche Linsengröße, Prüfhäufigkeit und Abnahmekriterien.

Las normas internacionales definen tres clases de calidad de soldadura. La clase determina el tamaño de nugget requerido, la frecuencia de inspección y los criterios de aceptación.

Normy międzynarodowe definiują trzy klasy jakości zgrzeiny. Klasa określa wymagany rozmiar jądra, częstotliwość inspekcji i kryteria akceptacji.

Uluslararası standartlar üç kaynak kalite sınıfı tanımlar. Sınıf; gerekli çekirdek boyutunu, kontrol sıklığını ve kabul kriterlerini belirler.

Class A – Structural

Classe A — Structurel

Classe A – Strutturale

Klasse A – Strukturell

Clase A – Estructural

Klasa A – Konstrukcyjna

Sınıf A – Yapısal

d ≥ 4√t

100% inspection (ultrasound or peel test). Automotive safety, structural applications.

Contrôle 100 % (ultrasons ou test de pelage). Sécurité automobile, applications structurelles.

100% ispezione (ultrasuoni o test di pelatura). Sicurezza automotive, applicazioni strutturali.

100% Prüfung (Ultraschall oder Schältest). Automotive-Sicherheit, Strukturanwendungen.

Inspección al 100% (ultrasonidos o pelado). Seguridad en automoción, aplicaciones estructurales.

100% inspekcja (ultradźwięki lub test rozrywający). Bezpieczeństwo motoryzacyjne, zastosowania konstrukcyjne.

%100 kontrol (ultrasonik veya soyma testi). Otomotiv güvenliği, yapısal uygulamalar.

Class B – Industrial

Classe B — Industriel

Classe B – Industriale

Klasse B – Industriell

Clase B – Industrial

Klasa B – Przemysłowa

Sınıf B – Endüstriyel

d ≥ 3.5√t

Sampling inspection. General industrial, appliances, components.

Contrôle par échantillonnage. Industriel général, électroménager, composants.

Ispezione a campione. Uso industriale generale, elettrodomestici, componenti.

Stichprobenprüfung. Allgemeine Industrie, Haushaltsgeräte, Komponenten.

Inspección por muestreo. Industrial general, electrodomésticos, componentes.

Inspekcja wyrywkowa. Ogólny przemysł, urządzenia AGD, komponenty.

Numune kontrolü. Genel endüstri, beyaz eşya, bileşenler.

Class C – Basic

Classe C — Basique

Classe C – Base

Klasse C – Basis

Clase C – Básica

Klasa C – Podstawowa

Sınıf C – Temel

d ≥ 3√t

Visual inspection. Non-structural cladding, light steelwork.

Contrôle visuel. Bardages non structurels, serrurerie légère.

Ispezione visiva. Rivestimenti non strutturali, carpenteria leggera.

Sichtprüfung. Nichttragende Verkleidungen, Leichtstahlbau.

Inspección visual. Revestimientos no estructurales, estructuras metálicas ligeras.

Inspekcja wizualna. Nienosne okładziny, lekka konstrukcja stalowa.

Gözle kontrol. Yapısal olmayan kaplamalar, hafif çelik işleri.

Destructive Tests (Production Validation)

Essais destructifs (validation de production)

Test Distruttivi (Validazione in Produzione)

Zerstörende Prüfungen (Produktionsvalidierung)

Ensayos Destructivos (Validación de Producción)

Badania Niszczące (Walidacja Produkcji)

Tahribatlı Testler (Üretim Doğrulaması)

Peel test: insert a screwdriver at the joint edge and peel the sheets apart. The nugget must remain attached to one sheet and meet the minimum diameter.
Test de pelage : insérer un tournevis au bord du joint et écarter les tôles. La lentille doit rester attachée à une des tôles et atteindre le diamètre minimal.
Test di pelatura: inserire un cacciavite al bordo del giunto e separare le lamiere. Il nugget deve rimanere attaccato a una lamiera e soddisfare il diametro minimo.
Schältest: Einen Schraubendreher an der Naht ansetzen und die Bleche auseinanderschälen. Die Linse muss an einem Blech haften und den Mindestdurchmesser aufweisen.
Test de pelado: Introducir un destornillador en el borde de la unión y separar las chapas. La lentilla debe quedar adherida a una chapa y cumplir el diámetro mínimo.
Test rozrywający: Wstawić śrubokręt na krawędź złącza i rozdzielić blachy. Jądro musi pozostać przyczepionym do jednej blachy i spełniać minimalną średnicę.
Soyma testi: bağlantı kenarına bir tornavida sokun ve sacları birbirinden ayırın. Çekirdek saclardan birine bağlı kalmalı ve minimum çapı karşılamalıdır.
Chisel test: drive a chisel into the joint and lever the sheets. Pass/fail based on fracture mode and nugget diameter.
Test au burin : enfoncer un burin dans le joint et faire levier sur les tôles. Conforme/non conforme selon le mode de rupture et le diamètre de la lentille.
Test a scalpello: inserire uno scalpello nel giunto e far leva sulle lamiere. Superato/non superato in base alla modalità di frattura e al diametro del nugget.
Meißeltest: Einen Meißel in die Verbindung einschlagen und die Bleche auseinanderhebeln. Bestanden/nicht bestanden basierend auf Bruchart und Linsendurchmesser.
Test de cincel: Golpear un cincel en la unión y hacer palanca en las chapas. Conforme/no conforme según el modo de fractura y el diámetro de la lentilla.
Test dłutowy: Wbić dłuto w złącze i podważyć blachy. Zaliczony/niezaliczony na podstawie trybu pęknięcia i średnicy jądra.
Keski testi: bağlantıya bir keski çakın ve sacları kaldıraçla ayırın. Kırılma moduna ve çekirdek çapına göre geçti/kaldı.
Shear-tension test (ISO 14273): standard tensile test of the joint. Measures maximum shear load. Required for Class A qualification.
Essai de traction-cisaillement (ISO 14273) : essai de traction standard du joint. Mesure la charge maximale de cisaillement. Requis pour la qualification en classe A.
Test di trazione a taglio (ISO 14273): test di trazione standard del giunto. Misura il carico massimo a taglio. Richiesto per la qualifica Classe A.
Scherzugprüfung (ISO 14273): Standard-Zugprüfung der Verbindung. Misst die maximale Scherlast. Erforderlich für die Klasse-A-Zertifizierung.
Ensayo de tracción-cizallamiento (ISO 14273): Ensayo de tracción estándar de la unión. Mide la carga máxima de cizallamiento. Requerido para la cualificación de clase A.
Test ścinający-rozciągający (ISO 14273): Standardowy test rozciągający złącza. Mierzy maksymalne obciążenie ścinające. Wymagane do kwalifikacji Klasy A.
Kesme-çekme testi (ISO 14273): bağlantının standart çekme testi. Maksimum kesme yükünü ölçer. Sınıf A yeterliliği için gereklidir.

07 Defects & TroubleshootingDéfauts & dépannage Difetti e Risoluzione dei Problemi Fehler & FehlersucheFallos y Resolución de ProblemasFallos y Resolución de ProblemasKusurlar ve Sorun Giderme

The table below lists the most common resistance welding defects, their causes and corrective actions .

Le tableau ci-dessous liste les défauts de soudage par résistance les plus courants, leurs causes et les actions correctives à appliquer.

La tabella seguente elenca i difetti di saldatura a resistenza più comuni, le loro cause e le azioni correttive .

Die folgende Tabelle listet die häufigsten Widerstandsschweißfehler, ihre Ursachen und Abhilfemaßnahmen auf .

La siguiente tabla enumera los defectos más comunes de soldadura por resistencia, sus causas y acciones correctivas.

Aşağıdaki tablo en yaygın direnç kaynağı kusurlarını, nedenlerini ve düzeltici faaliyetleri listelemektedir.

Defect	Défaut	Difetto	Fehler	Defecto	Defect	Kusur	Causes	Causes	Cause	Ursachen	Causas	Przyczyny	Nedenler	Corrective action	Action corrective	Azione correttiva	Abhilfemaßnahme	Acción Correctiva	Działanie Korekcyjne	Düzeltici faaliyet
Expulsion / Spatter	Expulsion / Projection	Espulsione / Spruzzi	Schweißspritzer	Proyecciones / Expulsión	Odpryski / Wyrzut	Sıçrama / Fışkırma	Current too high; force too low; dirty/uneven surface; worn electrode	Courant trop élevé ; force trop faible ; surface sale/irrégulière ; électrode usée	Corrente troppo alta; forza troppo bassa; superficie sporca/irregolare; elettrodo usurato	Strom zu hoch; Kraft zu gering; verschmutzte/unebene Oberfläche; verschlissene Elektrode	Corriente alta; fuerza baja; superficie sucia/irregular; electrodo desgastado	Wysoki prąd; mała siła; brudna/nierówna powierzchnia; zużyta elektroda	Akım çok yüksek; kuvvet çok düşük; kirli/düzensiz yüzey; aşınmış elektrot	Reduce I; increase F; clean surfaces; dress/replace electrode	Réduire I ; augmenter F ; nettoyer les surfaces ; rectifier/remplacer l'électrode	Ridurre I; aumentare F; pulire le superfici; ravvivare/sostituire l'elettrodo	I reduzieren; F erhöhen; Oberflächen reinigen; Elektrode abdrehen/ersetzen	Reducir I; aumentar F; limpiar superficies; rectificar/reemplazar electrodo	Zmniejszyć I; zwiększyć F; oczyścić powierzchnie; przetrzeć/wymienić elektrodę	I'yı azaltın; F'yi artırın; yüzeyleri temizleyin; elektrotu taşlayın/değiştirin
Undersized / Cold weld	Lentille sous-dimensionnée / Soudure froide	Saldatura fredda / piccola	Zu kleine / kalte Schweißung	Soldadura pequeña / fría	Mała/zimna zgrzeina	Yetersiz / Soğuk kaynak	Current too low; weld time too short; force too high; mushroomed electrode; excessive shunting	Courant trop faible ; temps de soudage trop court ; force trop élevée ; électrode champignonnée ; shuntage excessif	Corrente troppo bassa; tempo troppo breve; forza troppo alta; elettrodo fungizzato; shunt eccessivo	Strom zu gering; Schweißzeit zu kurz; Kraft zu hoch; pilzförmige Elektrode; übermäßiger Shunt	Corriente insuficiente; tiempo de soldadura corto; fuerza excesiva; electrodo en forma de seta; derivación excesiva	Niewystarczający prąd; krótki czas zgrzewania; nadmierna siła; elektroda w kształcie grzyba; nadmierne bocznikowanie	Akım çok düşük; kaynak süresi çok kısa; kuvvet çok yüksek; mantarlaşmış elektrot; aşırı şöntleme	Increase I or t; reduce F; dress electrode; increase weld spacing	Augmenter I ou t ; réduire F ; rectifier l'électrode ; augmenter l'espacement entre soudures	Aumentare I o t; ridurre F; ravvivare l'elettrodo; aumentare il passo	I oder t erhöhen; F reduzieren; Elektrode abdrehen; Schweißabstand vergrößern	Aumentar I o t; reducir F; rectificar electrodo; aumentar distancia entre puntos	Zwiększyć I lub t; zmniejszyć F; przetrzeć elektrodę; zwiększyć odległość między zgrzeinami	I veya t'yi artırın; F'yi azaltın; elektrotu taşlayın; kaynak aralığını artırın
Nugget cracking	Fissuration de la lentille	Cricche nel nugget	Linsenrisse	Grietas en el nugget	Pęknięcia jądra	Çekirdek çatlaması	Rapid cooling; high-carbon or alloy steel; hold time too short; excessive current	Refroidissement rapide ; acier à haut carbone ou allié ; temps de maintien trop court ; courant excessif	Raffreddamento rapido; acciaio ad alto carbonio o legato; tempo di mantenimento troppo breve; corrente eccessiva	Schnelle Abkühlung; hochkohlenstoff- oder Legierungsstahl; Haltezeit zu kurz; zu hoher Strom	Enfriamiento rápido; acero de alto carbono o aleado; tiempo de retención corto; corriente excesiva	Szybkie chłodzenie; stal wysokowęglowa lub stopowa; krótki czas przytrzymania; nadmierny prąd	Hızlı soğuma; yüksek karbonlu veya alaşımlı çelik; tutma süresi çok kısa; aşırı akım	Add current downslope; increase hold time; apply forging pulse; preheat if necessary	Ajouter une rampe de descente de courant ; augmenter le temps de maintien ; appliquer une impulsion de forgeage ; préchauffer si nécessaire	Aggiungere rampa discendente; aumentare il tempo di mantenimento; applicare impulso di forgiatura; preriscaldare se necessario	Stromabsenkrampe hinzufügen; Haltezeit verlängern; Schmiedeimpuls anwenden; ggf. vorheizen	Añadir rampa de bajada de corriente; aumentar tiempo de retención; aplicar pulso de forja; precalentar si es necesario	Dodać rampę opadania prądu; zwiększyć czas przytrzymania; zastosować impuls kucia; podgrzać jeśli konieczne	Akım düşüş rampası ekleyin; tutma süresini artırın; dövme darbesi uygulayın; gerekirse ön ısıtma yapın
Sheet burning / Melt-through	Brûlure de tôle / Trou-perçage	Bruciatura / Fusione passante	Blechdurchbrennen	Quemado de chapa	Przepalenie blachy	Sac yanması / Delinme	Current too high; time too long; electrode too small for sheet thickness	Courant trop élevé ; temps trop long ; électrode trop petite pour l'épaisseur de tôle	Corrente troppo alta; tempo troppo lungo; elettrodo troppo piccolo per lo spessore della lamiera	Strom zu hoch; Zeit zu lang; Elektrode zu klein für Blechdicke	Corriente alta; tiempo excesivo; electrodo demasiado pequeño para el espesor de chapa	Wysoki prąd; nadmierny czas; elektroda zbyt mała dla grubości blachy	Akım çok yüksek; süre çok uzun; elektrot sac kalınlığına göre çok küçük	Reduce I and t progressively; verify correct electrode face diameter	Réduire I et t progressivement ; vérifier le diamètre correct de la face d'électrode	Ridurre progressivamente I e t; verificare il diametro corretto della faccia dell'elettrodo	I und t schrittweise reduzieren; korrekten Elektrodenstirnflächendurchmesser prüfen	Reducir I y t gradualmente; verificar el diámetro correcto de la cara del electrodo	Stopniowo zmniejszać I i t; sprawdzić poprawną średnicę czoła elektrody	I ve t'yi kademeli olarak azaltın; doğru elektrot uç çapını kontrol edin
Electrode sticking	Collage de l'électrode	Incollaggio degli elettrodi	Elektrodenhaftung	Adherencia de electrodo	Przyleganie elektrody	Elektrot yapışması	Current too high + force too low; zinc/coating alloying with electrode; worn electrode cap	Courant trop élevé + force trop faible ; alliage zinc/revêtement avec l'électrode ; embout d'électrode usé	Corrente troppo alta + forza troppo bassa; lega zinco/rivestimento con l'elettrodo; cappucci usurati	Strom zu hoch + Kraft zu gering; Zink/Beschichtung legiert mit Elektrode; verschlissene Elektrodenkappe	Corriente alta + fuerza baja; zinc/revestimiento aleado con el electrodo; punta de electrodo desgastada	Wysoki prąd + mała siła; cynk/powłoka stopiona z elektrodą; zużyta końcówka elektrody	Akım çok yüksek + kuvvet çok düşük; çinko/kaplamanın elektrotla alaşımlanması; aşınmış elektrot başlığı	Reduce I; increase F; dress or replace electrode cap; use current upslope for coated materials	Réduire I ; augmenter F ; rectifier ou remplacer l'embout d'électrode ; utiliser une rampe de montée de courant pour les matériaux revêtus	Ridurre I; aumentare F; ravvivare o sostituire il cappuccio; usare rampa di corrente per materiali rivestiti	I reduzieren; F erhöhen; Elektrodenkappe abdrehen/ersetzen; Stromanstiegsrampe bei beschichteten Materialien verwenden	Reducir I; aumentar F; rectificar/reemplazar punta de electrodo; usar rampa de corriente en materiales revestidos	Zmniejszyć I; zwiększyć F; przetrzeć/wymienić końcówkę elektrody; używać rampy prądu dla materiałów powlekanych	I'yı azaltın; F'yi artırın; elektrot başlığını taşlayın veya değiştirin; kaplamalı malzemelerde akım yükselme rampası kullanın
Porosity in nugget	Porosité dans la lentille	Porosità nel nugget	Porosität in der Linse	Porosidad en el nugget	Porowatość jądra	Çekirdekte gözeneklilik	Hold time too short; surface contamination (oil, lubricant); current too high causing rapid solidification	Temps de maintien trop court ; contamination de surface (huile, lubrifiant) ; courant trop élevé provoquant une solidification rapide	Tempo di mantenimento troppo breve; contaminazione superficiale; corrente troppo alta	Haltezeit zu kurz; Oberflächenverschmutzung; Strom zu hoch mit schneller Erstarrung	Tiempo de retención corto; contaminación superficial; corriente demasiado alta con solidificación rápida	Krótki czas przytrzymania; zanieczyszczenie powierzchni; zbyt wysoki prąd z szybką solidyfikacją	Tutma süresi çok kısa; yüzey kirliliği (yağ, yağlayıcı); hızlı katılaşmaya yol açan çok yüksek akım	Increase hold time; clean surfaces thoroughly; reduce peak current with upslope/downslope	Augmenter le temps de maintien ; nettoyer soigneusement les surfaces ; réduire le courant de crête avec rampes de montée/descente	Aumentare il tempo di mantenimento; pulire accuratamente le superfici; ridurre la corrente di picco	Haltezeit verlängern; Oberflächen gründlich reinigen; Spitzenstrom mit Rampen reduzieren	Aumentar tiempo de retención; limpiar superficies; reducir corriente pico con rampas	Zwiększyć czas przytrzymania; dokładnie oczyścić powierzchnie; zmniejszyć szczytowy prąd za pomocą ramp	Tutma süresini artırın; yüzeyleri iyice temizleyin; yükselme/düşüş rampasıyla tepe akımını azaltın

08 Why MF Inverter Technology?Pourquoi la technologie onduleur MF ? Perché la Tecnologia MF Inverter? Warum MF-Inverter-Technologie?¿Por qué la Tecnología de Inversor MF?Dlaczego Technologia Inwertera MF?Neden MF İnvertör Teknolojisi?

Traditional AC (50/60 Hz) welding machines apply current at mains frequency. Medium Frequency DC (MFDC) inverters convert the mains supply to DC at 1000–10000 Hz, offering significant advantages:

Les machines de soudage en courant alternatif (50/60 Hz) traditionnelles appliquent le courant à la fréquence du secteur. Les onduleurs DC à moyenne fréquence (MFDC) convertissent l'alimentation secteur en courant continu à 1000–10000 Hz, offrant des avantages significatifs :

Le tradizionali macchine di saldatura AC (50/60 Hz) applicano la corrente alla frequenza di rete. Gli inverter MF DC (MFDC) convertono l'alimentazione di rete in CC a 1000–10000 Hz, offrendo vantaggi significativi:

Herkömmliche AC-Schweißmaschinen (50/60 Hz) wenden den Strom mit Netzfrequenz an. Mittelfrequenz-DC-Inverter (MFDC) wandeln die Netzversorgung auf Gleichstrom bei 1000–10000 Hz um, was erhebliche Vorteile bietet:

Las máquinas CA tradicionales (50/60 Hz) aplican corriente a la frecuencia de red. Los inversores de CC de media frecuencia (MFDC) convierten la alimentación de red a corriente continua a 1000–10000 Hz, lo que ofrece ventajas considerables:

Tradycyjne maszyny prądu przemiennego (50/60 Hz) podają prąd z częstotliwością sieci. Inwertery DC średniej częstotliwości (MFDC) konwertują zasilanie sieciowe na prąd stały przy 1000–10000 Hz, co oferuje znaczne korzyści:

Geleneksel AC (50/60 Hz) kaynak makineleri akımı şebeke frekansında uygular. Orta Frekans DC (MFDC) invertörler şebeke beslemesini 1000–10000 Hz'de DC'ye dönüştürerek önemli avantajlar sunar:

Faster current rise → more precise heat control, smaller HAZ
Montée du courant plus rapide → contrôle de la chaleur plus précis, ZAT plus petite
Salita della corrente più rapida → controllo del calore più preciso, ZAT più piccola
Schnellerer Stromanstieg → präzisere Wärmeregelung, kleinere WEZ
Subida de corriente más rápida → control de calor más preciso, ZAT más pequeña
Szybszy wzrost prądu → precyzyjniejsza kontrola ciepła, mniejsza SWC
Daha hızlı akım yükselmesi → daha hassas ısı kontrolü, daha küçük ITAB
DC waveform → no zero-crossing instability, consistent nugget
Forme d'onde DC → pas d'instabilité au passage par zéro, lentille régulière
Forma d'onda CC → nessuna instabilità al passaggio per lo zero, nugget costante
Gleichstromwelligkeit → keine Nulldurchgangs-Instabilität, gleichmäßige Linse
Forma de onda DC → sin inestabilidad en el cruce por cero, núcleo consistente
Przebieg DC → brak niestabilności przy przejściu przez zero, jednolite jądro
DC dalga formu → sıfır geçiş kararsızlığı yok, tutarlı çekirdek
Symmetrical 3-phase load → no voltage unbalance on mains
Charge triphasée symétrique → aucun déséquilibre de tension sur le secteur
Carico trifase simmetrico → nessuno squilibrio di tensione sulla rete
Symmetrische 3-Phasen-Last → kein Spannungsungleichgewicht im Netz
Carga trifásica simétrica → sin desequilibrio de tensión en la red
Symetryczne obciążenie 3-fazowe → brak niezrównoważenia napięcia w sieci
Simetrik 3 fazlı yük → şebekede gerilim dengesizliği yok
Lower transformer mass → compact machines, faster electrode response
Masse de transformateur plus faible → machines compactes, réponse d'électrode plus rapide
Massa trasformatore inferiore → macchine compatte, risposta più rapida degli elettrodi
Geringere Transformatormasse → kompaktere Maschinen und schnellere Elektrodenansprache
Menor masa del transformador → máquinas más compactas y respuesta más rápida de los electrodos
Mniejsza masa transformatora → kompaktowe maszyny, szybsza odpowiedź elektrod
Daha düşük transformatör kütlesi → kompakt makineler, daha hızlı elektrot tepkisi
Industry 4.0 ready → full monitoring of I, V, R, electrode displacement, force via fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Compatible Industrie 4.0 → surveillance complète de I, V, R, déplacement d'électrode, force via bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Industria 4.0 pronto → monitoraggio completo di I, V, R, spostamento elettrodi, forza via fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Industrie 4.0 bereit → vollständige Überwachung von I, V, R, Elektrodenhub, Kraft via Feldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Listo para Industria 4.0 → monitorización completa de I, V, R, desplazamiento de electrodo, fuerza vía fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Gotowy na Przemysł 4.0 → pełny monitoring I, V, R, przesunięcia elektrody, siły przez fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP)
Endüstri 4.0 uyumlu → fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP) üzerinden I, V, R, elektrot yer değiştirmesi ve kuvvetin tam izlenmesi

For AHSS welding specifically:Pour le soudage des aciers THR en particulier : Per la saldatura di AHSS in particolare: Für das AHSS-Schweißen im Besonderen:Para la soldadura de AHSS en particular:Szczególnie do spawania AHSS:Özellikle AHSS kaynağı için: MFDC is the preferred technology for Advanced High Strength Steels — enabling tighter heat control and consistent nugget quality on grades from 500 to 1000 MPa. Le MFDC est la technologie privilégiée pour les aciers à très haute résistance (THR) — permettant un contrôle thermique plus serré et une qualité de lentille régulière sur des nuances de 500 à 1000 MPa. MFDC è la tecnologia preferita per gli acciai ad alta resistenza avanzati — consente un controllo termico più preciso e una qualità del nugget costante su gradi da 500 a 1000 MPa. MFDC ist die bevorzugte Technologie für hochfeste Stähle (AHSS) — sie ermöglicht präzisere Wärmeregelung und gleichmäßige Linsenqualität bei Güten von 500 bis 1000 MPa. MFDC es la tecnología preferida para aceros de alta resistencia avanzados (AHSS) — permite un control térmico más preciso y una calidad de núcleo constante en grados de 500 a 1000 MPa. MFDC to preferowana technologia dla stali wysokowytrzymałościowych (AHSS) — umożliwia precyzyjniejszą regulację ciepła i jednolitą jakość jądra dla gatunków od 500 do 1000 MPa. MFDC, İleri Yüksek Mukavemetli Çelikler için tercih edilen teknolojidir — 500 ile 1000 MPa arası kalitelerde daha sıkı ısı kontrolü ve tutarlı çekirdek kalitesi sağlar.

09 SafetySécurité Sicurezza SicherheitSeguridadBezpieczeństwoGüvenlik

⚠ Always consult ANSI Z49.1 "Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes" and your machine manufacturer's safety manual before operating resistance welding equipment.⚠ Toujours consulter l'ANSI Z49.1 « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes » et le manuel de sécurité du fabricant de la machine avant d'utiliser un équipement de soudage par résistance. ⚠ Consultare sempre ANSI Z49.1 "Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes" e il manuale di sicurezza del costruttore della macchina prima di utilizzare attrezzature di saldatura a resistenza. ⚠ Lesen Sie vor der Bedienung von Widerstandsschweißgeräten immer ANSI Z49.1 "Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes" und das Sicherheitshandbuch des Maschinenherstellers.⚠ Consulte siempre la norma ANSI Z49.1 "Seguridad en soldadura, corte y procesos afines" y el manual de seguridad del fabricante de la máquina antes de operar equipos de soldadura por resistencia.⚠ Przed obsługą urządzeń do zgrzewania oporowego zawsze czytaj normę ANSI Z49.1 "Bezpieczeństwo w spawaniu, cięciu i procesach pokrewnych" oraz instrukcję bezpieczeństwa producenta maszyny.⚠ Direnç kaynağı ekipmanını çalıştırmadan önce daima ANSI Z49.1 "Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes" standardına ve makine üreticinizin güvenlik kılavuzuna başvurun.

Electrical hazards: high currents, magnetic fields. Keep pacemaker users away from the welding area.
Risques électriques : courants élevés, champs magnétiques. Maintenir les porteurs de stimulateurs cardiaques à distance de la zone de soudage.
Rischi elettrici: correnti elevate, campi magnetici. Tenere lontano dall'area di saldatura chi porta pacemaker.
Elektrische Gefahren: hohe Ströme, Magnetfelder. Personen mit Herzschrittmachern vom Schweißbereich fernhalten.
Peligros eléctricos: altas corrientes, campos magnéticos. Mantener a los usuarios de marcapasos alejados del área de soldadura.
Zagrożenia elektryczne: wysokie prądy, pola magnetyczne. Osoby z rozrusznikami serca muszą trzymać się z dala od obszaru zgrzewania.
Elektriksel tehlikeler: yüksek akımlar, manyetik alanlar. Kalp pili kullananları kaynak alanından uzak tutun.
Fume extraction: mandatory when welding coated/galvanised steel (ZnO fumes) or stainless (Cr hexavalent risk).
Aspiration des fumées : obligatoire lors du soudage d'acier revêtu/galvanisé (fumées de ZnO) ou d'inox (risque de Cr hexavalent).
Aspirazione dei fumi: obbligatoria per acciaio rivestito/zincato (fumi ZnO) o inox (rischio Cr esavalente).
Rauchabsaugung: Pflicht beim Schweißen von beschichtetem/verzinktem Stahl (ZnO-Rauch) oder Edelstahl (sechswertiges Chrom).
Extracción de humos: obligatoria al soldar acero revestido/galvanizado (humos de ZnO) o acero inoxidable (riesgo de Cr hexavalente).
Odciąg dymów: obowiązkowy przy zgrzewaniu stali powlekanej/ocynkowanej (dymy ZnO) lub stali nierdzewnej (ryzyko Cr sześciowartościowego).
Duman emişi: kaplamalı/galvanizli çelik (ZnO dumanı) veya paslanmaz çelik (altı değerlikli Cr riski) kaynağında zorunludur.
Pinch hazard: moving electrodes. Two-hand controls mandatory on manual machines (see R&W TECH accessories).
Risque de pincement : électrodes en mouvement. Commande bimanuelle obligatoire sur les machines manuelles (voir accessoires R&W TECH).
Rischio di schiacciamento: elettrodi in movimento. Comando a due mani obbligatorio sulle macchine manuali (vedi accessori R&W TECH).
Quetschgefahr: bewegliche Elektroden. Zweihandsteuerung auf manuellen Maschinen obligatorisch (siehe R&W TECH Zubehör).
Peligro de aplastamiento: electrodos en movimiento. Control bimánual obligatorio en máquinas manuales (ver accesorios R&W TECH).
Ryzyko przygniecenia: ruchome elektrody. Sterowanie oburęczne obowiązkowe w maszynach ręcznych (patrz akcesoria R&W TECH).
Sıkışma tehlikesi: hareketli elektrotlar. Manuel makinelerde iki el kumanda zorunludur (bkz. R&W TECH aksesuarları).
Expulsion shielding: safety screens required around the electrode zone during production welding.
Protection contre les expulsions : écrans de sécurité requis autour de la zone des électrodes durant la production.
Schermatura per le espulsioni: schermi di sicurezza richiesti intorno alla zona degli elettrodi durante la saldatura in produzione.
Spritzerschutz: Sicherheitsabschirmungen um den Elektrodenbereich bei der Produktionsschweißung erforderlich.
Protección contra proyecciones: pantallas de seguridad requeridas alrededor de la zona de electrodos durante la soldadura en producción.
Osłona przed odpryskami: wymagane ekrany bezpieczeństwa wokół strefy elektrod podczas zgrzewania produkcyjnego.
Sıçramaya karşı koruma: üretim kaynağı sırasında elektrot bölgesinin çevresinde güvenlik perdeleri gereklidir.
Cooling water: check flow and temperature before each shift. An isolation valve connected to the emergency stop is required (standard on all R&W TECH machines).
Eau de refroidissement : vérifier le débit et la température avant chaque équipe. Une vanne d'isolation reliée à l'arrêt d'urgence est requise (standard sur toutes les machines R&W TECH).
Acqua di raffreddamento: controllare flusso e temperatura prima di ogni turno. È richiesta una valvola di isolamento collegata all'arresto di emergenza (standard su tutte le macchine R&W TECH).
Kühlwasser: Durchfluss und Temperatur vor jeder Schicht prüfen. Absperrventil am Notausgang erforderlich (Standard bei allen R&W TECH Maschinen).
Agua de refrigeración: comprobar el caudal y la temperatura antes de cada turno. Se requiere una válvula de aislamiento conectada a la parada de emergencia (estándar en todas las máquinas R&W TECH).
Woda chłodząca: sprawdzić przepływ i temperaturę przed każdą zmianą. Wymagany zawór odcinający połączony z wyłącznikiem awaryjnym (standard we wszystkich maszynach R&W TECH).
Soğutma suyu: her vardiyadan önce debiyi ve sıcaklığı kontrol edin. Acil stopa bağlı bir kesme valfi gereklidir (tüm R&W TECH makinelerinde standarttır).

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RESISTANCEWELDINGREDEFINEDLE SOUDAGEPAR RÉSISTANCERÉINVENTÉ SALDATURAA RESISTENZARIDEFINITA WIDERSTANDSSCHWEISSENNEU GEDACHTSOLDADURAPOR RESISTENCIAREDEFINIDAZGRZEWANIEOPOROWENA NOWODİRENÇKAYNAĞINDAYENİ BİR TANIM

PRODUCTFAMILIES

FAMILLESDE PRODUITS

FAMIGLIEDI PRODOTTO

SPOT WELDINGMACHINES

MACHINES DESOUDAGE PAR POINTS

PUNTATRICI PERSALDATURA

MF INVERTERCONTROLS

CONTRÔLEURSONDULEUR MF

CONTROLLIMF INVERTER

HMI &SOFTWARE

IHM &LOGICIELS

HMI &SOFTWARE

MF BOXINVERTER

ONDULEURMF BOX

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AC-RWCSERIES

SÉRIEAC-RWC

SERIEAC-RWC

AC-RWCSERIE

SERIEAC-RWC

SERIEAC-RWC

AC-RWCSERİSİ

SPECIALEXECUTIONS

EXÉCUTIONSSPÉCIALES

ESECUZIONISPECIALI

SONDER-AUSFÜHRUNGEN

EJECUCIONESESPECIALES

EJECUCIONESESPECIALES

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SERVOCYLINDER

SERVOCYLINDER

SERVOCYLINDER

SERVOCYLINDER

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CYLINDER

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CYLINDER

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CYLINDER

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